閥針導套的導熱鑲件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于熱流道注塑技術領域，涉及針閥，尤其涉及一種閥針導套的導熱鑲件。
【背景技術】
[0002]現有技術的針閥結構包含了模具型腔，型腔內有熱流道噴嘴，閥針和噴嘴同軸，其頭部和閥針驅動器相連，閥針會沿著閥針導套內壁做軸向運動，閥針導套起到了導向作用。目前針閥式熱流道系統存在一個普遍問題:熔融塑膠材料容易從閥針導套中溢出。閥針導套通常是嵌進分流板中的，所以閥針導套不可避免地會和分流板到達相同的溫度，由于熱膨脹的原因，在高溫下閥針導套和閥針之間會形成細小的間隙，熔融塑膠材料就可能從間隙中溢出。通常防止熔融材料溢出的辦法是加長閥針導套或減小閥針和閥針導套的間隙，而間隙必須小于0.002mm。如此小的間隙會對閥針導套的加工帶來巨大的難度且容易因為閥針和閥針導套之間的摩擦而使閥針導套變形。為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種熱澆道閥針冷卻結構，[申請號:201120027881.8]，包括一內部形成有容室的上缸體、一與上缸體間隔設置的下缸體，還包括一閥墊及一閥針組件;所述閥墊緊密止撐在上缸體與下缸體之間，且環設在上缸體的閥針通道以及下缸體的閥針導套旁側;所述閥針組件依次穿設在上缸體、閥墊及下缸體中，其包括一設置在所述上缸體的容室內的活塞及一閥針，所述閥針的一端固定設置在所述活塞上，并突伸在所述上缸體的閥針通道中。
[0004]上述的方案在一定程度上改進了現有技術的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:結構較為復雜，操作繁雜，制作成本較高，且閥針導套降溫冷卻效果不夠理想，無法較好地避免熔融物質溢出的現象發生，并且容易因磨損而導致使用壽命較短。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對上述問題，提供一種降溫效果好的閥針導套的導熱鑲件。
[0006]為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案:本閥針導套的導熱鑲件包括呈筒狀且能夠套設于閥針導套上的鑲件主體，所述的鑲件主體上設有至少一片能與閥針驅動器相接觸的導熱翼板。此處閥針導套通過導熱翼板與閥針驅動器形成接觸，同時也橋接了兩者之間的熱傳遞，而導熱翼板即為熱傳遞的固體介質，因此該導熱翼板的材質要求必須為導熱性能較好的材料，才能及時地使該閥針導套和閥針驅動器之間達到熱平衡，快速地將閥針導套上的熱量散發，使其溫度降低。當熔融材料經過因閥針導套與閥針之間熱脹冷縮而產生的間隙時，熔融材料粘性增加，在閥針側壁和閥針導套內壁上形成保護層。該保護層能夠有效防止針閥內熔融材料的側漏或溢出現象，并較好地延長閥針和閥針導套的使用壽命O
[0007]在上述的閥針導套的導熱鑲件中，所述的導熱翼板具有彈性且當鑲件主體套設于閥針導套上時，所述的導熱翼板在閥針驅動器的作用下發生彈性形變從而使導熱翼板始終能與閥針驅動器形成貼合連接。這種結構能夠有效提高導熱翼板與閥針驅動器接觸的穩定性，確保熱量穩定傳輸。
[0008]在上述的閥針導套的導熱鑲件中，所述的導熱翼板包括自鑲件主體下端傾斜向外上方延伸的傾斜部，在傾斜部的上端具有水平延伸的水平部，且所述的水平部能與閥針驅動器相貼合。
[0009]在上述的閥針導套的導熱鑲件中，所述的傾斜部的外端具有傾斜向外下方延伸的翻沿部。
