Imd模內熱切二次成型方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于Bffi工藝，具體涉及一種Bffi模內熱切二次成型方法。
【背景技術】
[0002]IMD的中文名稱:模內裝飾技術，亦稱免涂裝技術。英文名稱:In-MoldDecorat1n JMD是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
[0003]目前，現有的采用IMD工藝來注塑成型的IMD零件，其一個完整的循環工藝一般包括開模、鎖模、注塑、保壓、冷卻、開模、剪料。其中，剪料的工序具體是采用人工修剪的方式將因注塑及保壓工序中澆口所成型的注塑料頭進行去除。可以理解，采用以上的方式會導致修剪后的料肩遺留在模具的流道中，這樣在進行下一個循環時，其所遺留的料肩會隨著由注塑機所注塑的漿料沖至頂D零件的表面，從而引起頂D零件外側薄膜的脫落并凹凸狀痕跡，進而形成次品，以及降低了產品的合格率;可以理解，采用人工修剪的方式來修剪注塑料頭，其在修剪的過程中容易對MD零件造成劃傷，而且其生產效率低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種用于解決上述技術問題的Bffi模內熱切二次成型方法。
[0005 ] 一種頂D模內熱切二次成型方法，包括以下步驟:
[0006](I)關模，將模具的上模與下模閉合；
[0007](2)鎖模，將上模與下模進行鎖緊，以形成成型Bffi模的容置腔；
[0008](3)注塑，用注塑機將漿料通過注塑嘴從容置腔的澆口以速率V1注入，其中注塑嘴設置模具內；
[0009](4)保壓，用注塑機將漿料從容置腔的澆口以速率V2注入，并在容置腔內形成IMD零件雛形，在澆口處形成注塑料頭，其中V2 < V1;
[0010](5)熱切，用頂針向上頂壓澆口處的注塑料頭，使注塑嘴從注塑料頭脫離，并使注塑料頭部分伸入至頂D零件雛形內而與頂D零件雛形融為一體；
[0011](6)冷卻，在容置腔內Bffi零件雛形冷卻成型，得到Bffi零件；
[0012](7)開模，將上模與下模打開，并將頂D零件取出。
[0013]作為本發明的優選方案，在步驟(5)熱切中用頂針頂壓注塑料頭，使注塑料頭伸入至所述ηω零件雛形內的距離不大于所述頂D零件雛形的壁厚的三分之一。
[0014]作為本發明的優選方案，以步驟(4)保壓的時間間隔為控制信號，來對步驟(5)熱切進行控制。
[0015]作為本發明的優選方案，以步驟(3)、步驟(4)注塑機向容置腔所注入漿料的量為控制信號，來對步驟(5)熱切進行控制。
[0016]作為本發明的優選方案，步驟(3)注塑30中漿料的溫度為220V-300 V，步驟(4)保壓中漿料的溫度為180°C-200°C。
[0017]作為本發明的優選方案，步驟(6)冷卻具體為采用自然冷卻的方式。
[0018]作為本發明的優選方案，以時間間隔為控制信號，分別對步驟(3)注塑30、步驟(4)保壓及步驟(6)冷卻進行控制。
[0019]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
[0020]本發明的IMD模內熱切二次成型方法，以熱切的方式將保壓過后尚處于熱熔狀態時的注塑料頭抵壓至MD零件雛形內而與頂D零件雛形融為一體。該方法避免了現有的將冷卻后的IMD零件進行人為修剪注塑料頭后導致料肩遺留在模具的流道而影響產品的品質，從而根本上解決了產生料肩后所引發的技術問題，提高了產品的合格率;同時，其省卻了修剪注塑料頭這一工序，不僅節約了工作人員的工作量，而且縮減了 IMD零件生產的循環周期，進而提高了企業的生產效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明所提供的Bffi模內熱切二次成型方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0023]請參閱圖1，本發明所提供的頂D模內熱切二次成型方法，其用于生產MD零件的一個完整的循環周期依次包括以下步驟:關模10、鎖模20、注塑30、保壓40、熱切50、冷卻60和開模70。
