底切模具鑄造和注射成型系統及方法
【技術領域】
[0001]本申請總體涉及底切模具鑄造和注射成型系統及方法。更具體地，本申請涉及一種獨立于兩個底切模具可移動的頂部模具，并且該頂部模具和兩個底切模具一起可使用在用于生產具有底切特征的部件的系統和方法中。
【背景技術】
[0002]模具鑄造，其中在高壓下將熔化的金屬加入到持久鑄模中，由于鑄模的持久性質對于以精密的制造公差大規模生產具有優良的磨損和疲勞性能的致密的細紋理結構是有用的。在本領域中對于底切模具鑄造工藝存在需要。一般地，模具鑄造組件具有頂部模具和底部模具。在材料諸如鋁已被注射到模具中并且部件已凝固后，將朝上舉起頂部模具并且可從模具移除部件。
[0003]對于某些設計，由于幾何和其他約束，頂部模具不能直接朝上拉。組件將變成“鎖定”到模具。當這些情況存在時，可擴展模制的使用諸如熔模鑄造等替代地被使用。砂芯考慮到底切幾何特征，因為它們可折斷和震動以使鎖定的芯從組件脫出。砂型鑄造工藝使用由壓縮的和結合的砂制成的芯。這些芯不可重復使用并且需要額外的機器制造它們，使得它們不適合于大規模部件生產。另一個缺點是大量的清除過程。
[0004]在本領域中對于可結合大規模部件生產鑄造技術諸如模具鑄造來使用的、以高效率和有效的方法在產品中生產底切特征的可重復使用的系統存在長期感到的需要。在此詳述的實施例克服概括的問題并滿足該長期感到的需要。
【發明內容】
[0005]在此提供的具體實施例描述一種用于使用模具鑄造生產具有底切特征的部件的方法，該方法包括提供系統，其由頂部模具和一個或多個底切模具組成。在具體實施例中存在多個底切模具。底切模具可具有(多個)突出部以便生產所述(多個)底切特征。在具體實施例中，所述多個底切模具可下降到所述系統的基座的接收部分中。在具體實施例中，所述底切模具可從彼此被移離，和在具體實施例中，所述頂部模具可下降到所述接收部分中和在所述底切模具之間。在具體實施例中，熔化的液體可被引入到在所述多個底切模具和所述系統的額外部分之間的空間中。可冷卻所述熔化的液體，從而形成固體形式的部件，其中所述部件的一部分直接在所述突出部的一部分上。可大體垂直地縮回所述頂部模具，從而賦予所述底切模具縮回的空間。所述底切模具可朝著彼此移動，并且可大體垂直地移動。然后可移除所述部件。
[0006]額外的具體實施例描述用于生產具有底切特征的部件的模具鑄造系統。在具體實施例中，所述系統包括頂部模具，和一個或多個底切模具，并且每個底切模具可具有一個或多個突出部。具體實施例提供移動機構，其構造成大體橫向地和大體垂直地移動所述底切模具。在具體實施例中，所述頂部模具在所述底切模具之間可垂直地朝下移動，并且所述頂部模具可匹配在兩個或多個底切模具之間的空間的形狀以生產用于模具鑄造的形式配合。
[0007]具體實施例在此提供一種用于使用模具鑄造生產具有底切特征的油盤的方法。在具體實施例中，所述系統包括一個或多個頂部模具，和可包括一個或多個底切模具。所述底切模具可具有(多個)底部突出部，并且所述系統可具有側部模具，和可具有底部模具以及(多個)頂部模具。所述頂部模具可構造成在大體垂直方向中移動。所述底切模具可構造成橫向地和垂直地移動。可將所述在下模具放置在所述系統的移動機構的基座的接收部分中。在具體實施例中，可將所述側部模具放置在所述系統的所述移動機構的所述基座的所述接收部分中和在所述底部模具的頂部上。通過將所述底切模具垂直下降到所述基座的所述接收部分中可將所述底切模具移動到所述接收部分中和在所述側部模具之間。