泡劑)采用機械方式充分發泡，并將步驟4)制備的混凝土料漿輸送至發泡劑中與所得泡沫混合均勻，通過調節發泡劑的使用量，制備出不同濕密度的泡沫混凝土，然后通過發泡機的栗送系統注入模具成型，靜置40-48h形成強度后脫模轉入標準養護室養護(溫度20±2°C，相對濕度2 95% )，28d后制成干密度等級為600-800kg/m3泡沫混凝土砌塊。
[0036]實施例2
[0037]一種混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，具體包括如下步驟:
[0038]I)攪拌站廢漿預處理:在攪拌站廢漿沉淀池中摻入廢漿料質量0.09%的緩凝劑(蔗糖)，通過緩凝劑的吸附和產生絡合物的作用，并控制廢漿料的固含量為50% ;
[0039]2)攪拌站廢漿預均化:將經緩凝劑處理的廢漿料從沉淀池輸送至預均化池，按照水漿比1:1加水攪拌3-5min，制成勻質廢料漿；
[0040]3)勻質廢漿料過濾、輸送:通過料漿栗將勻質廢漿料輸送至配料攪拌罐，其中，料漿栗頭端設置2.36mm篩孔尺寸的過濾網；
[0041]4)混凝土料漿配制:向配料攪拌罐中加入水泥、礦物摻和料(粉煤灰)、水、聚羧酸高性能減水劑、早強劑(硫酸鈉)和激發劑(氫氧化鈉)，其中水泥:礦物摻和料:勻質廢漿料:水:減水劑:早強劑:激發劑的質量比為5:2:2.5:1.2:0.075:0.06:0.3,按配比進行計量攪拌2-3min制備混凝土楽料；
[0042]5)制備泡沫混凝土砌塊:通過發泡機的發泡系統將高性能復合發泡劑(HTQ-1型復合發泡劑)采用機械方式充分發泡，并將步驟4)制備的混凝土料漿輸送至發泡劑中與所得泡沫混合均勻，通過調節發泡劑的使用量，制備出不同濕密度的泡沫混凝土，然后通過發泡機的栗送系統注入模具成型，靜置40-48h形成強度后脫模轉入標準養護室養護(溫度20±2°C，相對濕度2 95% )，28d后制成干密度等級為600-800kg/m3泡沫混凝土砌塊。
[0043]實施例3
[0044]一種混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，具體包括如下步驟:
[0045]I)攪拌站廢漿預處理:在攪拌站廢漿沉淀池中摻入廢漿料質量0.09%的緩凝劑(蔗糖)，通過緩凝劑的吸附和產生絡合物的作用，并控制廢漿料的固含量為50% ;
[0046]2)攪拌站廢漿預均化:將經緩凝劑處理的廢漿料從沉淀池輸送至預均化池，按照水漿比1:1加水攪拌3-5min，制成勻質廢料漿；
[0047]3)勻質廢漿料過濾、輸送:通過料漿栗將勻質廢漿料輸送至配料攪拌罐，其中，料漿栗頭端設置2.36mm篩孔尺寸的過濾網；
[0048]4)混凝土料漿配制:向配料攪拌罐中加入水泥、礦物摻和料(粉煤灰)、水、聚羧酸高性能減水劑、早強劑(硫酸鈉)和激發劑(氫氧化鈉)，其中水泥:礦物摻和料:勻質廢漿料:水:減水劑:早強劑:激發劑的質量比為5:2:2:1.1:0.075:0.05:0.3,按配比進行計量攪拌2-3min制備混凝土楽料；
[0049]5)制備泡沫混凝土砌塊:通過發泡機的發泡系統將高性能復合發泡劑(HTQ-1型復合發泡劑)采用機械方式充分發泡，并將步驟4)制備的混凝土料漿輸送至發泡劑中與所得泡沫混合均勻，通過調節發泡劑的使用量，制備出不同濕密度的泡沫混凝土，然后通過發泡機的栗送系統注入模具成型，靜置40-48h形成強度后脫模轉入標準養護室養護(溫度20±2°C，相對濕度2 95% )，28d后制成干密度等級為600-800kg/m3泡沫混凝土砌塊。
[0050]本工藝與攪拌站生產緊密銜接，通過把攪拌站產生的廢漿轉化為再生泡沫混凝土砌塊的工藝方式，實現攪拌站廢漿的回收回用，解決攪拌站廢漿回填造成的土地資源浪費、環境污染和增加攪拌站運營成本的問題，并可產生合格的再生產品，性能滿足泡沫混凝土砌塊(JCT1062-2007)要求。
