.Pa.S的粘度和0.5至I分鐘之間的敞露時間。然而，考慮到也可使用其它具有相似特性的粘合劑。
[0074]對波紋片材的峰頂施加液滴形式的粘合劑(例如AdhesinTMZ9129W)，并將襯紙壓靠在峰頂上大約3秒鐘以在波紋片材與襯紙之間形成粘結，這提供許多優于現有技術的顯著優點。特別地，本方法可用來在室溫下制造單面瓦楞紙板。因此，不需要加熱瓦楞輥或使單面瓦楞板變干。這可轉變成能量使用中的顯著減小，并由此降低紙板的生產成本。
[0075]根據本發明的另一方面，具有一種用于以不連續的量施加粘合劑的涂布器(app I i cator)，包括:
[0076]輥，
[0077]其特征在于，
[0078]輥的外表面具有成形表面。
[0079]該成形表面能具有許多形式，并且，在一個實施例中，其可以是凹入的或不規則的表面。在一些實施例中，該表面可以是U形凹槽的形式。
[0080]然而，優選地，成形表面是令人回想到方形波的微小瓦楞的形式。
[0081]應將對瓦楞表面的參考理解為，指的是形成為一系列峰頂和凹槽的表面。
[0082]在一個優選實施例中，峰頂(和凹槽)基本上是平行的，并在輥的圓周周圍延伸。
[0083]在一個優選實施例中，這些峰頂形成螺旋形。
[0084]通過以形成(非錐形)螺紋的類似方式在輥的表面周圍形成螺旋形切口，可在輥的表面上形成一系列峰頂。可將螺旋形切口或螺紋相對簡單地加工成輥的光滑表面。與其它類型的或者峰頂的裝置相比，這可降低形成涂布器的成本。
[0085]在其它實施例中，峰頂可形成同心圓。
[0086]優選地，可通過在涂布器的表面中切割(或成形)“V”形或方形凹槽來形成峰頂和凹槽。凹槽的實際形狀不是主要的，但是，“V”形凹槽是優選的，因為相對容易將其加工成光滑的圓柱形表面。
[0087]在使用中，可用光滑表面撿拾輥對涂布器供應粘合劑。
[0088]例如，可使用噴嘴，或通過凹槽的風葉片(airblade)。
[0089]在具有撿拾輥的實施例中，將撿拾輥安裝在粘合劑容器附近，使得當撿拾輥旋轉時，其外表面涂覆有粘合劑。
[0090]將涂布器相對于撿拾輥安裝，使得涂布器的峰頂與撿拾輥的表面牢固地接觸。這樣，將粘合劑從撿拾輥的表面轉移至涂布器的表面中的凹槽中，涂布器的峰頂施加有少量粘合劑或不施加粘合劑。
[0091]撿拾輥與形成涂布器的一部分的輥之間的間隙確定所施加的膠粘劑的量。
[0092]涂布器的安裝還使得涂布器的峰頂與瓦楞輥上的波紋片材的峰頂牢固地接觸。通過此布置，當涂布器旋轉時，其撿拾當其接觸撿拾輥時在其表面上的凹槽中的粘合劑，然后，將粘合劑作為液滴沉積在波紋片材的峰頂上。
[0093]可通過每個凹槽的尺寸(寬度和深度)來確定用于每個液滴的粘合劑的量，同時，可通過相鄰凹槽的間隔來確定液滴的間隔。
[0094]應該理解，凹槽應足夠淺，以避免在紙上沉積太多膠粘劑。在一個優選實施例中，凹槽的深度僅為0.5mm，并且，凹槽的寬度僅為大約1mm。當然，這可根據本發明的需求而改變。
[0095]在一個優選實施例中，峰頂可采用尖緣的形式。
[0096]優選地，“V”形凹槽設置成使得每個凹槽與相鄰凹槽鄰接，以形成尖緣，從而使得通過一系列凹槽的截面形成連續的鋸齒形圖案。此設置可提供相鄰液滴之間的最小間隔(對于每個凹槽的給定寬度)。
[0097]在一些其它實施例中，峰頂可具有平截面，在此情況中，液滴的間隔可相應地更大。
[0098]根據本發明的另一方面，提供一種通過將具有一個或多個峰頂的瓦楞片材粘結在基本上平面的片材上來制造單面瓦楞板的機器，該機器包括:
[0099]涂布器，被構造為將粘合劑施加至波紋片材的每個峰頂，以及
[0100]按壓機構，用于將平面片材壓靠在瓦楞材料的峰頂上，
[0101]其特征在于，
[0102]涂布器被構造為，將粘合劑以不連續的量的形式施加至瓦楞片材的峰頂，并且按壓機構被構造為，將襯紙片材壓靠在峰頂上，直到在它們之間形成粘結為止。