[0024]其中，步驟(I)關模10是將用于成型頂D零件的模具的上模和閉合，步驟(2)鎖模20是將上模與下模進行鎖緊，以形成成型IMD零件的容置腔;然后采用注塑機將漿料通過注塑嘴從該模具容置腔的澆口處以速率V1注入，，其中所述注塑嘴設置在模具內，等注塑一定時間段后，再降低注塑機的注塑速率，并以速率V2往模具的容置腔內進行注塑漿料，相應地，V2
。本實施例在具體進行步驟(3)注塑30工序中漿料的注塑速率V1S遠遠大于步驟(4)保壓40工序中漿料的注塑速率V2，且步驟(3)注塑30工序中注塑機往模具容置腔內進行注塑的漿料溫度與步驟(4)保壓40工序中注塑機往模具容置腔內進行注塑的漿料溫度并不相同，在本實施例中，步驟(3)注塑30中漿料的溫度為220 °C -300 °C，而步驟(4)保壓40中漿料的溫度為180°0200°(:。
[0025]經過上述步驟(4)保壓40工序后，其模具容置腔內的漿料逐步了形成IMD零件雛形，且模具容置腔的澆口處也會成型注塑料頭，亦即步驟(4)保壓40工序結束后的模具容置腔內的IMD零件雛形尚處于熱熔融的狀態。然后驅動頂針向上頂壓澆口處的注塑料頭，其中，頂針在向上頂壓注塑料頭的過程中，會對注塑料頭進行壓扁處理，而壓扁的注塑料頭首先會將注塑嘴從該注塑料頭上脫離，接著頂針繼續向上頂壓注塑料頭，使得注塑料頭部分伸入至MD零件雛形內，可以理解，處于熱熔融狀態的MD零件雛形，該注塑料頭伸入至頂D零件雛形的部分會與IMD零件雛形融為一體。在本實施例中，用頂針頂壓注塑料頭，使注塑料頭部分伸入至頂D零件雛形內的距離不大于頂D零件雛形壁厚的三分之一，以防注塑料頭頂入至ηω零件雛形中并從πω零件雛形中刺破，以確保了產品的合格率。可以理解，該注塑料頭與MD零件雛形融為一體，經過后續的步驟(6)冷卻60工序之后，會為成為頂D零件的一部分。這樣就省卻了對冷卻過后成型的MD零件進行修剪的工序，相應地，也避免了因修剪注塑料頭后導致料肩遺留在模具的流道而影響產品的品質。可以理解，本實施例的頂針可由常用的不銹鋼材料制備而成，其具體是裝配模具內，其向上頂壓注塑料頭及復位的動作可以采用油壓控制器來精確的控制。
[0026]可以理解，上述步驟(5)熱切50這一工序是需要在熱熔融狀態下進行的，這樣在具體使用的過程中，需要在步驟(4)保壓40工序結束后馬上進入步驟(5)熱切50工序。具體可以根據步驟(4)保壓40的時間間隔為控制信號，或者根據以注塑機對模具容置所注塑漿料的量為控制信號，來對步驟(5)熱切50進行控制，具體地，一旦檢測到上述的信號后，驅動頂針向上頂壓注塑料頭，并進入步驟(5)熱切50的工序。
[0027]途經上述的步驟(5)熱切50工序后就進入步驟(6)冷卻60的工序，以使模具容置腔內頂D零件雛形冷卻成型為頂D零件，在本實施例中，步驟(6)冷卻60為自然冷卻的方式。然后對該模具進行步驟(7)開模70，亦即打開上模與下模，并從該模具容置腔內的MD零件取出，進而完成了該MD模內熱切二次成型方法的一個循環周期，可以理解，步驟(7)開模70中將成型的MD零件模具內取出，具體可以通過設置在該模具內的頂壓機構，將成型的MD零件頂出而實現的。
[0028]作為本發明的優選方案，本實施例所提供的IMD模內熱切二次成型方法中的注塑、保壓及冷卻工序具體以時間間隔為控制信號，以分別進行控制。
