針板5復位的彈簧桿15，所述頂針板5底端連接有用于驅動所述后模斜頂9運動的頂出裝置。本實施例中對于所述頂出裝置不做限定，所述頂出裝置可以是油缸、氣缸或電機。
[0028]所述后模板4上固定設置有用于模具合模導向的導向柱16，所述前模板3上貫穿設置有與所述導向柱16相匹配的導向孔。
[0029]所述導向柱17的底端與所述后模板4固定連接，所述導向柱17頂端的周向邊緣設置有弧形倒角。此處設置弧形倒角的目的在于使裝置合模時，所述導向柱17能夠更快速地進入所述導向孔內。
[0030]所述前模板3及后模板4之間還設置有用于注塑加工件底部通孔成型的側沖機構，所述側沖機構包括滑塊12、抽芯13及斜導柱14。
[0031]所述抽芯13尾部與所述滑塊12固定連接，所述抽芯13頭部的形狀與注塑加工件底部通孔內壁的形狀相匹配，所述斜導柱14頭部與所述前墊板2固定連接，所述滑塊12可活動地套設于所述斜導柱14上并由其帶動。
[0032]所述斜導柱14可活動地設置于斜導槽內，所述斜導槽的頂端延伸至所述前模板3，所述斜導槽的底端延伸至所述后模座4，所述斜導槽由上至下依次貫穿所述前模板3及滑塊
12。所述斜導槽的孔徑與所述斜導柱14柱體的直徑相同。所述斜導柱14與斜導槽相配合完成對所述滑塊12的驅動。
[0033]上述前后模斜頂脫模模具的加工方法，包括如下步驟:
51、合模注塑步驟:根據待注塑加工件的規格選用相應的前模鑲塊10、后模鑲塊11、前模斜頂7、后模斜頂9以及抽芯13，各部件的安裝完成后，前模及后模隨即閉合并完成加工件的注塑；
52、產品脫模步驟:注塑加工件適當冷卻后，模具開模，所述后模打開，斜導柱14驅動滑塊12運動，使所述抽芯13與注塑加工件分離，在復位組件的作用下，所述前模斜頂7始終貼合注塑加工件表面并將注塑加工件傾斜推出，使注塑加工件與所述前模鑲塊10分離；
53、頂出復位步驟:注塑加工件與所述前模鑲塊10分離后，頂針板5在頂出裝置的作用下向前模方向運動，隨即帶動所述后模斜頂9運動并完成注塑加工件的傾斜頂出及下料，下料完成后，頂出裝置停止工作，在彈簧桿15的作用下，所述頂針板5復位，并帶動所述后模斜頂9 一同復位，所述前模及后模再次閉合，所述斜導柱14驅動所述滑塊12復位，所有部件復位后，進行下一次合模注塑。
[0034]此外，需要說明的是，上述固定連接方式包括但不限于螺栓連接、卯榫連接及粘接，在本實施例中優選為螺栓連接。
[0035]本發明通過在前模及后模上設置相配套的斜頂的方式完成了對設置有環形倒扣面的注塑加工件的成型及脫模，本發明中的斜頂機構能夠將注塑加工件沿傾斜方向推出，有效保護了注塑加工件底部的環形倒扣面，避免了以往模具邊緣的凸起將注塑加工件上的倒扣面刮平的問題，保證了生產過程的良品率，提高了加工企業的生產效率。此外，本發明結構穩定、機械邏輯關系優異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且能夠廣泛應用于其他相似注塑件的成型及脫模，具有很高的使用及推廣價值。
[0036]本發明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種前后模斜頂脫模模具，包括前模及后模，其特征在于:所述前模內開設有前模斜槽，所述前模斜槽內可活動地設置有前模斜頂(7)，所述后模內開設有后模斜槽，所述后模斜槽內可活動地設置有后模斜頂(9)，所述前模斜頂(7)與后模斜頂(9)的傾斜方向相對，所述前模斜頂(7)與后模斜頂(9)配合完成注塑加工件環形倒扣面的成型； 所述前模斜頂(7)與所述前模斜槽的底部相接觸的一端還設置有用于所述前模斜頂(7)彈性復位的復位組件。2.根據權利要求1所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述前模包括由上至下依次疊合設置的前模座(1)、前墊板(2)及前模板(3)，所述前模板(3)內固定設置有前模鑲塊(10)； 所述后模包括由上至下依次疊合設置的后模板(4)、頂針板(5)及后模座(6)，所述后模板(4)內固定設置有后模鑲塊(11); 所述前模鑲塊(10)與后模鑲塊(11)配合完成注塑加工件連桿部分外擴面的成型。3.根據權利要求2所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述前模斜槽由上至下依次貫穿所述前模板(3)及前模鑲塊(10)，所述前模斜頂(7)可活動地設置于所述前模斜槽內，所述前模斜頂(7)的頂端開設有安裝槽，所述安裝槽內設置有復位組件，所述前模斜頂(7)借助所述復位組件與所述前墊板(2)觸接。