前后模斜頂脫模模具及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種前后模斜頂脫模模具及其加工方法，尤其適用于設置有環形倒扣面的注塑加工件的成型及脫模，屬于注塑加工領域。
【背景技術】
[0002]隨著模具行業的快速發展，技術不斷革新，在加工不同的注塑產品時，其采用的加工過程也不盡相同。
[0003]采用注塑模具生產設置有環形倒扣面的注塑加工件，具體而言，一種應用于醫療領域的設置有環形倒扣面的注塑固定架。該注塑件由連桿及底托兩部分組成，所述底托中心設置有一個柱狀凸起的通孔，所述底托四周設置有一個環形倒扣面。該加工件在注塑的過程中不能像傳統注塑加工件一樣采用垂直方向強行脫模，因為該加工件上設置有環形倒扣面，采用垂直方向強行脫模的方式很容易使模具邊緣的凸起將注塑加工件上的倒扣面刮平，從而影響注塑加工件的成品率。
[0004]此外，目前現有的能讓產品脫離倒扣的斜頂脫模裝置，大部分都安裝于前模上。但要使該裝置完成脫模的工作，還必須配套安裝一個龐大的機械裝置，包括前模針板、前模回針和前模動力機構。這樣一來，不僅使脫模操作的過程變得異常復雜，而且現有的一套完整裝置的體積很大，生產成本很高。
[0005]中國專利CN201941108U公開了一種斜頂脫模機構，位于前模板上，與前模板配合的是后模板，前模板上設置有前模仁，后模板上設置有后模仁，所述前模仁與后模仁之間開設有模腔，斜頂脫模機構包括斜頂、復位裝置及用于固定所述復位裝置的固定座；固定座設置于前模板上;復位裝置與固定座連接;斜頂的一端與復位裝置連接，斜頂的另一端設置有與模腔相匹配的凸塊。該專利雖然打破了現有裝置的龐大結構，使裝置僅需一個步驟就能夠完成產品脫模。但是該專利的技術方案實際上僅包括前模結構，因此并不適用于設置有環形倒扣面的注塑加工件注塑時使用。此外，該專利也無法完成特定注塑加工件底托中心位置柱狀凸起通孔的成型。
【發明內容】
[0006]鑒于現有技術存在上述缺陷，本發明的目的是提出一種適用于設置有環形倒扣面的注塑加工件的成型及脫模的前后模斜頂脫模模具及其加工方法。
[0007]本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現:
一種前后模斜頂脫模模具，包括前模及后模，所述前模內開設有前模斜槽，所述前模斜槽內可活動地設置有前模斜頂，所述后模內開設有后模斜槽，所述后模斜槽內可活動地設置有后模斜頂，所述前模斜頂與后模斜頂的傾斜方向相對，所述前模斜頂與后模斜頂配合完成注塑加工件環形倒扣面的成型；
所述前模斜頂與所述前模斜槽的底部相接觸的一端還設置有用于所述前模斜頂彈性復位的復位組件。
[0008]優選地，所述前模包括由上至下依次疊合設置的前模座、前墊板及前模板，所述前模板內固定設置有前模鑲塊；
所述后模包括由上至下依次疊合設置的后模板、頂針板及后模座，所述后模板內固定設置有后模鑲塊；
所述前模鑲塊與后模鑲塊配合完成注塑加工件連桿部分外擴面的成型。
[0009]優選地，所述前模斜槽由上至下依次貫穿所述前模板及前模鑲塊，所述前模斜頂可活動地設置于所述前模斜槽內，所述前模斜頂的頂端開設有安裝槽，所述安裝槽內設置有復位組件，所述前模斜頂借助所述復位組件與所述前墊板觸接。
[0010]優選地，所述復位組件為彈簧、氣動元件或電磁裝置。
[0011]優選地，所述后模斜槽由上至下依次貫穿所述后模鑲塊及后模板，所述后模斜頂可活動地設置于所述后模斜槽內，所述后模斜頂的底部固定設置于所述頂針板上。
[0012]優選地，所述頂針板可活動地設置于所述后模座上，所述頂針板與后模板之間連接有用于所述頂針板復位的彈簧桿，所述頂針板底端連接有用于驅動所述后模斜頂運動的頂出裝置。
[0013]優選地，所述后模板上固定設置有用于模具合模導向的導向柱，所述前模板上貫穿設置有與所述導向柱相匹配的導向孔；
所述導向柱的底端與所述后模板固定連接，所述導向柱頂端的周向邊緣設置有弧形倒角。
[0014]優選地，所述前模板及后模板之間還設置有用于注塑加工件底部通孔成型的側沖機構，所述側沖機構包括滑塊、抽芯及斜導柱；