[0010]在上述的閥針導套的導熱鑲件中，所述的導熱翼板與鑲件主體連為一體式結構，所述的導熱翼板的數量不少于兩片且在圓周方向均勻分布。
[0011]在上述的閥針導套的導熱鑲件中，所述的鑲件主體與閥針導套過盈配合，所述的鑲件主體下端具有能與形成于閥針導套上的環形臺階形成壓接配合的環形導熱面。
[0012]與現有的技術相比，本閥針導套的導熱鑲件的優點在于:通過導熱翼板的橋接，使得閥針導套和閥針驅動器之間形成熱傳遞，閥針導套上的熱量通過接觸式熱傳遞的方式傳遞到閥針驅動器上，從而有效地降低閥針導套的溫度。熔融材料經過閥針和閥針導套之間的間隙時，溫度降低，其粘性增加，會在閥針側壁和閥針導套內壁上形成保護層，從而有效地避免針閥內熔融材料發生側漏或溢出現象，同時延長了閥針和閥針導套的使用壽命。另一方面，熱量散發均勻，且彈性受壓接觸能夠有效提高導熱翼板與閥針驅動器接觸的穩定性，確保熱量穩定傳輸。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明提供的鑲件主體結構示意圖。
[0014]圖2是本發明提供的閥針導套結構示意圖。
[0015]圖3是本發明提供的鑲件主體組裝到閥針導套上的結構示意圖。
[0016]圖4是本發明提供的鑲件主體組裝到閥針導套上的剖視圖。
[0017]圖5是本發明提供的使用狀態局部剖視圖。
[0018]圖6是本發明提供的使用狀態剖視圖。
[0019]圖中，鑲件主體1、鑲件主體內壁la、導熱翼板2、傾斜部4、水平部5、環形導熱面6、閥針導套7、閥針導套外壁上段7a、閥針導套內壁7d、翻沿部9、閥針10、閥針驅動器11、活塞12、缸體13、環形擋圈14、環形臺階15、導套壓塊16、輸液管道17、冷卻管道18、間隙19。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0021]如圖1-6所示，一種閥針導套的導熱鑲件包括呈筒狀且能夠套設于閥針導套7上的鑲件主體1，所述的鑲件主體I上設有至少一片能與閥針驅動器11相接觸的導熱翼板2。所述的導熱翼板2具有彈性且當鑲件主體I套設于閥針導套7上時，所述的導熱翼板2在閥針驅動器11的作用下發生彈性形變從而使導熱翼板2始終與閥針驅動器11形成貼合連接。上述導熱翼板2通過彈性形變與閥針驅動器11保持接觸。同時也橋接了其兩者之間的熱傳遞，而導熱翼板2即成為熱傳遞的固體介質，因此該導熱翼板2為導熱性能較強的材料制成，才能夠及時地使閥針驅動器11和閥針導套7之間達到熱平衡，快速地將閥針導套7上的熱量散發，降低閥針導套7的溫度。因此當熔融材料經過閥針導套7與閥針10的間隙19時，熔融材料溫度降低，粘性增加，從而在閥針10側壁和閥針導套內壁7d上形成保護層，有效地避免漏膠現象發生，并延長閥針10和閥針導套7的使用壽命。彈性的導熱翼板2可以增加導熱翼板2與閥針驅動器11的接觸力，提高兩者接觸的穩定性，防止當閥針驅動器11作業時因振動或位移致使導熱翼板2離開閥針驅動器11而中斷其兩者之間形成的熱傳遞，使其保持接觸，從而保證熱傳遞的持續性。
[0022]如圖1-4所示，所述的鑲件主體I呈筒狀，且與閥針導套7之間形成過盈配合，因此熱量可以均勻且快速地在鑲件主體I與閥針導套7之間形成傳遞，增大了相互之間的接觸面積，大大提高了熱傳遞的效率。所述的導熱翼板2包括自鑲件主體I下端傾斜向外上方延伸的傾斜部4，在傾斜部4的上端具有水平延伸的水平部5，且所述的水平部5能與閥針驅動器11相貼合。所述的傾斜部4的外端具有傾斜向外下方延伸的翻沿部9。閥針導套7上設有用于對鑲件主體I形成定位連接的環形臺階15，所述的鑲件主體I下端