一種模具及產品頂出方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具注塑技術領域，尤其涉及一種模具及產品頂出方法。
【背景技術】
[0002]隨著制造業的快速發展，模具注塑已經逐漸作為成熟的成型技術，廣泛的應用于電子產品、汽車、家電等行業。
[0003]下面介紹模具注塑行業內的術語:
[0004]型腔的含義:模具上模和下模合模之后，中間形成產品形狀的縫隙即為型腔。
[0005]水口的含義:熱化液態的塑料流動進入型腔的進出口。
[0006]頂出機構的含義:在注塑成型的一個循環中，完成取出塑件動作的機構即為頂出機構。
[0007]行位的含義:產品結構與模具開模方向有倒扣時，在產品結構的四周設置輔助結構，在輔助結構退開產品后，將產品從模芯中順利取出。輔助結構即為行位。
【發明內容】
[0008]本發明的發明人在研究過程中發現:
[0009]模具的使用過程大體為:將水口放置于與型腔連通的位置處，將模具的上模和下模合模，然后通過水口向型腔內注射熔融塑膠，直至熔融塑膠填滿水口，此時認為熔融塑膠已經填滿型腔。在熔融塑膠冷卻后，完成一次注塑過程，型腔內的物體便為所需產品，脫模即可得到產品。
[0010]但是，由于一些產品具有倒扣結構，該類產品在脫模時容易損壞倒扣結構。為了保護產品的完整性，該類產品在構建模具時，在產品有倒扣結構的位置上(型腔外側)設置行位。在產品注塑成型后，可以先移動型腔四周的行位，使行位脫離產品；然后再將產品脫模，以便保護產品的倒扣結構。
[0011]—般而言，為了保護產品質量，水口一般設置于型腔外側的固定位置。但是，針對帶有行位的模具，當行位占據模具上型腔外側的位置時，便無法為水口設置合理的位置。
[0012]所以，針對有行位的模具，在設計模具時需要綜合考慮水口和行位的位置，兩者相互之間不能相互影響。即:水口不能影響行位的移動，行位不能影響水口向型腔內注塑熔融塑膠。
[0013]鑒于此，本發明的目的在于提供一種模具，以便能夠將水口的位置和行位的位置相互配合，從而減少兩者的相互影響程度，以進一步提高模具注塑效率。
[0014]為了實現上述目的，本發明提供了以下技術手段:
[0015]—種模具，包括上模、下模、以及設置于所述上模和下模之間的行位，所述上模、所述下模和所述行位形成型腔，設置于所述下模下部的頂針座以及設置于所述頂針座上，用于頂出水口內固體物的頂針；
[0016]與所述型腔連通的水口開設于所述行位上；
[0017]所述頂針座上開設有沿所述行位的滑動方向延伸的第一滑槽，所述頂針與所述第一滑槽滑動配合；
[0018]所述下模上開設有與所述第一滑槽平行的，且與所述頂針滑動配合的第二滑槽。
[0019]優選的，所述頂針座可沿所述頂針的長度方向往復移動。
[0020]優選的，在所述型腔的四周有兩個以上行位和水口時，所述水口可設置于任一行位上，或者，所述水口設置于所有行位上。
[0021]優選的，在所述型腔的四周有四個行位。
[0022]優選的，所述行位可沿所述下模的外表面，向背離所述型腔的方向移動。
[0023]—種產品頂出方法，應用于所述模具，所述方法包括:
[0024]打開模具上模；
[0025]控制行位帶動水口和頂針，沿下模的外表面，向背離型腔的方向移動；
[0026]控制頂針座沿頂針的長度方向，向行位側移動，以使頂針座帶動頂針頂出水口內的固體物。
[0027]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0028]本發明實施例中，將水口開設于行位上，并且，在頂針座上開設有第一滑槽，下模上開設有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽平行設置。這使得行位在水平移動時，能夠帶動頂針和水口在第一滑槽內，沿著第二滑槽的方向水平移動；由于水口能夠隨著行位移動，所以達到水口不影響行位的移動的目的。并且，水口以及頂針貫穿地設置于行位，只要水口與型腔連通，便能夠通過水口向型腔內注射熔融塑膠，從而達到行位的位置不影響通過水口注塑的目的。
[0029]所以本發明能夠將水口的位置和行位的位置相互配合，從而減少兩者的相互影響程度，以進一步提高模具注塑效率。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本發明實施例公開的一種模具的結構示意圖；
[0032]圖2為本發明實施例公開的一種模具上定位移動的結構示意圖；
[0033]圖3為本發明實施例公開的一種模具上頂針移動的結構示意圖；
[0034]圖4為本發明實施例公開的一種產品頂出方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0035]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0036]請參見圖1-圖3，本發明提供了一種模具，包括上模(圖中未示出)、下模11、以及設置于所述上模和下模11之間的行位12，所述上模、所述下模11和所述行位形成型腔13 (與產品13位置相同)，設置于所述下模11下部的頂針座14以及設置于所述頂針座14上，用于頂出水口 15內固體物19的頂針16。
[0037]此外，所述模具中與所述型腔13連通的水口 15開設于所述行位12上；所述頂針座14上開設有沿所述行位的滑動方向延伸的第一滑槽17，所述頂針16與所述第一滑槽17滑動配合；所述下模11上開設有與所述第一滑槽17平行的，且與所述頂針16滑動配合的第二滑槽18。
[0038]其中，頂針16、頂針座14、第一滑槽17和第二滑槽18組成一組水口頂出機構，本發明圖1中僅以一組水口頂出機構為例進行說明。可以理解的是，當水口有多個時，本發明中可以有與水口一對一配合使用的多組水口頂出機構。
[0039]本發明中將水口 15開設于行位12上，這使得注射熔融塑膠和脫模過程中，水口 15和行位12能夠相互配合，以便達到水口 15和行位12互不影響的目的。
[0040]下面介紹該模具進行注射熔融塑膠的詳細使用過程:
[0041]請參見圖1，將頂針16和水口 15通過第一滑槽17和第二滑槽18向靠近型腔13的方向水平移動，以便使頂針16和水口 15接近型腔13，并與型腔13連通。然后，控制頂針座14沿頂針16的長度方向，向遠離行位12的方向移動，以便頂針座14帶動頂針16向下移動，直至水口 15淹沒頂針16的頂端，以便為頂針16頂出水口 15內的固體物19做準備。
[0042]然后，將模具的上模和下模11合模，并通過水口 15向型腔13內注射熔融塑膠。在熔融塑膠冷卻后，完成一次注塑過程，型腔內的物體為所需產品，脫模即可得到產品。
[0043]但是，型腔內的熔融塑膠是通過水口 15注入的，這導致型腔13在注滿熔融塑膠后，在型腔13與水口 15的連接處以及水口 15內，也會殘留熔融塑膠，并在冷卻后也會變成固體物19。即:水口 15內殘留有固體物19，且，水口 15內固體物19和型腔13內的產品由熔融塑膠連接。