可將所述底切模具從彼此大體橫向地移離使得所述底切模具底部突出部中的每個移動到所述側部模具中的一個的一部分的下面，并且在所述底切模具中的每個和所述側部模具中的每個之間存在空間以便接收熔化的液體諸如鋁。在每個底切模具之間(多個)頂部模具(諸如兩個或多個)可大體垂直地下降以接觸所述底切模具中的每個。可將熔化的液體諸如鋁注射到所述系統中。在具體實施例中可將所述鋁冷卻以生產部件諸如油盤。可垂直地縮回所述頂部模具，從而賦予對于所述底切模具縮回的空間。可將所述底切模具朝著彼此移動，從而從所述底切特征釋放它們。在具體實施例中從所述部件諸如油盤可垂直地縮回所述底切模具。可縮回所述側部模具以及可移除所述部件諸如油盤。
[0008]本發明還提供如下方案:
1.一種用于使用模具鑄造生產具有底切特征的部件的方法，包括:
提供系統，其包括:
頂部模具；和
多個底切模具；其中所述多個底切模具中的至少一個具有突出部以便生產所述底切特征；
將所述多個底切模具下降到所述系統的基座的接收部分中；
將所述多個底切模具從彼此移離；
將所述頂部模具下降到所述接收部分中和在所述多個底切模具之間；
將熔化的液體引入到在所述多個底切模具和所述系統的額外部分之間的空間中；冷卻所述熔化的液體，從而形成固體形式的部件，其中所述部件的一部分直接在所述突出部的一部分上；
大體垂直地縮回所述頂部模具，從而賦予所述底切模具縮回的空間；
將所述多個底切模具朝著彼此移動；以及大體垂直地移動所述多個底切模具。
[0009]2.如方案I所述的方法，其特征在于，還包括生產包括油盤的所述部件，其包括底部張開部。
[0010]3.如方案I所述的方法，其特征在于，所述頂部模具還包括附接到所述頂部模具的側面的球軸承。
[0011]4.如方案I所述的方法，其特征在于，所述熔化的液體包括金屬和塑料中的至少一種。
[0012]5.如方案4所述的方法，其特征在于，所述金屬包括鋁。
[0013]6.如方案5所述的方法，其特征在于，所述金屬包括從大約40%到大約100%的招O
[0014]7.一種用于生產具有底切特征的部件的模具鑄造系統，所述系統包括:
頂部模具；
每個具有至少一個突出部的多個底切模具；
移動機構，其構造成大體橫向地和大體垂直地移動所述多個底切模具；
其中，所述頂部模具在所述多個底切模具之間是垂直地可放置的，所述頂部模具匹配在所述多個底切模具之間的空間的形狀以生產在所述模具鑄造中能夠使用的形式配合。
[0015]8.如方案7所述的模具鑄造系統，其特征在于，所述多個底切模具由第一底切模具和第二底切模具的兩個底切模具構成，其中第一底切模具和第二底切模具中的至少一個限定所述至少一個突出部。
[0016]9.如方案7所述的模具鑄造系統，其特征在于，所述至少一個突出部包括從所述多個底切模具中的至少一個橫向地延伸的一個突出部，使得所述突出部橫向地延伸超過所述多個底切模具中的所述至少一個的任何其他部分的周邊。
[0017]10.如方案7所述的模具鑄造系統，其特征在于，所述至少一個突出部在所述多個底切模具的每個上包括一個底部突出部和一個頂部突出部。
[0018]11.如方案7所述的模具鑄造系統，其特征在于，所述頂部模具包括錐形使得頂部表面對于所述頂部模具的任何表面具有最大的表面面積以及所述頂部模具的底部表面對于所述頂部模具的任何表面具有最小的表面面積。
[0019]12.如方案7所述的模具鑄造系統，其特征在于，所述頂部模具還包括附接到所述頂部模具的側面的球軸承。
[0020]13.如方案7所述的模具鑄造系統，其特征在于，所述多個底切模具的每個具有兩個頂部開口以便耦接到所述移動機構，和