4.根據權利要求1所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述復位組件為彈簧(8)、氣動元件或電磁裝置。5.根據權利要求2所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述后模斜槽由上至下依次貫穿所述后模鑲塊(11)及后模板(4)，所述后模斜頂(9)可活動地設置于所述后模斜槽內，所述后模斜頂(9)的底部固定設置于所述頂針板(5)上。6.根據權利要求2所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述頂針板(5)可活動地設置于所述后模座(6)上，所述頂針板(5)與后模板(4)之間連接有用于所述頂針板(5)復位的彈簧桿(15)，所述頂針板(5)底端連接有用于驅動所述后模斜頂(9)運動的頂出裝置。7.根據權利要求2所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述后模板(4)上固定設置有用于模具合模導向的導向柱(16)，所述前模板(3)上貫穿設置有與所述導向柱(16)相匹配的導向孔； 所述導向柱(17)的底端與所述后模板(4)固定連接，所述導向柱(17)頂端的周向邊緣設置有弧形倒角。8.根據權利要求2所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述前模板(3)及后模板(4)之間還設置有用于注塑加工件底部通孔成型的側沖機構，所述側沖機構包括滑塊(12)、抽芯(13)及斜導柱(14); 所述抽芯(13)尾部與所述滑塊(12)固定連接，所述抽芯(13)頭部的形狀與注塑加工件底部通孔內壁的形狀相匹配，所述斜導柱(14)頭部與所述前墊板(2)固定連接，所述滑塊(12)可活動地套設于所述斜導柱(14)上并由其帶動。9.根據權利要求8所述的前后模斜頂脫模模具，其特征在于:所述斜導柱(14)可活動地設置于斜導槽內，所述斜導槽的頂端延伸至所述前模板(3)，所述斜導槽的底端延伸至所述后模座(4)，所述斜導槽由上至下依次貫穿所述前模板(3)及滑塊(12); 所述斜導柱(14)與斜導槽相配合完成對所述滑塊(12)的驅動。10.—種前后模斜頂脫模模具的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: S1、合模注塑步驟:根據待注塑加工件的規格選用相應的前模鑲塊(10)、后模鑲塊(11)、前模斜頂(7)、后模斜頂(9)以及抽芯(13)，各部件的安裝完成后，前模及后模隨即閉合并完成加工件的注塑； S2、產品脫模步驟:注塑加工件適當冷卻后，模具開模，所述后模打開，斜導柱(14)驅動滑塊(12)運動，使所述抽芯(13)與注塑加工件分離，在復位組件的作用下，所述前模斜頂(7)始終貼合注塑加工件表面并將注塑加工件傾斜推出，使注塑加工件與所述前模鑲塊(10)分咼; S3、頂出復位步驟:注塑加工件與所述前模鑲塊(10)分離后，頂針板(5)在頂出裝置的作用下向前模方向運動，隨即帶動所述后模斜頂(9)運動并完成注塑加工件的傾斜頂出及下料，下料完成后，頂出裝置停止工作，在彈簧桿(15)的作用下，所述頂針板(5)復位，并帶動所述后模斜頂(9) 一同復位，所述前模及后模再次閉合，所述斜導柱(14)驅動所述滑塊(12)復位，所有部件復位后，進行下一次合模注塑。
【專利摘要】本發明揭示了一種前后模斜頂脫模模具，包括前模及后模，所述前模內開設有前模斜槽，所述前模斜槽內可活動地設置有前模斜頂，所述后模內開設有后模斜槽，所述后模斜槽內可活動地設置有后模斜頂，所述前模斜頂與后模斜頂的傾斜方向相對，所述前模斜頂與后模斜頂配合完成注塑加工件環形倒扣面的成型；所述前模斜頂與所述前模斜槽的底部相接觸的一端還設置有用于所述前模斜頂彈性復位的復位組件。本發明結構穩定、機械邏輯關系優異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且能夠廣泛應用于其他相似注塑件的成型及脫模，具有很高的使用及推廣價值。
【IPC分類】B29C45/40, B29C45/33
【公開號】CN105643883
【申請號】
【發明人】秦建
【申請人】優力精密塑膠（蘇州工業園區）有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日