一種電工膠帶的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及膠帶加工工藝技術領域，具體涉及一種電工膠帶的加工方法。
【背景技術】
[0002]在電氣設備制造、施工和使用過程中，大量電線、電纜的各種終端和連接接頭需要用電工膠帶對可能漏電的部位進行絕緣和密封處理。電工膠帶的學名為聚氯乙烯電氣絕緣膠帶，通常被業內簡稱為電工絕緣膠帶或絕緣膠帶，也被稱為PVC電工膠帶。其中，PVC膜主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性、韌性、延展性等，它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。
[0003]流延是一種塑料膜生產工藝，先經過擠出機把原料塑化熔融，再通過T型結構成型模具擠出，呈片狀流延至平穩旋轉的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經冷卻降溫定型，再經牽引、切邊后把制品收卷。壓敏膠是壓敏膠粘劑的簡稱，是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑，其主要用于制備壓敏膠帶。一般壓敏膠的剝離力(膠粘帶與被粘表面加壓粘貼后所表現的剝離力)小于膠粘劑的內聚力(壓敏膠分子之間的作用力)，膠粘劑的內聚力小于膠粘劑的粘基力(膠粘劑與基材之間的附著力)，因此，壓敏膠粘劑在使用過程中才不會有脫膠等現象的發生。
[0004]現有的電工膠帶的加工方法是在擠出流延PVC膜上涂布熱熔壓敏膠，這種方法在生產的過程中能耗、占地、人工費用等都比較高，此外，該工藝的工作效率較低、加工過程不環保，生產的膠帶性能較差。因此，亟需一種新型的電工膠帶的加工方法以提高加工效率、使加工過程更環保、節能。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提出一種能使電工膠帶加工效率提高、節能環保、加工成本降低的電工膠帶的加工方法。
[0006]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0007]—種電工膠帶的加工方法，所述加工方法為將PVC基料與壓敏膠的膠料分別放入雙螺桿擠出機擠出后再經流延機同時進行流延加工，以形成表層具有粘性的PVC膜。
[0008]作為本發明的一個優選方案，所述加工方法具體包括下述步驟:
[0009]步驟S1、制備所述PVC基料；
[0010]步驟S2、將PVC基料放入所述雙螺桿擠出機擠出；
[0011 ]步驟S3、將壓敏膠的膠料混合均勻后放入所述雙螺桿擠出機擠出；
[0012]步驟S4、將所述步驟S2和S3中分別擠出的所述PVC基料與所述壓敏膠的膠料注入流延機中同時進行流延加工；
[0013]步驟S5、流延加工后形成表層具有粘性的PVC膜。
[0014]作為本發明的一個優選方案，所述壓敏膠為熱熔型壓敏膠。
[0015]作為本發明的一個優選方案，所述壓敏膠剝離強度大于6.5N/25mm，持粘性大于7.5ho
[0016]所述壓敏膠剝離強度大于6.5N/25mm，持粘性大于7.5h。
[0017]作為本發明的一個優選方案，具有粘性的PVC膜的表層壓敏膠的厚度在8μπι到12μπι之間。
[0018]作為本發明的一個優選方案，所述表層具有粘性的PVC膜的厚度在0.15mm到
0.20mm 之間。
[0019]作為本發明的一個優選方案，所述步驟S5之后進行復卷和分切的工序。
[0020]本發明的有益效果為:
[0021 ]本發明的電工膠帶的加工方法是將PVC基料與壓敏膠的膠料分別放入雙螺桿擠出機擠出后再經流延機同時進行流延加工，以形成表層具有粘性的PVC膜，通過該加工方法能夠解決現有工藝加工效率低、能耗高、成本高、電工膠帶性能差等問題。本發明的電工膠帶的加工方法使電工膠帶加工效率提高、節能環保、加工成本降低，該方法同時使得PVC膜與壓敏膠層粘合形成一個整體，極大地提高了電工膠帶的粘合性，同時能夠防止膠層發生轉移。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明優選實施例一提供的電工膠帶的加工方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0024]優選實施例一:
[0025]本優選實施例提供一種電工膠帶的加工方法。如圖1所示，電工膠帶的加工方法具體包括下述步驟:
[0026]步驟S1、制備PVC基料;PVC是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改性劑等再經混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成的材料，其具有輕質、防潮、阻燃、施工簡便等特點，此外，規格、色彩、圖案繁多、實用性強。