所述抽芯尾部與所述滑塊固定連接，所述抽芯頭部的形狀與注塑加工件底部通孔內壁的形狀相匹配，所述斜導柱頭部與所述前墊板固定連接，所述滑塊可活動地套設于所述斜導柱上并由其帶動。
[0015]優選地，所述斜導柱可活動地設置于斜導槽內，所述斜導槽的頂端延伸至所述前模板，所述斜導槽的底端延伸至所述后模座，所述斜導槽由上至下依次貫穿所述前模板及滑塊；
所述斜導柱與斜導槽相配合完成對所述滑塊的驅動。
[0016]本發明還揭示了一種前后模斜頂脫模模具的加工方法，包括如下步驟:
51、合模注塑步驟:根據待注塑加工件的規格選用相應的前模鑲塊、后模鑲塊、前模斜頂、后模斜頂以及抽芯，各部件的安裝完成后，前模及后模隨即閉合并完成加工件的注塑；
52、產品脫模步驟:注塑加工件適當冷卻后，模具開模，所述后模打開，斜導柱驅動滑塊運動，使所述抽芯與注塑加工件分離，在復位組件的作用下，所述前模斜頂始終貼合注塑加工件表面并將注塑加工件傾斜推出，使注塑加工件與所述前模鑲塊分離；
53、頂出復位步驟:注塑加工件與所述前模鑲塊分離后，頂針板在頂出裝置的作用下向前模方向運動，隨即帶動所述后模斜頂運動并完成注塑加工件的傾斜頂出及下料，下料完成后，頂出裝置停止工作，在彈簧桿的作用下，所述頂針板復位，并帶動所述后模斜頂一同復位，所述前模及后模再次閉合，所述斜導柱驅動所述滑塊復位，所有部件復位后，進行下一次合模注塑。
[0017]本發明的突出效果為:本發明通過在前模及后模上設置相配套的斜頂的方式完成了對設置有環形倒扣面的注塑加工件的成型及脫模，本發明中的斜頂機構能夠將注塑加工件沿傾斜方向推出，有效保護了注塑加工件底部的環形倒扣面，避免了以往模具邊緣的凸起將注塑加工件上的倒扣面刮平的問題，保證了生產過程的良品率，提高了加工企業的生產效率。此外，本發明結構穩定、機械邏輯關系優異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且能夠廣泛應用于其他相似注塑件的成型及脫模，具有很高的使用及推廣價值。
[0018]以下便結合實施例附圖，對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的結構示意圖；
其中:1、前模座2、前墊板3、前模板4、后模板5、頂針板6、后模座7、前模斜頂8、彈簧9、后模斜頂10、前模鑲塊11、后模鑲塊12、滑塊13、抽芯14、斜導柱15、彈簧桿16、導向柱。
【具體實施方式】
[0020]本發明揭示了一種適用于設置有環形倒扣面的注塑加工件的成型及脫模的前后模斜頂脫模模具及其加工方法。
[0021]如圖1所示，一種前后模斜頂脫模模具，包括前模及后模，所述前模內開設有前模斜槽，所述前模斜槽內可活動地設置有前模斜頂7，所述后模內開設有后模斜槽，所述后模斜槽內可活動地設置有后模斜頂9，所述前模斜頂7與后模斜頂9的傾斜方向相對，所述前模斜頂7與后模斜頂9配合完成注塑加工件環形倒扣面的成型。
[0022]所述前模斜頂7與所述前模斜槽的底部相接觸的一端還設置有用于所述前模斜頂7彈性復位的復位組件。
[0023]所述前模包括由上至下依次疊合設置的前模座1、前墊板2及前模板3，所述前模板3內固定設置有前模鑲塊10。所述后模包括由上至下依次疊合設置的后模板4、頂針板5及后模座6，所述后模板4內固定設置有后模鑲塊U。所述前模鑲塊10與后模鑲塊11配合完成注塑加工件連桿部分外擴面的成型。
[0024]所述前模斜槽由上至下依次貫穿所述前模板3及前模鑲塊10，所述前模斜頂7可活動地設置于所述前模斜槽內，所述前模斜頂7的頂端開設有安裝槽，所述安裝槽內設置有復位組件，所述前模斜頂7借助所述復位組件與所述前墊板2觸接。
[0025]所述復位組件為彈簧8、氣動元件或電磁裝置。在本實施例中，所述復位組件優選為彈簧8。
[0026]所述后模斜槽由上至下依次貫穿所述后模鑲塊11及后模板4，所述后模斜頂9可活動地設置于所述后模斜槽內，所述后模斜頂9的底部固定設置于所述頂針板5上。
[0027]所述頂針板5可活動地設置于所述后模座6上，所述頂針板5與后模板4之間連接有用于所述頂