一種注塑模具單滑塊多向依序聯合抽芯裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑模具的抽芯脫模裝置，具體是指在注塑模具的單個橫向滑塊上實現先斜向、后橫向依序聯合抽芯脫模的一種注塑模具單滑塊多向依序聯合抽芯裝置。
【背景技術】
[0002]注塑模具的抽芯脫模分縱向、橫向和斜向，所謂縱向為沿著注塑模具的開合方向，所謂橫向為與所述縱向正交的方向，所謂斜向為介于縱向與橫向之間的方向。注塑模具的橫向滑塊，通常是指設置在模具的動模載板上面的邊緣，利用動模與定模的開合運動，由設置在定模處的斜導柱驅動，進行橫向運動抽芯和橫向運動復位的裝置；
[0003]需要在狹小的位置處設置多個不同方向的抽芯塊并進行依序抽芯的注塑模具，SP狹小多向依序抽芯的注塑模具，現有技術采用由多個油缸分別按順序驅動各自的抽芯塊動作進行抽芯脫模，油缸多成本就高，占用模具內部空間大，致使模具形體增大、結構復雜，模具成本進一步增高;此外，多個油缸分別工作順序控制要求嚴格，稍有差錯就會損壞模具；因此，現有技術存在結構復雜、形體大、成本高、易發故障的問題與不足。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用由橫向滑塊、斜向滑塊、斜抽驅動塊和橫抽斜導柱構成的裝置，其中，橫向滑塊的左部設有A斜導孔，橫向滑塊的右部設有B斜導孔，橫向滑塊的右上端設有橫抽芯;斜向滑塊的上端設有斜抽芯，斜向滑塊的中部設有撥孔;斜抽驅動塊的右部設有斜撥指，斜抽驅動塊的中部設有C斜導孔;斜向滑塊穿在橫向滑塊的所述B斜導孔內，所述斜抽芯和所述橫抽芯拼合構成與制品倒扣型面對應的模型;所述C斜導孔與所述A斜導孔上下對應，斜抽驅動塊經軌槽滑動連接在橫向滑塊的上面，斜抽驅動塊的所述斜撥指滑動穿過斜向滑塊的所述撥孔;橫抽斜導柱由上向下穿過所述C斜導孔和所述A斜導孔;所述A斜導孔、B斜導孔、C斜導孔均為矩形斜向的通孔，A斜導孔的左右方向長度大于C斜導孔的左右方向長度，二者長度之差稱為延遲間距;橫抽斜導柱與所述C斜導孔對應滑動配合，所述斜向滑塊與所述B斜導孔對應滑動配合；
[0005]應用時，橫抽斜導柱的上端與模具的定模固定連接，橫向滑塊滑動連接在模具的動模載板上面的邊緣；合模時態，所述延遲間距位于所述A斜導孔的左部；工作時，模具開模，先，橫抽斜導柱驅動斜抽驅動塊向左移動，斜抽驅動塊的所述斜撥指帶動斜向滑塊由上向下向左斜向移動，使所述斜抽芯從制品的倒扣中斜抽脫模，之后，待所述延遲間距移至所述A斜導孔的右部時，橫抽斜導柱驅動斜抽驅動塊和橫向滑塊同步向左移動，使橫抽芯與制品分離脫模的技術方案，提供一種注塑模具單滑塊多向依序聯合抽芯裝置，旨在使設有狹小多向依序抽芯的注塑模具，達到簡化結構、減小形體、降低成本、減少故障的目的。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:一種注塑模具單滑塊多向依序聯合抽芯裝置，包括橫向滑塊、斜向滑塊、斜抽驅動塊、橫抽斜導柱，其中:所述的橫向滑塊為矩形塊狀的鋼質構件，橫向滑塊的左部設有由上向下向左傾斜的通孔稱為A斜導孔，橫向滑塊的右部設有由上向下向左傾斜的通孔稱為B斜導孔，橫向滑塊的右邊設有向上凸起的橫抽芯，所述橫抽芯的上面和右面設有與制品凸型面對應的凹型面；
