沖床系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用機械加工制造領域，具體涉及一種對金屬產品進行加工的沖床系統。
【背景技術】
[0002]大部分金屬板材經過沖壓后加工制成成品。沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛，尤其在機加工領域中更是如此，沖壓加工一般是通過沖壓系統配合模具實現板材的加工，在現有技術下，普通的沖床系統在工作時振動幅度與噪聲較大，穩定性差，導致產品加工精度不高。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供了一種沖床系統，其性能穩定，可靠性強，工作時振幅和噪聲較小，能夠保證板材的加工合格率，具有提高生產效率與降低生產成本的優點。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0005]—種沖床系統，其特征在于，包括:
[0006]動力裝置，包括一電動機；
[0007]主動裝置，包括一能夠被電動機驅動旋轉的大皮帶輪與一小齒輪，大皮帶輪與小齒輪共有一傳動軸；
[0008]從動裝置，包括一與小齒輪嚙合的大齒輪，大齒輪連接于一曲軸的一端，該曲軸另一端連接一制動器；
[0009]工作系統，通過一連桿與曲軸連接，包括一沖壓模具。
[0010]進一步，所述電動機通過一三角皮帶與大皮帶輪連接。
[0011]進一步，所述所述大齒輪與曲軸連接處還設有一離合器。
[0012]進一步，所述連桿通過一滑塊連接所述沖壓模具的上模。
[0013]本發明的有益效果:設備機身采用高強度鑄鐵，經過退火、振動消除應力等工序，從而確保長期精度;采用動態平衡系統，把沖床的振動減小到極點，從而確保沖壓產品的精度;采用變頻器調速系統，行程速度可調、沖壓頻率高、噪聲小，并且速度穩定，零誤差，適合多種沖壓工藝。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0015]圖1為本發明所提供的一種沖床系統的結構示意圖。
[0016]圖中數字表示:
[0017]1、電動機2、三角皮帶3、大皮帶輪4、傳動軸
[0018]5、小齒輪6、大齒輪7、離合器8、制動器
[0019]9、曲軸10、連桿11、滑塊12、凸模13、凹模14、板材
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0021]本發明提供了一種沖床系統，其性能穩定，可靠性強，工作時振幅和噪聲較小，能夠保證產品的加工合格率，具有提高生產效率與降低生產成本的優點。
[0022]如圖1所示，一種沖床系統，包括動力裝置，該裝置為一電動機1，電動機I的端部通過一個三角皮帶2帶動大皮帶輪3，大皮帶輪3與小齒輪5同軸，此軸為傳動軸4，大皮帶輪3帶動小齒輪5同時旋轉，小齒輪5與大齒輪6嚙合，帶動曲軸9旋轉。
[0023]大皮帶輪3、傳動軸4與小齒輪5構成本發明的主動裝置，大齒輪的6—側設置離合器7，曲軸9背離大齒輪6的一端設置制動器8，曲軸9下端通過連桿10和滑塊11連接工作部分，實際實施時，工作部分通常選用沖壓模具，一般通過模具的凸模12與凹模13的相互運動實現板材14的加工。
[0024]本發明的有益效果:設備機身采用高強度鑄鐵，經過退火、振動消除應力等工序，從而確保長期精度;采用動態平衡系統，把沖床的振動減小到極點，從而確保沖壓產品的精度;采用變頻器調速系統，行程速度可調、沖壓頻率高、噪聲小，并且速度穩定，零誤差，適合多種沖壓工藝。
[0025]對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。
【主權項】
1.一種沖床系統，其特征在于，包括: 動力裝置，包括一電動機； 主動裝置，包括一能夠被電動機驅動旋轉的大皮帶輪與一小齒輪，大皮帶輪與小齒輪共有一傳動軸； 從動裝置，包括一與小齒輪嚙合的大齒輪，大齒輪連接于一曲軸的一端，該曲軸另一端連接一制動器； 工作系統，通過一連桿與曲軸連接，包括一沖壓模具。2.根據權利要求1所述的沖床系統，其特征在于，所述電動機通過一三角皮帶與大皮帶輪連接。3.根據權利要求1所述的沖床系統，其特征在于，所述大齒輪與曲軸連接處還設有一離合器。4.根據權利要求1所述的沖床系統，其特征在于，所述連桿通過一滑塊連接所述沖壓模具的上模。
【專利摘要】本發明公開了一種沖床系統，包括動力裝置、主動裝置、從動裝置與工作部分，通過電動機、大、小齒輪和連桿的相互配合，實現產品的沖壓工藝，性能穩定，可靠性強，工作時振幅和噪聲較小，能夠保證產品的加工合格率，具有提高生產效率與降低生產成本的優點。
【IPC分類】B30B15/00, B30B15/14, B21D22/02, B30B15/04
【公開號】CN105643981
【申請號】
【發明人】陳善俊, 徐建智
【申請人】洪澤縣恒利機械有限責任公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月17日