[0051]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)攪拌站廢漿預處理:在攪拌站廢漿沉淀池的廢漿料中摻入緩凝劑，使廢漿料中的膠凝材料延遲水化，并控制廢漿料的固含量為50-60% ; 2)攪拌站廢漿料預均化:將經緩凝劑處理的廢漿料從沉淀池輸送至預均化池，加水進行攪拌，制成勻質廢料漿； 3)廢漿料過濾、輸送:通過料漿栗輸送步驟2)所得勻質廢漿料至配料攪拌罐，其中，料漿栗頭端設置過濾網； 4)混凝土料漿配制:向配料攪拌罐中加入水泥、礦物摻合料、水、減水劑、早強劑和激發劑，攪拌均勾制備混凝土料楽； 5)制備泡沫混凝土砌塊:將步驟4)制備的混凝土料漿輸送至發泡機并澆筑于模具中靜置、脫模、養護制得泡沫混凝土制品。2.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，其特征在于，步驟I)中所述緩凝劑為葡萄糖酸鈉或蔗糖，其摻量為廢漿料質量的0.05-0.3%。3.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，其特征在于，步驟2)中水與經緩凝劑處理的廢漿料的水漿比為(0.9-1.1):1。4.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，其特征在于，步驟3)中所述過濾網的篩孔尺寸為2.36_。5.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，其特征在于，步驟4)中所述水泥、礦物摻合料、勻質廢漿料、水、減水劑、早強劑和激發劑的質量比為5: (2-2.5): (2-2.5):(0.01-6):0.075:(0.014-0.1):(0.07-0.5)ο6.根據權利要求5所述的混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，其特征在于，所述礦物摻合料為粉煤灰、礦粉、磷渣粉中的一種或多種。7.根據權利要求5所述的混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，其特征在于，所述早強劑為硫Ife納。8.根據權利要求5所述的混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，其特征在于，所述激發劑為氫氧化鈉或硅酸鈉。9.根據權利要求1-8任一項所述的混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，其特征在于，步驟5)制得泡沫混凝土制品的密度等級為600-800kg/m3。
【專利摘要】本發明公開了一種混凝土攪拌站廢漿回收回用工藝，包括如下步驟：首先將攪拌站廢漿預處理，使廢漿中膠凝材料保持活性；然后將廢漿從沉淀池輸送至預均化池，加水攪拌進行廢漿預均化；所得勻質廢漿料通過過濾網過濾、輸送至配料攪拌罐；將水泥、礦物摻合料、水、減水劑、早強劑，激發劑按配比進行計量攪拌制備混凝土料漿，將所得混凝土料漿輸送至發泡機制備泡沫混凝土并澆筑于模具中靜置、脫模、養護制成干密度等級為600-800kg/m3再生泡沫混凝土制品。本發明可解決攪拌站廢漿回填造成的土地資源浪費、環境污染和增加攪拌站運營成本的問題，并可產生合格的再生產品，適合推廣應用。
【IPC分類】C04B20/02, C04B38/10, C04B28/00, C04B18/16
【公開號】CN105645800
【申請號】
【發明人】盧佳林, 陳景, 徐芬蓮, 甘戈金, 劉永道, 王晶晶
【申請人】中建商品混凝土成都有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日