[0027]步驟S2、將PVC基料放入雙螺桿擠出機擠出；雙螺桿擠出機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、火花試驗機、收線裝置等，在雙螺桿擠出機的出料端口的一側連接有流延機。
[0028]步驟S3、將壓敏膠的膠料混合均勻后放入雙螺桿擠出機擠出；其中，壓敏膠為熱熔型壓敏膠，優選為熱熔型壓敏膠;壓敏膠剝離強度大于6.5N/25mm，持粘性大于7.5h。
[0029]步驟S4、將步驟S2和S3中分別擠出的PVC基料與壓敏膠的膠料注入流延機中同時進行流延加工;流延是一種塑料膜生產工藝，先經過雙螺桿擠出機把原料塑化熔融，再通過T型結構成型模具擠出，呈片狀流延至平穩旋轉的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經冷卻降溫定型。該步驟中，在PVC基料流延的同時將擠出后的壓敏膠膠料也進行流延，從而形成上層為膠膜，下層為PVC膜的整體結構。
[0030]步驟S5、流延加工后形成表層具有粘性的PVC膜，該具有粘性的PVC膜的表層壓敏膠的厚度在8μπι到12μπι之間，優選為10ym;PVC膜整體的厚度在0.15mm到0.20mm之間，優選為0.18mm0
[0031]步驟S6、進行復卷和分切的工序，從而加工為能夠滿足用戶需求的多卷膠帶。
[0032]本實施例中的電工膠帶的加工方法使電工膠帶加工效率提高、節能環保、加工成本降低，該方法同時使得PVC膜與壓敏膠層粘合形成一個整體，極大地提高了電工膠帶的粘合性，同時能夠防止膠層發生轉移。
[0033]優選實施例二:
[0034]本優選實施例提供一種電工膠帶的加工方法，該加工方法與優選實施例一的方法基本相同，具體為:將PVC基料與壓敏膠的膠料分別放入雙螺桿擠出機擠出后再經流延機同時進行流延加工，以形成表層具有粘性的PVC膜。
[0035]不同之處在于:形成的表層具有粘性的PVC膜的厚度不限，根據實際使用需求設置即可;PVC基料和壓敏膠的膠料擠出不分先后順序，只要滿足同時進行流延加工從而能形成表層具有粘性的PVC膜即可。
[0036]最后，還需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0037]以上是結合附圖給出的實施例，僅是實現本發明的優選方案而非對其限制，任何對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神，均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。本發明的保護范圍還包括本領域技術人員不付出創造性勞動所能想到的任何替代技術方案。
【主權項】
1.一種電工膠帶的加工方法，其特征在于，所述加工方法為將PVC基料與壓敏膠的膠料分別放入雙螺桿擠出機擠出后再經流延機同時進行流延加工，以形成表層具有粘性的PVC膜。2.根據權利要求1所述的一種電工膠帶的加工方法，其特征在于，所述加工方法具體包括下述步驟: 步驟S1、制備所述PVC基料； 步驟S2、將PVC基料放入所述雙螺桿擠出機擠出； 步驟S3、將壓敏膠的膠料混合均勻后放入所述雙螺桿擠出機擠出； 步驟S4、將所述步驟S2和S3中分別擠出的所述PVC基料與所述壓敏膠的膠料注入流延機中同時進行流延加工； 步驟S5、流延加工后形成表層具有粘性的PVC膜。3.根據權利要求2所述的一種電工膠帶的加工方法，其特征在于，所述壓敏膠為熱熔型壓敏膠。4.根據權利要求3所述的一種電工膠帶的加工方法，其特征在于，所述壓敏膠剝離強度大于6.5N/25mm，持粘性大于7.5h。5.根據權利要求4所述的一種電工膠帶的加工方法，其特征在于，具有粘性的PVC膜的表層壓敏膠的厚度在8μπι到12μπι之間。6.根據權利要求5所述的一種電工膠帶的加工方法，其特征在于，所述表層具有粘性的PVC膜的厚度在0.15mm到0.20mm之間。7.根據權利要求2所述的一種電工膠帶的加工方法，其特征在于，所述步驟S5之后進行復卷和分切的工序。
【專利摘要】本發明公開了一種電工膠帶的加工方法，屬于膠帶加工工藝技術領域，為解決現有的電工膠帶加工方法工作效率低、不環保等問題而設計。本發明提供的電工膠帶的加工方法為將PVC基料與壓敏膠的膠料分別放入雙螺桿擠出機擠出后再經流延機同時進行流延加工，以形成表層具有粘性的PVC膜。本發明的電工膠帶的加工方法能使電工膠帶加工效率提高、節能環保、加工成本降低、性能更好。
【IPC分類】B29C41/32, B29L7/00, B29C41/26, C09J7/02
【公開號】CN105643853
【申請號】
【發明人】瞿平
【申請人】昆山久慶塑膠有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月5日