[0007]所述的斜向滑塊為矩形塊狀的鋼質構件，斜向滑塊的中部設有左右方向的矩形通孔稱為撥孔，斜向滑塊的上端設有斜抽芯，所述斜抽芯設有與制品倒扣結構對應的型面；
[0008]所述的斜抽驅動塊為矩形塊狀的鋼質構件，斜抽驅動塊的中部設有由上向下向左傾斜的矩形通孔稱為C斜導孔，斜抽驅動塊的右上端設有由上向下向右傾斜、橫截面呈矩形的凸緣稱為斜撥指；
[0009]所述的橫抽斜導柱為橫截面呈矩形的柱狀鋼質構件；
[0010]所述A斜導孔的左右方向長度大于C斜導孔的左右方向長度，二者的長度之差稱為延遲間距;所述橫抽斜導柱與所述C斜導孔對應滑動配合，所述斜向滑塊與所述B斜導孔滑動配合，所述斜撥指與所述撥孔滑動配合；
[0011]斜向滑塊穿在橫向滑塊的所述B斜導孔內，所述斜抽芯和所述橫抽芯拼合構成與制品的倒扣及凸型面對應的模型;所述C斜導孔與所述A斜導孔上下對應，斜抽驅動塊經軌槽滑動連接在橫向滑塊的上面，斜抽驅動塊的所述斜撥指滑動穿過斜向滑塊的所述撥孔；橫抽斜導柱由上向下穿過所述C斜導孔和所述A斜導孔;應用時，橫抽斜導柱的上端與模具的定模固定連接，橫向滑塊滑動連接在模具的動模載板上面的邊緣;合模時態，所述延遲間距位于所述A斜導孔的左部。
[0012]工作原理及有益效果
[0013]工作時，模具開模，先，橫抽斜導柱驅動斜抽驅動塊向左移動，斜抽驅動塊的所述斜撥指帶動斜向滑塊由上向下向左斜向移動，使所述斜抽芯從制品的倒扣中斜抽脫模，之后，待所述延遲間距移至所述A斜導孔的右部時，橫抽斜導柱驅動斜抽驅動塊和橫向滑塊同步向左移動，使橫抽芯與制品分離脫模。
[0014]本裝置，結構簡單，工作可靠，使設有狹小多向依序抽芯的注塑模具，簡化了結構，減小了形體，降低了成本，減少了故障。
[0015]上述，本發明采用由橫向滑塊、斜向滑塊、斜抽驅動塊和橫抽斜導柱構成的裝置，其中，橫向滑塊的左部設有A斜導孔，橫向滑塊的右部設有B斜導孔，橫向滑塊的右上端設有橫抽芯;斜向滑塊的上端設有斜抽芯，斜向滑塊的中部設有撥孔;斜抽驅動塊的右部設有斜撥指，斜抽驅動塊的中部設有C斜導孔;斜向滑塊穿在橫向滑塊的所述B斜導孔內，所述斜抽芯和所述橫抽芯拼合構成與制品倒扣型面對應的模型;所述C斜導孔與所述A斜導孔上下對應，斜抽驅動塊經軌槽滑動連接在橫向滑塊的上面，斜抽驅動塊的所述斜撥指滑動穿過斜向滑塊的所述撥孔;橫抽斜導柱由上向下穿過所述C斜導孔和所述A斜導孔;所述A斜導孔、B斜導孔、C斜導孔均為矩形斜向的通孔，A斜導孔的左右方向長度大于C斜導孔的左右方向長度，二者長度之差稱為延遲間距;橫抽斜導柱與所述C斜導孔對應滑動配合，所述斜向滑塊與所述B斜導孔對應滑動配合；
[0016]應用時，橫抽斜導柱的上端與模具的定模固定連接，橫向滑塊滑動連接在模具的動模載板上面的邊緣；合模時態，所述延遲間距位于所述A斜導孔的左部；工作時，模具開模，先，橫抽斜導柱驅動斜抽驅動塊向左移動，斜抽驅動塊的所述斜撥指帶動斜向滑塊由上向下向左斜向移動，使所述斜抽芯從制品的倒扣中斜抽脫模，之后，待所述延遲間距移至所述A斜導孔的右部時，橫抽斜導柱驅動斜抽驅動塊和橫向滑塊同步向左移動，使橫抽芯與制品分離脫模的技術方案，克服了現有技術存在結構復雜、形體大、成本高、易發故障的問題與不足，所提供的一種注塑模具單滑塊多向依序聯合抽芯裝置，使設有狹小多向依序抽芯的注塑模具，達到了簡化結構、減小形體、降低成本、減少故障的目的。
【附圖