多模穴熱固性塑料注塑模具的流道及其注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具的流道，尤其涉及一種用于多模穴的注塑模具的流道。本發明還涉及使用該流道的注塑模具。
【背景技術】
[0002]多模穴熱固性塑料注塑模具在注塑成型的過程中，流體常常會受到模具溫度、流體剪切力、流體重力等因素的影響，使得進入到各個模穴的流體的流動不平衡，從而影響受最終成型產品的質量。尤其對于成型溫度較低的熱固性塑料，很容易受到環境溫度的影響而導致流動性變差，從而進入各個模穴流體不平衡的現象尤為嚴重。現有的熱固性塑料注塑模具的模穴通常為四個或者更少，以避免各模穴的不均勻充填，由此使得熱固性塑料注塑生產的效率很低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種能夠均勻填充各模穴的多模穴熱固性塑料注塑模具的流道。
[0004]本發明的另一個目的是提供使用上述流道的多模穴熱固性塑料注塑模具，以提高生產效率。
[0005]本發明提供了一種多模穴熱固性塑料注塑模具的流道，它包括一個主流道、一個第一流道分支、和一個第二流道分支。第一流道分支包括一個第一支流道、復數個第一從流道、和復數個第一流道槽。第一支流道一端連通于主流道。第一從流道分別具有一個連通于第一支流道的另一端的第一流入端、和一個連通于模穴的第一流出端，第一流入端具有用于阻礙第一從流道內流體流動的第一臺階部。第一流道槽扣合于第一臺階部，流體經由第一流道槽繞過第一臺階部。第二流道分支與第一流道分支相對于主流道的中心呈中心對稱，它包括一個第二支流道、復數個第二從流道、和復數個第二流道槽。第二支流道一端連通于主流道。第二從流道分別具有一個連通于第二支流道的另一端的第二流入端、和一個連通于模穴的第二流出端，第二流入端具有用于阻礙第二從流道內流體流動的第二臺階部。第二流道槽扣合于第二臺階部，流體經由第二流道槽繞過第二臺階部。
[0006]在熔融流體繞行第一臺階部和第二臺階部的過程中，流體的流動方向改變，使得流體產生劇烈剪切攪拌，改善了流體的流動特性，從而使得各個模穴得到均勻填充。在保證熱固性塑料具有良好流動特性，以及各個模穴能夠均勻充填的前提下，通過增加模具的模穴數量可以極大地提高注塑模具的生產效率。
[0007]在多模穴熱固性塑料注塑模具的流道的再一種示意性的實施方式中，沿流體的流動方向，第一流道槽的長度大于第一臺階部的長度，第一流道槽的一端與第一臺階部圍合成一個使流體流入的第一入口，且第一流道槽的另一端與第一臺階部圍合成一個使流體流出的第一出口。沿流體的流動方向，第二流道槽的長度大于第二臺階部的長度，第二流道槽的一端與第二臺階部圍合成一個使流體流入的第二入口，且第二流道槽的另一端與第二臺階部圍合成一個使流體流出的第二出口。
[0008]在多模穴熱固性塑料注塑模具的流道的另一種示意性的實施方式中，至少兩個第一入口具有不同的流體流通面積，且至少兩個第一出口具有不同的流體流通面積。至少兩個第二入口具有不同的流體流通面積，且至少兩個第二出口具有不同的流體流通面積。
[0009]在多模穴熱固性塑料注塑模具的流道的又一種示意性的實施方式中，第一入口的流體流通面積大于第一出口的流體流通面積。第二入口的流體流通面積大于第二出口的流體流通面積。從而在流體流出第一出口和第二出口時形成對流體的剪切混合，使得流體的流動性能得到優化。
[0010]本發明還提供了一種多模穴熱固性塑料注塑模具，包括一個上流道板、一個下流道板、一個動模、一個靜模、和上述流道。動模與動模能夠圍合成多個模穴。主流道、第一流道槽、和第二流道槽設置于上流道板，第一支流道、第一從流道、第二支流道、和第二從流道設置于下流道板。
[0011]在多模穴熱固性塑料注塑模具又一種示意性的實施方式中，多模穴熱固性塑料注塑模具具有12個模穴。
【附圖說明】
[0012]以下附圖僅對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。
[0013]圖1顯示了一種多模穴熱固性塑料注塑模具的結構示意圖。
[0014]圖2顯示了上流道板和下流道板的示意性結構。
[0015]圖3顯示了上流道板和下流道板閉合后沿圖2中II1-1II線的剖視圖。
