一種混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑廢棄物再利用技術領域，具體涉及一種攪拌站廢漿回收回用工
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【背景技術】
[0002]預拌混凝土攪拌站廢漿是在混凝土生產過程中產生的廢棄物，主要來源于場地、車輛、攪拌機清洗以及報廢混凝土、生產取樣經過砂石分離后產生的廢漿，其主要組成為水和微細固體顆粒(包括水泥水化產物、未水化水泥顆粒、礦物摻和料、部分外加劑及特細砂等)。據統計，生產Im3混凝土將產生約20kg廢漿，對于攪拌站，生產廢棄物的處理是一個傳統難題。
[0003]目前預拌混凝土攪拌站處理廢漿的一般做法是，未硬化的報廢混凝土進入砂石分離機，實現砂石回收利用，廢漿則進入三級沉淀系統，沉淀廢漿則只能堆放在攪拌站內，達到一定堆放量后運輸至建筑垃圾填埋場進行定點掩埋處理。也有部分企業將報廢新拌混凝土經砂石分離后產生的廢漿調整為不同固含量或密度等級漿體，直接制備低強度等級(小于C30)混凝土，但造成混凝土質量波動大，生產組織難度大，容易引起混凝土質量事故，且所述廢漿需經砂石分離等復雜步驟，廢漿中膠凝材料和細集料的含量極少，不能解決攪拌站生產廢漿的綜合回收回用的問題。可見，傳統方法造成了土地資源浪費、環境污染且使攪拌站產生較高的廢棄物處理費用，增加運營成本。
[0004]因此，開發一種攪拌站廢漿回收回用工藝，是兼具經濟效益與環保價值的重大舉措。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種攪拌站廢漿回收回用工藝，該工藝可實現攪拌站廢漿循環再利用，解決攪拌站廢漿回填造成的土地資源浪費、環境污染和增加攪拌站運營成本的問題，并可制備再生產品，為混凝土攪拌站帶來額外利潤。
[0006]為實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
[0007]—種混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，包括如下步驟:
[0008]I)攪拌站廢漿預處理:在攪拌站廢漿沉淀池的廢漿料中摻入緩凝劑，通過緩凝劑的吸附和產生絡合物的作用，使廢漿料中的膠凝材料延遲水化，保持膠凝材料活性，此步驟中控制廢漿料的固含量為50-60% ;
[0009]2)攪拌站廢漿料預均化:將經緩凝劑處理的廢漿從沉淀池輸送至預均化池，加水進行攪拌，制成勻質廢料漿;本步驟中，攪拌制得的勻質廢料漿可直接用于配制泡沫混凝土砌塊，可免去一般廢漿利用工藝中對廢漿進行烘干或壓濾處理的步驟，可降低能耗和廢漿處理成本；
[0010]3)勻質廢漿料過濾、輸送:通過料漿栗將勻質廢漿料輸送至配料攪拌罐，其中，料漿栗頭端設置過濾網；此步驟可以過濾勻質廢漿料中的粗集料，所得粗集料可在攪拌站混凝土生產中繼續使用；
[0011]4)混凝土料漿配制:向配料攪拌罐中加入水泥、礦物摻合料、水、減水劑、早強劑、激發劑，攪拌均勻制備混凝土料漿;此步驟中加入硫酸鈉早強劑可以提高泡沫混凝土砌塊的早期強度，加快模具周轉速度，防止泡沫混凝土塌陷；同時將粉煤灰和激發劑復合使用，可在降低泡沫混凝土砌塊成本的同時激發礦物摻合料膠凝材料活性，獲得更高的抗壓強度;根據泡沫混凝土砌塊所需的強度等級可以調整水泥與礦物摻合料的比例和干密度，獲得不同強度等級的泡沫混凝凝土砌塊；
[0012]5)制備泡沫混凝土砌塊:將步驟4)制備的混凝土料漿輸送至泡沫混凝土發泡機制備泡沫混凝土并澆筑于模具中靜置、脫模、養護制備得泡沫混凝土制品。
[0013]按上述方案，步驟I)中所述緩凝劑為葡萄糖酸鈉或蔗糖，其摻量為廢漿質量的
0.05-0.3% ο
