一種濕法煉膠生產線及其橡膠顆粒快速計量壓塊系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠初加工技術領域，特別涉及一種濕法煉膠生產線及其橡膠顆粒快速計量壓塊系統。
【背景技術】
[0002]近年來隨著現代工業的發展，特別是汽車行業的發展，我國的輪胎、橡膠行業的發展突飛猛進，對產品的性能和產量提出了更高的要求。
[0003]濕法煉膠生產線的產生將大大推進橡膠行業的發展速度。為了達到濕法煉膠生產線的產能要求，橡膠顆粒快速計量壓塊系統應運而生。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明提供了一種橡膠顆粒快速計量壓塊系統，主要是為了滿足濕法煉膠連續化生產線的要求，依據橡膠顆粒的實際特點而研制開發的計量壓塊系統。
[0005]本發明還提供了一種應用上述橡膠顆粒快速計量壓塊系統的濕法煉膠生產線。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種橡膠顆粒快速計量壓塊系統，包括依次連接的爬坡輸送機裝置、排錯裝置、破碎供料裝置、計量裝置和壓塊裝置；
[0008]所述排錯裝置布置在所述爬坡輸送機裝置的投料口下方，所述破碎供料裝置設置于所述排錯裝置的出料口下方，所述計量裝置布置在所述破碎供料裝置的出料口下方，所述壓塊裝置布置在所述計量裝置的出料口下方。
[0009]優選的，所述爬坡輸送機裝置采用波紋擋邊輸送帶。
[0010]優選的，所述爬坡輸送機裝置的輸送帶輸送段設有防跑偏裝置。
[0011]優選的，所述爬坡輸送機裝置的投料口處設置有防止橡膠顆粒飛濺的防護罩。
[0012]優選的，所述排錯裝置包括正常位和拍錯位兩個不同的導向位，且在所述拍錯位處設置有儲存箱。
[0013]優選的，所述破碎供料裝置采用雙螺旋機構。
[0014]優選的，所述壓塊裝置包括主機殼體、側油缸、壓蓋和主油缸；
[0015]所述主機殼體的內部為壓料腔體；
[0016]所述側油缸的活塞桿能夠帶動所述壓蓋往復運動，封住所述壓料腔的頂部，或者暴露所述壓料腔體的頂部；
[0017]所述主油缸能夠由底部向上擠壓所述壓料腔體內的物料。
[0018]—種濕法煉膠生產線，包括上述的橡膠顆粒快速計量壓塊系統
[0019]從上述的技術方案可以看出，本發明提供的橡膠顆粒快速計量壓塊系統，包括爬坡輸送機裝置、排錯裝置、破碎供料裝置、計量裝置和壓塊裝置五大部分;其中，爬坡輸送機裝置主要完成放料，輸送和投料;排錯裝置主要是發現問題后及時作出排錯響應;破碎供料裝置主要功能是針對來料的橡膠顆粒的特點，將塊比較大的顆粒進行打碎，以實現精準計量;計量裝置按照設定的重量計量出滿足要求的橡膠顆粒重量，為后續工藝做準備;壓塊裝置將顆粒狀的一定質量的橡膠顆粒壓成整體。
[0020]本方案中將橡膠顆粒從低位提升到高位，在重力的作用下通過排錯、緩存、破碎、計量及壓塊一系列動作完成整套工藝，高效便利;通過上述結構實現了橡膠顆粒的快速化計量壓塊，滿足了濕法煉膠連續化生產線的要求；同時，將各設備由高至低的設計形式，減少了在水平方向的空間占用，結構更加緊湊，利于整條生產線的布置。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發明實施例提供的橡膠顆粒快速計量壓塊系統的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明實施例提供的破碎供料裝置的結構示意圖；
[0024]圖3為本發明實施例提供的壓塊裝置的結構主視圖；
[0025]圖4為本發明實施例提供的壓塊裝置的結構側視圖。
[0026]其中:1-爬坡輸送機裝置，2-排錯裝置，3-破碎供料裝置，4-計量裝置，5-壓塊裝置，6-驅動電機，7-雙螺旋，8-殼體，9-側油缸，I O-壓蓋，11-進料斗，12-出塊托輥，13_液壓站，14-主油缸。
【具體實施方式】
[0027]本發明公開了一種濕法煉膠生產線及其橡膠顆粒快速計量壓塊系統，主要是為了滿足濕法煉膠連續化生產線的要求，依據橡膠顆粒的實際特點而研制開發的計量壓塊系統。
[0028]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0029]請參閱圖1-圖4，圖1為本發明實施例提供的橡膠顆粒快速計量壓塊系統的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的破碎供料裝置的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的壓塊裝置的結構主視圖；圖4為本發明實施例提供的壓塊裝置的結構側視圖。
[0030]本發明實施例提供的橡膠顆粒快速計量壓塊系統，其核心改進點在于，包括爬坡輸送機裝置1、排錯裝置2、破碎供料裝置3、計量裝置4和壓塊裝置5，其結構可以參照圖1所示；
[0031]排錯裝置2布置在爬坡輸送機裝置I的高位投料口下方，爬坡輸送機裝置I經過一定的坡度提升，將橡膠顆粒送入排錯裝置2內；破碎供料裝置3設置于排錯裝置2的出料口下方，計量裝置4布置在破碎供料裝置3的出料口下方，壓塊裝置5布置在計量裝置4的出料口下方;作為優選，排錯裝置2、破碎供料裝置3、計量裝置4和壓塊裝置5均采用立式結構，即上方進料，下方出料，以便于整個工藝過程的流暢進行。
[0032]從上述的技術方案可以看出，本發明實施例提供的橡膠顆粒快速計量壓塊系統，爬坡輸送機裝置I主要完成放料，輸送和投料;排錯裝置2主要是發現問題后及時作出排錯響應;破碎供料裝置3主要功能是針對來料的橡膠顆粒的特點，將塊比較大的顆粒進行打碎，以實現精準計量;計量裝置4按照設定的重量計量出滿足要求的橡膠顆粒重量，為后續工藝做準備;壓塊裝置5將顆粒狀的一定質量的橡膠顆粒壓成整體。
[0033]本方案中將橡膠顆粒從低位提升到高位，在重力的作用下通過排錯、緩存、破碎、計量及壓塊一系列動作完成整套工藝，高效便利;通過上述結構實現了橡膠顆粒的快速化計量壓塊，滿足了濕法煉膠連續化生產線的要求；同時，將各設備由高至低的設計形式，減少了在水平方向的空間占用，結構更加緊湊，利于整條生產線的布置。
[0034]作為優選，爬坡輸送機裝置I采用波紋擋邊輸送帶，其波紋結構特別適用于顆粒形物料的輸送提升，兩側的擋邊可以有效防止掉落。
[0035]在本方案提供的具體實施例中，爬坡輸送機裝置I的輸送帶輸送段設有防跑偏裝置。關于其具體結構，為比較成熟的現有技術，本領域技術人員能夠根據實際需要采用合適的形式，在此不