[0016]標號說明
[0017]10主流道
[0018]20第一流道分支
[0019]22第一支流道
[0020]24第一從流道
[0021]242第一流入端
[0022]244第一流出端
[0023]246第一臺階部
[0024]26第一流道槽
[0025]262 第一入口
[0026]264 第一出口
[0027]30第二流道分支
[0028]32第二支流道
[0029]34第二從流道
[0030]342第二流入端
[0031]344第二流出端
[0032]346第二臺階部
[0033]36第二流道槽
[0034]362 第二入口
[0035]364第二出口
[0036]40上流道板
[0037]50下流道板
[0038]60動模
[0039]70靜模。
【具體實施方式】
[0040]為了對發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本發明的【具體實施方式】，在各圖中相同的標號表TJK相同的部分。
[0041]在本文中，“示意性”表示“充當實例、例子或說明”，不應將在本文中被描述為“示意性”的任何圖示、實施方式解釋為一種更優選的或更具優點的技術方案。
[0042]為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本發明相關的部分，它們并不代表其作為產品的實際結構。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結構或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標出了其中的一個。
[0043]在本文中，“一個”不僅表示“僅此一個”，也可以表示“多于一個”的情形。在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等僅用于表示相關部分之間的位置關系，而非限定它們的絕對位置。
[0044]在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區分，而非表示它們的重要程度及順序、以及互為存在的前提等。本文中，“連通”可以使兩個機構之間直接連通，也可以是通過其他機構的間接連通。“流體流通面積”是指與流體流動方向相垂直的管道截面積。
[0045]圖1顯示了一種多模穴熱固性塑料注塑模具的結構示意圖。如圖1所示，多模穴熱固性塑料注塑模具包括一個上流道板40、一個下流道板50、一個動模60、和一個靜模70。沿熔融流體的流動方向上，上流道板40、下流道板50、動模60、和靜模70依次排列。
[0046]其中，動模60可相對于靜模70運動，從而完成開合模具動作。當動模60和靜模70合閉時,它們圍合成模具的十二個模穴。動模60和靜模70的具體結構可米用任何一種已知的結構，在此不再贅述。
[0047]多模穴熱固性塑料注塑模具的流道設置于上流道板40和下流道板50。圖2顯示了上流道板和下流道板的示意性結構。圖3顯示了上流道板和下流道板閉合后沿圖2中II1-1II線的剖視圖。參見圖2和圖3，多模穴熱固性塑料注塑模具的流道包括一個主流道
10、一個第一流道分支20、和一個第二流道分支30。
[0048]其中，主流道10設置于上流道板40，主流道10直接與注塑機的噴嘴連通。第一流道分支20和第二流道分支30用于將進入主流道10的熔融流體分流道各個模穴中。第一流道分支20與第二流道分支30以主流道10的中心為對稱中心，呈中心對稱。
[0049]第一流道分支20包括一個第一支流道22、三個第一從流道24、和三個第一流道槽26。其中，第一支流道22和第一從流道24設置于下流道板50，第一流道槽26設置于上流道板40。第一流道22的一端連通于主流道10。第一從流道24具有一個第一流入端242和一個第一流出端244。這些第一從流道24的第一流入端242分別連通于第一流道22的另一端(沒有與主流道10連通的一端)，第一流出端244分別連通于各個模穴。
[0050]第一流入端242設置有一個第一臺階部246。參見圖2和圖3,第一臺階部246為一個凸起，它封閉了第一從流道2