甘氨酸的高效合成工藝的制作方法
【專利說明】 甘氨酸的高效合成工藝
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技術領域
[0002]本發明屬于化工合成技術領域，具體涉及一種甘氨酸的高效合成工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]甘氨酸為非人體必需氨基酸，甘氨酸是氨基酸系列中結構最為簡單，在分子中同時具有酸性和堿性官能團，在水溶液中為強電解質，在強極性溶劑中溶解度較大，基本不溶于非極性溶劑，而且具有較高的沸點和熔點，通過水溶液酸堿性的調節可以使甘氨酸呈現不同的分子形態。甘氨酸有獨特的甜味，能緩和酸、堿味，掩蓋食品中添加糖精的苦味并增強甜味。在目前的甘氨酸合成過程方法中，工藝流程不易于實施，生成的甘氨酸成品純度低，反應物單程轉化率低，制作工序復雜，生產效率低而且成本造價高，不適合大規模生產。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種甘氨酸的高效合成工藝，本發明不僅制作工序簡單、提高工作效率，而且生成的甘氨酸產品純度大，適合工業化生產。
[0007]本發明提供的甘氨酸的高效合成工藝，包括以下步驟:
(O循環母液700ml加入燒杯中，母液中補加烏洛托品6?Ilg,并加入助催化劑Cat.16 ?30g ；
(2)將270?290g碳酸氫銨全部加入燒杯中；
(3)將334?340g氯乙酸銨一次投入燒杯；
(4)投料畢，用水浴將反應體系溫升至30?40°C，反應開始有C02從溶液中逸出，在Ih內將反應溫度提高到40?50°C，這時反應明顯加快，反應放熱使體系自動溫升；
(5)此時需用水浴控溫，使體系在50?55°C保持2h，之后再溫升至60?62°C保持lh，使完成反應，總反應時間約4h，自然冷卻至室溫，分離出母液作循環母液，收集混晶，進行產品分離，測定含量。
本發明提供的甘氨酸的高效合成工藝，其有益效果在于，克服了現有技術制備甘氨酸工藝過程中工序較多，工作量大的問題，提高了工作效率；提高了反應物的單程轉化率和生成物的產率。
[0008]
【具體實施方式】
[0009]下面結合一個實施例，對本發明提供的甘氨酸的高效合成工藝進行詳細的說明。實施例
[0010]本實施例的甘氨酸的高效合成工藝，包括以下步驟:
(1)循環母液700ml加入燒杯中,母液中補加烏洛托品9g,并加入助催化劑Cat.19g ；
(2)將270g碳酸氫銨全部加入燒杯中；
(3)將334g氯乙酸銨一次投入燒杯；
(4)投料畢，用水浴將反應體系溫升至37°C，反應開始有C02從溶液中逸出，在Ih內將反應溫度提高到48°C，這時反應明顯加快，反應放熱使體系自動溫升；
(5)此時需用水浴控溫，使體系在55°C保持2h，之后再溫升至62°C保持lh，使完成反應，總反應時間約4h，自然冷卻至室溫，分離出母液作循環母液，收集混晶，進行產品分離，測定含量。
[0011]甘氨酸的高效合成工藝，無需繁瑣的反應后處理，工序簡單可行，而且對環境友好無污染，工藝流程易于實施，生產成本低、合成產量高，實現了產品的工業化生產。
【主權項】
1.一種甘氨酸的高效合成工藝，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)循環母液700ml加入燒杯中，母液中補加烏洛托品6?Ilg,并加入助催化劑Cat.16 ?30g ； (2)將270?290g碳酸氫銨全部加入燒杯中； (3)將334?340g氯乙酸銨一次投入燒杯； (4)投料畢，用水浴將反應體系溫升至30?40°C，反應開始有C02從溶液中逸出，在Ih內將反應溫度提高到40?50°C，這時反應明顯加快，反應放熱使體系自動溫升； (5)此時需用水浴控溫，使體系在50?55°C保持2h，之后再溫升至60?62°C保持lh，使完成反應，總反應時間約4h，自然冷卻至室溫，分離出母液作循環母液，收集混晶，進行產品分離，測定含量。
【專利摘要】本發明公開了一種甘氨酸的高效合成工藝，本發明提供了一種耗時短、操作簡單、合成收率高的甘氨酸的合成工藝。本發明的合成步驟為：循環母液700ml加入燒杯中,母液中補加烏洛托品6～11g,并加入助催化劑Cat.16～30g；將270～280g碳酸氫銨全部加入燒杯中；將334～340g氯乙酸銨一次投入燒杯；投料畢，用水浴將反應體系溫升至30～40℃，反應開始有CO2從溶液中逸出，在1h內將反應溫度提高到40～50℃，這時反應明顯加快，反應放熱使體系自動溫升；此時需用水浴控溫，使體系在50～55℃保持2h，之后再溫升至60～62℃保持1h，使完成反應，總反應時間約4h，自然冷卻至室溫。
【IPC分類】C07C229/08, C07C227/08
【公開號】CN105646250
【申請號】
【發明人】呂艷
【申請人】呂艷
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月13日