[0103]根據本發明的用于制造單面瓦楞板的機器具有許多與某些現有技術機器一樣的特征。具體地，通過使片材通過第一和第二瓦楞輥的相互嚙合的齒之間來形成波紋片材。通過第二瓦楞輥內產生的真空將波紋片材保持靠在第二瓦楞輥上，第二瓦楞輥通常具有比第一瓦楞輥更大的直徑。
[0104]當第二瓦楞輥旋轉時，波紋紙通過涂布器，在那里，將粘合劑施加至波紋片材的峰頂。
[0105]在一個優選實施例中，涂布器包括具有基本上如上所述的波紋表面的輥。
[0106]涂布器的瓦楞表面(如上所述)構造為，在波紋片材的峰頂上施加粘合劑的液滴。這與傳統機器相反，在傳統機器中，涂布器通常具有凸出表面，以將相對寬的粘合劑條或粘合劑行涂布在凹槽的峰頂上。
[0107]涂布器可旋轉地安裝，使得涂布器的外表面(峰頂)壓靠在保持在第二瓦楞輥上的波紋紙的峰頂上。
[0108]在一個優選實施例中，按壓機構是張緊環形帶。
[0109]可將環形帶構造為在多個輥周圍移動，這些輥設置成使得當襯紙和波紋片材在第二瓦楞輥的外圍周圍移動時，將帶保持與襯紙接觸。
[0110]通過將兩個端部導輥隔開地放置在第二瓦楞輥的外圍周圍，可實現此布置，此間隔限定帶在其上與襯紙接觸的距離。可安裝兩個端部導輥，以當其初始接觸波紋片材時在襯紙上提供壓力(經由帶)，并在從第二瓦楞輥去除單面波紋片材之前再次提供壓力。
[0111]通過一個或多個剩余輥的調節，可張緊帶，使得帶對襯紙施加壓力，以將其壓靠在波紋片材上。
[0112]由于不需要加熱，所以可使用標準的橡膠帶，而不是用加熱的輥使用的更奇特的材料。標準橡膠帶的使用可引起對襯紙的表面產生更小的損壞，并由此產生更好的產品。在其它實施例中，環形帶可由塑料或合成材料制成。
[0113]當在室溫下應用時，本發明的一個優點是，可用熱敏性材料形成環形帶，該熱敏性材料例如塑料、合成材料和一些在傳統的加熱處理中將不適合的橡膠。
[0114]在一個優選實施例中，環形帶被構造為將片材壓在一起超過2秒鐘。
[0115]在一個優選實施例中，環形帶被構造為，將片材壓在一起大約2秒鐘至大約4秒鐘之間的時間。
[0116]通常，通過緊緊地被張緊靠在襯紙上的帶，在正常室溫下形成粘結所需的時間超過2秒鐘。通常，大約3秒鐘的時間是優選的，因為已經發現，在環境溫度的正常范圍(假設，5°C至30°(:)內能提供可靠的粘結。
[0117]用這種機器生產單面瓦楞板的生產率取決于若干因素，包括:第二瓦楞輥的直徑、帶壓靠于第二瓦楞輥的外圍上的百分比，以及第二瓦楞輥的旋轉速度。可改變這些因素，使得在室溫下形成粘結所需的時間內，在襯紙與波紋片材之間施加壓力。一旦發現方便的布置，可通過按比例調整這些因素來確定生產率。例如，如果環形帶覆蓋第二瓦楞輥的覆蓋范圍的百分比是固定的，那么，可通過選擇第二瓦楞輥的適當直徑和旋轉速度來改變生產率。
[0118]本發明的方法的主要優點是，其提供在室溫下以與傳統方法相當的速度形成單面瓦楞板的能力。
[0119]換句話說，本發明允許有效地生產單面瓦楞板，不需要對該處理施加附加的熱量。
[0120]通過以液滴形式對波紋薄片施加粘合劑，然后通過將襯紙壓靠在波紋片材上直到形成粘結為止的組合，來實現此特征。僅施加液滴(不施加壓力)，或在將粘合劑施加為一條或一行以后按壓(與傳統方法中一樣)，均可導致形成粘結(并由此形成單面波紋板)所需的時間過長，從而在商業上是不實際的。
[0121]然而，通過組合這兩個方面，可將在室溫下形成粘結所需的時間減小至大約3秒鐘。
[0122]在室溫下形成單面瓦楞板的能力提供優于現有技術的一個或多個以下優點。
[0123].與傳統方法相比，通過不需要加熱瓦楞輥并且不需要使紙變干，節省能量成本并降低碳覆蓋區。這去除了對非常耗能的高壓蒸汽的需求。
[0124].節省機器的成本。由于不需要加熱，顯著地節省成本，不需要鍋爐、管道工程以及高壓蒸汽容器。此外，由于在室溫下操作機器，可用更簡單且更便宜的材料構造，例如(不限制)陶瓷、塑料或木材。由于這種材料通常更易于成形且比使用蒸汽的傳統機器中使用的材料(通常是硬化鋼)更輕，所以該機器制造起來可更便宜，并可由更輕的框架支撐，再次節省材料成本。
[0125]?節省空間。去除與加熱相關的設備，