段匯流共擠，從而實現短纖維徑向取向。
[0016]本發明與現有技術相比具有以下優點:一是可以在現有的再制造輪胎胎面成型裝備中實現纖維的徑向取向過程，不改變成熟的再制造輪胎胎面成型工藝;二是發明裝置體積小、結構簡單、對操作人員技術水平要求較低，從而保證擠出胎面膠料的質量穩定性好；三是取向過程簡單可行，利用調節濾板孔徑大小和膠料水平流動兩個方向的共擠效果實現短纖維在橡膠基體中的徑向取向和膠料水平擠出。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的主剖視圖；
[0018]圖2為本發明的結構原理示意圖；
[0019]I濾板、2法蘭、3溢膠閥調節螺栓、4溢膠閥、5溫度傳感器、6調節柱、7調節塊、9 口模板、10螺柱、11螺母、12 口模、13壓板、15中間板、16固定板、17壓力傳感器、18流道板、19冷卻水管、20擋板、8-1取向板、8-2分流板。
【具體實施方式】
[0020]1、將含有短纖維的再制造輪胎胎面膠加入冷喂料擠出機內，擠出機為XJW60-200，螺桿轉速設置為15轉/分鐘，通過螺桿的旋轉與剪切，實現再制造輪胎胎面膠料的擠出加工成型；
[0021]2、再制造輪胎胎面膠料經過螺桿的輸送后進入發明裝置，膠料先通過一個一定孔徑的濾板，濾板孔徑需小于短纖維長度，大于短纖維直徑，以1.0-3.6mm為最佳，從而實現短纖維的軸向取向，即先將短纖維捋直。
[0022]3、通過調節溢膠閥螺栓調節機頭內壓力，使壓力維持在3-10MPa，以保證膠料質量及設備的正常安全工作。
[0023]4、然后胎面膠料經分流板分流，分流板下方有節流設計，可以保證分流板上部有充分的膠料流動，調節塊可以調節間隙，控制膠料的流動間隙，其膠料流動間隙一般為3-8mm ο
[0024]分流板上方膠料主要用于纖維徑向取向，而下方膠料在流動過程中由于節流裝置從而使上方膠料先行填充取向，然后下方膠料再向前運動，從而減緩破壞已有的纖維取向程度，最大程度保證纖維沿豎直方向，同時下方膠料經節流擴張后沿徑向取向程度增大。
[0025]5、上方膠料在擠出壓力作用下強制經過取向板，實現纖維的徑向取向，同時，經取向的短纖維膠料在下方流動膠料的帶動下擠出口模。
[0026]6、經分流板分流后，上方膠料主要實現纖維的徑向取向，而下方膠料主要經過節流設計實現徑向取向，最終在兩流共擠的作用下實現再制造輪胎胎面膠的擠出成型。
[0027]本實例的纖維徑向取向增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置主要由濾板1、取向板8-1、分流板8-2及調節部分組成，其連接關系為法蘭2前端與擠出機機頭靠螺栓連接，后端與流道板18焊接在一起，流道板18上方有溢膠閥4及溢膠閥調節螺栓3，調節取向機頭內的壓力，壓力過大時通過調節溢膠閥調節螺栓3來降低取向裝置內的壓力，溫度傳感器5、壓力傳感器17固定于固定板16上，對取向裝置內的溫度和壓力進行實時監測，膠料流經分流板14后被分成上下兩流，上流膠料被強制經過取向板8-1后纖維實現徑向取向，下方膠料經分流板下方節流裝置后，由于高聚物的擠出脹大特性從而實現下方短纖維的徑向取向，最后兩流在共擠的作用下擠出口模12，實現再制造輪胎胎面膠中纖維取向的成型過程。流道板另一側有6個螺紋孔，與螺柱1連接，螺柱依次固定固定板16、中間板15、口模板9最后由螺母11固定。口模12固定在口模板上。同時流道板18和口模板9開有冷卻水孔，在外接溫控裝置下實現取向裝置的溫度控制。調節部分的工作原理為:調節柱6與中間板15為螺紋連接，通過螺紋連接可以實現調節柱的上下運動，而調節柱6與調節塊7之間是靠壓板13實現連接，因此將螺紋的周向運動轉換成調節塊7的上下運動。
【主權項】
1.纖維徑向取向增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:包括連接在一起的入口段、過渡段、取向段、定型段及口模板;入口段設置一沿擠出方向梳理短纖維的濾板，取向段內設置分流板，分流板將膠料分成兩流，分流板末端在下層膠料的區域內設置凸起的節流裝置。2.如權利要求1所述的纖維徑向取向增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:分流板在過渡段一端為錐形結構。3.如權利要求1所述的纖維徑向取向增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:定型段內設置供膠料通過、使短纖維徑向取向的取向板。4.如權利要求2所述的纖維徑向取向增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:取向板的孔徑為短纖維直徑的2-4倍，口模設置在下層膠料出口方向。5.如權利要求1所述的纖維徑向取向增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:取向段和定型段的流道由調節塊和分流板形成，調節塊外側通過壓板連接調節柱一端，調節柱另一端通過螺紋連接中間板，中間板、口模板和過渡段的固定板通過螺柱連接。6.如權利要求1所述的纖維徑向取向增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:入口段為一法蘭，所述法蘭中心位置為膠料入口，膠料入口通過濾板與過渡段的流道相通。7.如權利要求1所述的纖維徑向取向增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:入口段的流道逐漸收縮，入口段上方設置連通流道的溢膠裝置，溢膠裝置包括溢膠閥和與之配合的調節螺栓。8.如權利要求1所述的纖維徑向取向增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，其特征在于:過渡段包括固定板和由固定板內側形成的流道，固定板外側裝有溫度傳感器和壓力傳感器。
【專利摘要】本發明涉及纖維徑向取向增強再制造輪胎胎面擠出成型裝置，包括連接在一起的入口段、過渡段、取向段、定型段及口模板；入口段設置一沿擠出方向梳理短纖維的濾板，取向段內設置分流板，分流板將膠料分成兩流，分流板末端在下層膠料的區域內設置凸起的節流裝置。本發明可以在現有的再制造輪胎胎面成型裝備中實現纖維的徑向取向過程，不改變成熟的再制造輪胎胎面成型工藝；發明裝置體積小、結構簡單、對操作人員技術水平要求較低，從而保證擠出胎面膠料的質量穩定性好。
【IPC分類】B29C47/00, B29C47/92, B29C47/16
【公開號】CN105643895
【申請號】
【發明人】汪傳生, 田曉龍, 邊慧光, 楊洪于, 朱琳, 張德偉, 李紹明
【申請人】青島科技大學
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月24日