帶籍墻立體插套糊盒方法及糊盒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種包裝加工方法，特別涉及一種帶籍墻立體插套糊盒方法及其使用的糊盒機，屬于包裝印刷領域。
[0002]
【背景技術】
[0003]在包裝印刷領域中，帶籍墻的立體插套都是依靠手工折疊、涂膠、粘接完成，需要大量的操作人員，加工效率低，成本高，加工質量不穩定，易產生跑膠、漏膠等現象，使用效率受到一定影響。
[0004]隨著社會發展和技術進步，由智能機器代替人工操作正成為一種趨勢，加工手段的現代化、流水化也正成為企業成長和擴大發展的必然選擇。
[0005]設計一種可流水化作業的糊盒機及其加工方法，改變現有加工環境和加工狀態，就成為本發明想要解決的問題。
[0006]
【發明內容】
[0007]鑒于上述現有情況和不足，本發明旨在提供一種加工效率高、加工質量穩定、可自動化完成整個糊盒加工的加工方法及糊盒機，以滿足用戶使用需要，保證使用效果。
[0008]本發明是通過以下技術方案來實現的:
帶籍墻立體插套糊盒方法，具體步驟包括:
步驟一、將已加工成型的待折疊紙板放置在上吸式飛達的待加工工位上。
[0009]步驟二、手工調整待加工籍墻的墊片厚度，通過控制器輸入相應控制參數后，啟動糊盒機。
[0010]步驟三、上吸式飛達通過傳送帶向第一加工位進行單張待折疊紙板供料。
[0011]步驟四、第一工位傳感器感應到待折疊紙板進入第一加工位后，控制器控制上吸式飛達暫停供料，第一加工位上的氣動折邊機構對待折疊紙板兩側折翼進行向上折疊，并根據手工調整墊片的厚度對向上折疊后折翼進行向內折疊，在待折疊紙板兩側形成所需高度的籍墻。
[0012]步驟五、待折疊紙板經滾輪傳送出第一加工位，在傳送中利用滾輪對籍墻繼續進行壓實。
[0013]步驟六、當第二工位傳感器探測到待折疊紙板后，控制器控制兩側噴膠機對行進中的折疊后籍墻表面進行噴膠，同時，控制器控制上吸式飛達再次向第一加工位供料。
[0014]步驟七、當第三工位傳感器探測到待折疊紙板進入到第三加工位后，控制器控制第一加工位停止向第二加工位供料，同時，控制器根據成型治具板，控制第三加工位兩側推桿將待折疊紙板的底部折角向內推折，然后，底部氣動翻轉機構將折頁翻起，再通過頂部壓合氣缸將折頁與籍墻表面粘合。
[0015]步驟八、待折疊紙板被送出第三加工位，第四工位傳感器感應到待折疊紙板后，控制器控制第一加工位繼續向第二加工位供料，同時，第三加工位送出的經治具板成型后的立體插套經滾輪傳送并對粘合處繼續壓實后，立體插套加工完成并被送出糊盒機，如此往復，不斷進行。
[0016]所述步驟二中，手工調整墊片厚度的過程也可由手工旋轉螺栓，并由螺栓帶動活動連接在螺栓頂部的支撐板來調整完成。
[0017]—種糊盒機，包括底架和控制器，以及分別與控制器信號連通并連接在底架上的傳送機構、上吸式飛達、第一加工位、第二加工位和第三加工位;所述第一、第二、第三加工位之間以及第一加工位起始端和第三加工位終止端上分別設有傳感器;第一加工位上設有氣動折邊機構以及與氣動折邊機構相配合的調高墊片；第二加工位上設有左、右兩個噴膠機;第三加工位上設有成型治具板，與成型治具板尾部對應的左、右推桿和氣動翻轉機構，以及與成型治具板頂部對應的壓合氣缸。
[0018]所述氣動折邊機構包括垂直方向的氣動推板和水平方向的氣動推板。
[0019]所述傳送機構為皮帶和滾輪的組合傳送，傳送機構將上吸式飛達、第一加工位、第二加工位和第三加工位順序連接。
[0020]所述調高墊片也可為相互活動連接的螺栓和支撐板，支撐板位于螺栓頂部，螺栓連接在底架上。
本發明所述的帶籍墻立體插套糊盒方法及糊盒機的有益效果包括:
1、帶籍墻立體插套的加工過程自動進行，不需人工做任何操作，加工效率高、加工質量穩定、可靠；
2、可根據加工需要，在開機前對籍墻加工高度進行設置、調整，方便了加工過程，滿足了不同高度籍墻的加工需要；
3、降低了加工成本，避免了人為因素對加工質量的影響；
4、整個糊盒機占地面積小，操作簡單、使用方便；
5、適應多種規格的立體插套加工需要，適用范圍廣。
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【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的結構原理示意圖。
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【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖1對本發明所述的糊盒機做進一步的描述:
本發明所述的糊盒機，包括底架和控制器，以及分別與控制器信號連通并連接在底架上的傳送機構、上吸式飛達5、第一加工位1、第二加工位2和第三加工位3。傳送機構將上吸式飛達5、第一加工位1、第二加工位2和第三加工位3順序連接。
[0025]上吸式飛達5通過吸盤自動拾取待折疊紙板4，并將待折疊紙板4放置到傳送機構上，完成單張待折疊紙板4的有序、可控發送。
[0026]第一加工位I上設有氣動折邊機構以及與氣動折邊機構相配合的調高墊片。其中，氣動折邊機構包括垂直方向的氣動推板6和水平方向的氣動推板7，調高墊片固定在底架上，調高墊片位于待折疊紙板的籍墻折痕上方，垂直方向的氣動推板6依靠調高墊片的側面向上進行推折，接著，水平方向的氣動推板7以調高墊片的頂面為標準進行水平方向的推折，從而完成待折疊紙板上籍墻16的折彎過程。
[0027]第二加工位2上設有左、右兩個噴膠機8，左、右兩個噴膠機8分別與傳送機構上籍墻16的表面相對應，從而在待折疊紙板傳送過程中，完成噴膠機8對籍墻16表面的噴膠過程。
[0028]第三加工位3上設有成型治具板、壓合氣缸15、氣動翻轉機構10和左、右兩個推桿
9。成型治具板作為模板固定在第三加工位3上，兩個推桿9分別位于成型治具板尾部外側的左、右兩端，氣動翻轉機構10與成型治具板的尾部相對應，氣動翻轉機構10位于待折疊紙板的下方，通過氣動翻轉機構10可將折頁向上翻轉，完成與噴膠后籍墻16的粘合，并通過位于成型治具板頂部的壓合氣缸15進行壓緊、粘實。成型治具板可很好的對折疊、粘合后的成品立體插套進行塑型，保證了成品的產品質量。
[0029]傳送機構連接在上吸式飛達5、第一加工位1、