[0029]綜上所述，本發明的MD模內熱切二次成型方法，以熱切的方式將保壓過后尚處于熱熔狀態時的注塑料頭抵壓至頂D零件雛形內而與MD零件雛形融為一體。該方法避免了現有的將冷卻后的IMD零件進行人為修剪注塑料頭后導致料肩遺留在模具的流道而影響產品的品質，從而根本上解決了產生料肩后所引發的技術問題，提高了產品的合格率；同時，其省卻了修剪注塑料頭這一工序，不僅節約了工作人員的工作量，而且縮減了MD零件生產的循環周期，進而提高了企業的生產效率。
[0030]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本發明保護的范圍之內。
【主權項】
1.一種IMD模內熱切二次成型方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)關模，將模具的上模與下模閉合； (2)鎖模，將上模與下模進行鎖緊，以形成成型ηω模的容置腔； (3)注塑，用注塑機將漿料通過注塑嘴從容置腔的澆口以速率V1注入，其中注塑嘴設置模具內； (4)保壓，用注塑機將漿料從容置腔的澆口以速率V2注入，并在容置腔內形成ηω零件雛形，在澆口處形成注塑料頭，其中V2 < V1; (5)熱切，用頂針向上頂壓澆口處的注塑料頭，使注塑嘴從注塑料頭脫離，并使注塑料頭部分伸入至頂D零件雛形內而與頂D零件雛形融為一體； (6)冷卻，在容置腔內頂D零件雛形冷卻成型，得到頂D零件； (7)開模，將上模與下模打開，并將MD零件取出。2.根據權利要求1所述的IMD模內熱切二次成型方法，其特征在于:在步驟(5)熱切中用頂針頂壓注塑料頭，使注塑料頭伸入至所述頂D零件雛形內的距離不大于所述頂D零件雛形的壁厚的三分之一。3.根據權利要求1所述的IMD模內熱切二次成型方法，其特征在于:以步驟(4)保壓的時間間隔為控制信號，來對步驟(5)熱切進行控制。4.根據權利要求1所述的IMD模內熱切二次成型方法，其特征在于:以步驟(3)、步驟(4)注塑機向容置腔所注入漿料的量為控制信號，來對步驟(5)熱切進行控制。5.根據權利要求1所述的MD模內熱切二次成型方法，其特征在于:步驟(3)注塑30中漿料的溫度為220 0C -300 0C，步驟(4)保壓中漿料的溫度為180 °C -200 °C。6.根據權利要求1所述的IMD模內熱切二次成型方法，其特征在于:步驟(6)冷卻具體為采用自然冷卻的方式。7.根據權利要求1所述的IMD模內熱切二次成型方法，其特征在于:以時間間隔為控制信號，分別對步驟(3)注塑30、步驟(4)保壓及步驟(6)冷卻進行控制。
【專利摘要】本發明所提供的IMD模內熱切二次成型方法，包括以下步驟：關模，將模具的上模與下模閉合；鎖模，將上模與下模進行鎖緊，以形成成型IMD模的容置腔；注塑，用注塑機將漿料通過注塑嘴從容置腔的澆口以速率V1注入；保壓，用注塑機將漿料從模具容置腔的澆口以速率V2注入，并形成IMD零件雛形，在澆口出形成注塑料頭，其中V2＜V1；熱切，用頂針向上頂壓澆口，使注塑嘴從注塑料頭上脫離，且抵壓注塑料頭部分伸入至IMD零件雛形內并與IMD零件雛形融為一體；冷卻，在模具容置腔內IMD零件雛形冷卻成型為IMD零件；開模，將上模與下模打開，并從成型于模具容置腔內的IMD零件取出。本發明提高了產品的合格率，且生產效率高。
【IPC分類】B29C45/78, B29C45/38
【公開號】CN105643886
【申請號】
【發明人】錢旭, 孫澤虎, 鄭芳, 孔選, 張九利
【申請人】寧波華翔特雷姆汽車飾件有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日