一種水泥助磨劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種水泥助磨劑的制備方法，屬于助磨劑制備技術領域。
【背景技術】
[0002]水泥生產過程簡稱“兩磨一燒”，即生料粉磨、大窯煅燒和水泥粉磨，其中水泥粉磨是水泥生產過程中能耗最高的工藝環節，占到整個生產過程電耗的60%?70%。水泥粉磨過程中，近95%的能量作為熱量耗散而消失了，當水泥細度細化到一定的程度時由于微細顆粒的團聚現象造成水泥選粉效率下降，導致粉磨狀況惡化，粉磨效率急劇下降。為了改善粉磨狀況，一種方法就是在粉磨過程中添加水泥助磨劑，在磨機中摻入助磨劑，便能明顯改善粉磨進程，提高水泥磨機的臺時產量。因此，水泥助磨劑的應用對我國節能減排具有重大的現實意義。
[0003]三乙醇胺是水泥助磨劑的主要原料之一，約占助磨劑配方總量的70%左右，目前市售復配水泥助磨劑摻量大，粉體類摻量為0.5?1%，液體類摻量為0.03?0.1%，且液體類水泥助磨劑還存在分層沉降等不足，致使產品性能波動大，而影響了助磨增強性能的發揮；同時隨著石油等化工原材料的價格上漲，三乙醇胺的價格也不斷上漲，嚴重制約了水泥助磨劑的推廣和應用。現有的水泥助磨劑主要是由三乙醇胺和各種氯鹽復配而成，氯鹽具有提高水泥強度的作用。對粉煤灰水泥增強效果不明顯，并且，該水泥助磨劑使水泥中帶入大量氯離子，從而使水泥在使用中造成鋼筋的銹蝕，對混凝土的耐久性產生不利影響。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題:針對目前以三乙醇胺為主要原料的助磨劑存在分層沉降的問題，影響助磨劑的性能，同時含有氯離子的助磨劑會造成鋼筋的銹蝕，對混凝土的耐久性產生不利影響，提供了一種以鹽水和蘿卜發酵液以及釀酒產生的醇類物質混合，生成氯乙醇物質，再加入氨水，得二乙醇胺類混合物，最后與腐殖質，濃硫酸等物質混合，得助磨劑，本發明制備的助磨劑不會出現分層沉降的現象，且該助磨劑不含有氯離子，不會影響混凝土的耐久性。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是:
(1)選取新鮮采摘的200?300g紅蘿卜，用清水沖洗干凈后，置于粉碎機中粉碎成100?120目顆粒，并將顆粒置于密封發酵罐中發酵，向發酵罐中加入顆粒質量20?30%纖維素酶，對其攪拌直至混合均勻，控制發酵溫度為28?35°C，發酵時間為3?4天；
(2)待發酵結束后，對發酵物進行過濾，收集過濾液，并將過濾液與鹽水按質量比I: 3進行混合，并對其攪拌直至混合均勻，得鹽水混合液備用，所述的鹽水為70?80gNaCl與300?400mL蒸饋水攪拌混合而成；
(3 )稱取120?150g大米置于蒸餾水中浸泡I?2h，取出，按固液質量比1:2，將浸泡的大米與去離子水混合，并置于溫度為90?100°C高壓鍋中進行蒸煮20?30min，待蒸煮結束后，將米飯取出進行攤晾，當溫度降至35?37°C時，向其加入米飯質量2?3%麩曲，對其攪拌均勻后，置于發酵罐中發酵，發酵溫度為30?35°C，發酵時間為5?6天，待發酵完成后，過濾，將過濾液置于旋轉蒸發器中進行濃縮至原有體積的1/2，得濃縮液；
(4)將步驟(2)制備的鹽水混合液與上述制備的濃縮液按質量比1:1進行混合均勻，并置于燒杯中，同時向燒杯中緩慢滴加質量分數為18 %的氨水，控制滴加速度為2?3滴/s，滴加量為燒杯中混合液質量的20?30 %，并在滴加的同時，對其攪拌，得到二乙醇胺類混合物；
