I)根據家具配件產品的結構和表面所需強度，采用聚脲專用噴涂設備在樹脂模具或其它材質模具空腔內噴涂涂層厚度為0.15cm的聚脲涂層；
[0029](2)待聚脲涂層固化后，再使用聚氨酯仿木發泡料做填充，具體方法為事先做好家具配件產品內木架，可起到填充作用，增強產品結構和組裝時的持針力，調試好聚氨酯澆注機比例及生產工件的工位，按工件順序往具有聚脲涂層的模腔內澆注聚氨酯發泡料，放入內木架，合模，待其固化成型，取出產品，重復下一件產品操作。
[0030]在本實施例中，所述聚脲的邵氏硬度D50，所述聚氨酯仿木發泡料的密度為300Kg/
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[0031]實施例4:
[0032]一種環保型家具配件制造工藝，包括下述工藝步驟:
[0033](I)根據家具配件產品的結構和表面所需強度，采用聚脲專用噴涂設備在樹脂模具或其它材質模具空腔內噴涂聚脲涂層0.01cm，接著在聚脲層內涂刷不發泡聚氨酯混合料涂層形成復合涂層，增加涂層總厚度至0.03cm，所述不發泡聚氨酯混合料包括碳酸鈣粉、玻璃真空珠和石膏粉，所述碳酸鈣粉、玻璃真空珠和石膏粉的質量比為7:1:1:1;
[0034](2)待復合涂層固化后，再使用聚氨酯仿木發泡料做填充，具體方法為事先做好家具配件產品內木架，可起到填充作用，增強產品結構和組裝時的持針力，調試好聚氨酯澆注機比例及生產工件的工位，按工件順序往具有復合涂層的模腔內澆注聚氨酯發泡料，放入內木架，合模，待其固化成型，取出產品，重復下一件產品操作。
[0035]在本實施例中，所述聚脲的邵氏硬度D50，所述聚氨酯仿木發泡料的密度為500Kg/
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[0036]實施例5:
[0037]一種環保型家具配件制造工藝，包括下述工藝步驟:
[0038](I)根據家具配件產品的結構和表面所需強度，采用專用噴涂設備在樹脂模具或其它材質模具空腔內噴涂聚脲涂層0.05cm，接著在聚脲層內涂刷不發泡聚氨酯混合料涂層形成復合涂層，增加涂層總厚度至0.4cm，所述不發泡聚氨酯混合料包括不發泡聚氨酯、碳酸鈣粉、玻璃真空珠和石膏粉，所述不發泡聚氨酯、碳酸鈣粉、玻璃真空珠和石膏粉的質量比為 7:1:1:1;
[0039](2)待復合涂層固化后，再使用聚氨酯仿木發泡料做填充，具體方法為事先做好家具配件產品內木架，可起到填充作用，增強產品結構和組裝時的持針力，調試好聚氨酯澆注機比例及生產工件的工位，按工件順序往具有復合涂層的模腔內澆注聚氨酯發泡料，放入內木架，合模，待其固化成型，取出產品，重復下一件產品操作。
[0040]在本實施例中，所述聚脲的邵氏硬度D50，所述聚氨酯仿木發泡料的密度為300Kg/
m3o[0041 ] 實施例6:
[0042]—種環保型家具配件制造工藝，包括下述工藝步驟:
[0043](I)根據家具配件產品的結構和表面所需強度，采用專用噴涂設備在樹脂模具或其它材質模具空腔內噴涂聚脲涂層0.2cm，接著在聚脲層內涂刷不發泡聚氨酯混合料涂層形成復合涂層，增加涂層總厚度至1.0cm，所述不發泡聚氨酯混合料包括不發泡聚氨酯、碳酸鈣粉、玻璃真空珠和石膏粉，所述不發泡聚氨酯、碳酸鈣粉、玻璃真空珠和石膏粉的質量比為 7:1:1:1;
[0044](2)待復合涂層固化后，再使用聚氨酯仿木發泡料做填充，具體方法為事先做好家具配件產品內木架，可起到填充作用，增強產品結構和組裝時的持針力，調試好聚氨酯澆注機比例及生產工件的工位，按工件順序往具有復合涂層的模腔內澆注聚氨酯發泡料，放入內木架，合模，待其固化成型，取出產品，重復下一件產品操作。
[0045]在本實施例中，所述聚脲的邵氏硬度D50，所述聚氨酯仿木發泡料的密度為200Kg/
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[0046]顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種環保型家具配件制造工藝，包括下述工藝步驟: (1)根據家具配件產品的結構和表面所需強度，采用專用噴涂設備在樹脂模具或其它材質模具空腔內噴涂聚脲涂層或涂刷聚脲涂層與不發泡聚氨酯混合料涂層的復合涂層； (2)待涂層固化后，再使用聚氨酯仿木發泡料做填充，具體方法為事先做好家具配件產品內木架，可起到填充作用，增強產品結構和組裝時的持針力，調試好聚氨酯澆注機比例及生產工件的工位，按工件順序往具有涂層的模腔內澆注聚氨酯發泡料，放入內木架，合模，待其固化成型，取出產品，重復下一件產品操作。2.根據權利要求1所述的一種環保型家具配件制造工藝，其特征在于:所述步驟(I)中只噴涂有聚脲涂層，并將聚脲涂層厚度控制在0.01-1.0cm。3.根據權利要求1或2所述的一種環保型家具配件制造工藝，其特征在于:所述步驟(I)中所用的聚脲硬度不小于邵氏硬度D40。4.根據權利要求1所述的一種環保型家具配件制造工藝，其特征在于:所述步驟(I)中首先噴涂聚脲涂層，再涂刷不發泡聚氨酯混合料涂層，并將聚脲涂層與不發泡聚氨酯混合料涂層的總厚度控制在0.02-1.0cm。5.根據權利要求4所述的一種環保型家具配件制造工藝，其特征在于:所述不發泡聚氨酯混合料包括不發泡聚氨酯、碳酸鈣粉、玻璃真空珠和石膏粉。6.根據權利要求5所述的一種環保型家具配件制造工藝，其特征在于:所述不發泡聚氨酯、碳酸鈣粉、玻璃真空珠和石膏粉的質量比為7:1:1:1。7.根據權利要求1所述的一種環保型家具配件制造工藝，其特征在于:所述步驟(2)中所用的聚氨酯仿木發泡料的密度為100Kg/m3-500Kg/m3。
【專利摘要】本發明公開了一種環保型家具配件制造工藝，涉及家具制造領域，包括聚脲涂層的噴涂或聚脲涂層與不發泡聚氨酯混合料涂層的復合涂層的涂刷、聚氨酯仿木發泡料的填充、合模以及固化成型，本發明參照原有聚氨酯仿木發泡生產技術上，改進生產工藝流程，增加聚脲涂層和不發泡聚氨酯涂層的應用，得到了更好的代替天然木材工藝，保護生態平衡，本發明不僅可應用于制造家具配件，還可應用在鏡框，裝飾線條燈盤等產品上，適應性廣。
【IPC分類】B29C33/56, B29K75/00
【公開號】CN105643846
【申請號】
【發明人】鄧海濤, 夏楚兵
【申請人】鄧海濤
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月23日