[0014]按上述方案，步驟2)中水與經緩凝劑處理的廢漿料的水漿比為(0.9-1.1):1。按上述方案，步驟3)中所述過濾網的篩孔尺寸為2.36_。
[0015]按上述方案，步驟4)中所述水泥、礦物摻合料、勻質廢漿料、水、減水劑、早強劑和激發劑的質量比為5: (2-2.5):(2-2.5):(0.01-6):0.075: (0.014-0.1):(0.07-0.5)。
[0016]按上述方案，所述早強劑為硫酸鈉。
[0017]按上述方案，所述礦物摻合料為粉煤灰、礦粉、磷渣粉中的一種或多種。
[0018]按上述方案，所述激發劑選用氫氧化鈉或硅酸鈉。
[0019]根據上述方案制備的泡沫混凝土制品的密度等級為600-800kg/m3，通過發泡機的發泡系統將高性能復合發泡劑用機械方式充分發泡，并將所得泡沫與步驟4)所述混凝土料漿均勻混合，然后經過發泡機的栗送系統注入模具成型，靜置40-48h形成強度后脫模轉入標準養護室養護(溫度20±2°C，相對濕度I 95% )，28d后制成泡沫混凝土砌塊。
[0020]攪拌站廢漿主要包括水泥水化產物、未水化水泥顆粒、礦物摻和料、部分外加劑及特細砂，其中未水化水泥顆粒、摻和料具有膠凝材料活性，在攪拌站廢漿沉淀池中摻入緩凝劑，可有效延緩廢漿水泥和礦物摻合料的水化，保留其膠凝材料活性，并極大程度地提高廢漿中上述有效成分的利用率。早強劑可有效增加泡沫混凝土砌塊早期強度，防止泡沫混凝土塌陷，加快模具周轉。
[0021]與現有技術相比，本發明的有益效果為:
[0022]I)對攪拌站廢漿進行簡單的預處理，有效保留了廢漿中膠凝材料的活性，極大提高了廢漿料中有效成分的利用率，實現廢漿料的綜合回收利用。
[0023]2)攪拌站廢漿無需壓濾、烘干或長期堆放，制備成勻質廢料漿即可直接使用或在短期內存放備用(48h內)，減少生產工序及降低能耗。
[0024]3)本發明所述工藝可實現攪拌站廢漿料的循環再利用，解決攪拌站廢漿料回填造成的土地資源浪費、環境污染問題。
[0025]4)本發明可有效降低攪拌站運營成本，節省攪拌站廢漿處理費用，并可制得再生產品泡沫混凝土砌塊，為攪拌站產生額外利潤。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明實施例1所述混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0027]為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明不僅僅局限于下面的實施例。
[0028]以下實施例如無具體說明，采用的試劑市售化學試劑或工業產品。
[0029]實施例1
[0030]一種混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，其流程圖見圖1，具體包括如下步驟:
[0031 ] I)攪拌站廢漿預處理:在攪拌站廢漿沉淀池中摻入廢漿料質量0.08%的緩凝劑(葡萄糖酸鈉)，通過緩凝劑的吸附和產生絡合物的作用，并控制廢漿料的固含量為50% ;
[0032]2)攪拌站廢漿預均化:將經緩凝劑處理的廢漿料從沉淀池輸送至預均化池，按照水漿比1:1加水攪拌3-5min，制成勻質廢料漿；
[0033]3)勻質廢漿料過濾、輸送:通過料漿栗將勻質廢漿料輸送至配料攪拌罐，其中，料漿栗頭端設置2.36mm篩孔尺寸的過濾網；
[0034]4)混凝土料漿配制:向配料攪拌罐中加入水泥、礦物摻和料(粉煤灰)、水、聚羧酸高性能減水劑、早強劑(硫酸鈉)和激發劑(硅酸鈉)，其中水泥:礦物摻和料:勻質廢漿料:水:減水劑:早強劑:激發劑的質量比為5:2.5:2:1:0.075:0.05:0.2,按配比進行計量攪拌2-3min制備混凝土楽料；
[0035]5)制備泡沫混凝土砌塊:通過發泡機的發泡系統將高性能復合發泡劑(HTQ-1型復合發