(5)將上述制備的二乙醇胺類混合物與腐殖質按質量比3:1進行混合均勻后，過濾，將過濾液與質量分數為85%的濃硫酸按體積比15:1進行混合后，再向其加入混合液體積30?35%質量分數為30%的乙醇溶液，靜置40?45min后，置于旋轉蒸發器中濃縮至原有體積的2/3，制備得水泥助磨劑。
[0006]本發明的應用方法:在硅酸鹽水泥粉磨過程中，向其加入硅酸鹽水泥質量5?7%上述制備的水泥助磨劑，待粉磨結束后，對其檢測，助磨效率提高15?17%，且在使用過程，不會銹蝕鋼筋。
[0007]本發明與其他方法相比，有益技術效果是:
(1)本發明制備的水泥助磨劑助磨效果好，助磨效率提高15?17%;
(2)本發明制備的水泥助磨劑不會出現分層沉降等問題，且不含有氯離子，不會銹蝕鋼筋和影響水泥性能；
(3)本發明制備步驟簡單，所需成本低。
【具體實施方式】
[0008]首先選取新鮮采摘的200?300g紅蘿卜，用清水沖洗干凈后，置于粉碎機中粉碎成100?120目顆粒，并將顆粒置于密封發酵罐中發酵，向發酵罐中加入顆粒質量20?30%纖維素酶，對其攪拌直至混合均勻，控制發酵溫度為28?35°C，發酵時間為3?4天;待發酵結束后，對發酵物進行過濾，收集過濾液，并將過濾液與鹽水按質量比1:3進行混合，并對其攪拌直至混合均勻，得鹽水混合液備用，所述的鹽水為70?80gNaCl與300?400mL蒸餾水攪拌混合而成;再稱取120?150g大米置于蒸餾水中浸泡I?2h，取出，按固液質量比1:2，將浸泡的大米與去離子水混合，并置于溫度為90?100°C高壓鍋中進行蒸煮20?30min，待蒸煮結束后，將米飯取出進行攤晾，當溫度降至35?37 °C時，向其加入米飯質量2?3 %麩曲，對其攪拌均勻后，置于發酵罐中發酵，發酵溫度為30?35°C，發酵時間為5?6天，待發酵完成后，過濾，將過濾液置于旋轉蒸發器中進行濃縮至原有體積的1/2，得濃縮液;接著將鹽水混合液與上述制備的濃縮液按質量比1:1進行混合均勻，并置于燒杯中，同時向燒杯中緩慢滴加質量分數為18%的氨水，控制滴加速度為2?3滴/s，滴加量為燒杯中混合液質量的20?30 %，并在滴加的同時，對其攪拌，得到二乙醇胺類混合物；最后將上述制備的二乙醇胺類混合物與腐殖質按質量比3:1進行混合均勻后，過濾，將過濾液與質量分數為85%的濃硫酸按體積比15:1進行混合后，再向其加入混合液體積30?35%質量分數為30%的乙醇溶液，靜置40?45min后，置于旋轉蒸發器中濃縮至原有體積的2/3，制備得水泥助磨劑。
[0009]實例I
首先選取新鮮采摘的300g紅蘿卜，用清水沖洗干凈后，置于粉碎機中粉碎成120目顆粒，并將顆粒置于密封發酵罐中發酵，向發酵罐中加入顆粒質量30%纖維素酶，對其攪拌直至混合均勻，控制發酵溫度為35°C，發酵時間為4天;待發酵結束后，對發酵物進行過濾，收集過濾液，并將過濾液與鹽水按質量比I: 3進行混合，并對其攪拌直至混合均勻，得鹽水混合液備用，所述的鹽水為80gNaCl與400mL蒸饋水攪拌混合而成;再稱取150g大米置于蒸饋水中浸泡2h，取出，按固液質量比1:2，將浸泡的大米與去離子水混合，并置于溫度為100°C高壓鍋中進行蒸煮30min，待蒸煮結束后，將米飯取出進行攤瞭，當溫度降至37°C時，向其加入米飯質量3%麩曲，對其攪拌均勻后，置于發酵