生產烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種生產烷基酚乙炔增粘樹脂設備的改進，屬化工技術領域，具體地 說是一種能夠實現反應釜內反應壓力自控、避免因壓縮機長時間處于低頻狀態或頻繁啟停 而導致壓縮機損壞的生產烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置。
【背景技術】
[0002] 橡膠增粘樹脂是橡膠加工過程中重要的助劑之一，其主要作用是提升橡膠膠料的 自粘性和互粘性，改善輪胎加工成型和使用性能，減少胎坯質量缺陷。可廣泛用于輪胎橡膠 任何需要高粘度連接的地方，特別是輪胎側和簾布層、輸送帶等，與丁基橡膠、三元乙丙膠、 丁苯橡膠、順丁橡膠等有良好的互溶性，具有良好的增粘效果，對硫化膠無不良影響，除能 明顯改善膠料的粘性外，兼有增塑軟化、分散效果，有助于各類粉料的均勻分散，提高橡膠 制品的綜合性能。目前主要品種有烷基酚乙炔增粘樹脂、烷基酚醛增粘樹脂、古馬隆樹脂以 及石油樹脂等，其中性能最好的是烷基酚乙炔增粘樹脂。
[0003] 烷基酚乙炔增粘樹脂因其能使天然橡膠和合成橡膠在高溫、高濕等惡劣條件下具 有長效增粘作用，被業界稱為超級增粘樹脂。主要應用于輪胎胎環、翻新胎環、傳送帶、V型 帶、工業用管道、電纜、滾筒附膠和襯里材料等。附著力能持續幾周，且一般情況下不影響橡 膠硫化過程，具有其它增粘樹脂無法比擬的性能。
[0004] 烷基酚乙炔增粘樹脂的生產設備包括高溫高壓反應釜、變頻壓縮機、乙炔氣柜，反 應釜的外壁為夾層壁，夾層壁內為熱油，熱油輸入管和放料管設在反應釜的底部，在反應釜 的上部設有加料管和乙炔氣通入管，乙炔氣通入管通過高壓輸氣管與壓縮機的高壓出氣嘴 相連接，變頻壓縮機的進氣嘴通過低壓輸氣管與乙炔氣柜的出氣管相連接，在低壓輸氣管 的上部設有乙炔氣輸出單向閥，通過加料管將催化劑和熔融烷基酚加入反應釜內，在反應 釜內一定溫度下，向提前置換完全、含有催化劑和熔融烷基酚的反應釜內通過變頻壓縮機， 將乙炔氣柜內的乙炔氣體依次通過低壓輸氣管和高壓輸氣管輸入反應釜內，提升反應釜內 的壓力至配方要求壓力值后，進行恒溫恒壓進行反應，最后聚合成烷基酚乙炔增粘樹脂:該 反應初期由于烷基酚和乙炔氣反應速度快，反應釜內壓力會明顯降低，致使變頻壓縮機高 頻運行供給反應所需要的乙炔氣體;隨著反應的進行，乙炔消耗速度變慢，等反應釜內壓力 提升至配方所要求壓力值后，進行恒溫恒壓反應;此時反應消耗乙炔氣量小于變頻壓縮機 輸入乙炔氣量，需調節壓縮機變頻器低頻運行或頻繁啟停，來保證釜內恒溫恒壓狀態進行 反應。這種生產設備的不足在于：由于烷基酚乙炔增粘樹脂反應時間較長，變頻壓縮機長時 間處于低頻狀態或頻繁啟停，會造成變頻壓縮機電機和線路的損害，變頻壓縮機電機會過 熱，嚴重的會導致燒毀。
[0005] 通過檢索可知，目前尚未見能夠實現反應釜內反應壓力自控、避免因變頻壓縮機 長時間處于低頻狀態或頻繁啟停而導致壓縮機損壞的設備的報道。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的在于提供一種能夠實現反應釜內反應壓力自控、避免因變頻壓縮機 長時間處于低頻狀態或頻繁啟停而導致壓縮機損壞的生產烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自 控反應裝置。
[0007] 為了達到以上目的，本發明所采用的技術方案是：該生產烷基酚乙炔增粘樹脂的 壓力自控反應裝置，包括高溫高壓反應釜、變頻壓縮機、乙炔氣柜，反應釜的外壁為夾層壁， 夾層壁內為熱油，熱油輸入管和放料管設在反應釜的底部，在反應釜的上部設有加料管和 乙炔氣通入管，乙炔氣通入管通過高壓輸氣管與變頻壓縮機的高壓出氣嘴相連接，變頻壓 縮機的進氣嘴通過低壓輸氣管與乙炔氣柜的出氣嘴相連接，在低壓輸氣管的上部設有乙炔 氣輸出單向閥；其特征在于:所述的高壓輸氣管和低壓輸氣管之間設有連通控制管，在連通 控制管的中部設有壓力調控氣動薄膜閥，壓力調控氣動薄膜閥的壓力信號室通過壓力連通 管與反應釜內上部連通，當反應釜內上部的壓力大于配方要求壓力值時，反應釜內上部的 壓力通過壓力連通管傳輸到壓力調控氣動薄膜閥的壓力信號室內，開啟壓力調控氣動薄膜 閥，壓力越大，開度越大，從而實現隨著壓力的變化自動調節乙炔氣的輸入流量;所述的高 壓輸氣管和低壓輸氣管之間還設有備用旁通控制管，在備用旁通控制管的中部設有常閉手 動針型截止閥。
[0008] 本發明還通過如下措施實施:所述的壓力調控氣動薄膜閥的兩端設有連接法蘭 盤，通過連接法蘭盤安裝在連通控制管上;在連通控制管的兩端均設有常開手動針型截止 閥。
[0009] 所述的低壓輸氣管的上端和高壓輸氣管的上端均設有乙炔阻燃器;在高壓輸氣管 的上端還設有輸氣單向閥。
[0010]所述的乙炔阻燃器內裝有高溫自交聯共聚酯，高溫自交聯共聚酯對乙炔氣體有良 好的阻燃性能。
[0011] 所述的高溫高壓反應釜、變頻壓縮機、乙炔氣柜、壓力調控氣動薄膜閥均為現有設 備，故不多述;其中變頻壓縮機由壓縮機和變頻器組裝而成。
[0012] 本發明的有益效果在于:該生產烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置，與目 前烷基酚乙炔增粘樹脂的生產設備相比，由于增加了壓力自控、并自動調節乙炔氣體的輸 入量，所以在生產烷基酚乙炔增粘樹脂反應過程中，可避免變頻壓縮機的變頻器長時間低 頻運行或頻繁啟停以及壓縮機的損壞，保證了烷基酚乙炔增粘樹脂反應順利進行和設備的 安全使用，而且結構簡單、容易操作。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發明的結構主視示意圖。
[0014] 圖中：1、反應釜;2、變頻壓縮機;3、乙炔氣柜;4、熱油輸入管;5、放料管;6、加料管； 7、乙炔氣通入管;8、高壓輸氣管;9、高壓出氣嘴；10、進氣嘴；11、低壓輸氣管；12、乙炔氣輸 出單向閥；13、連通控制管；14、壓力調控氣動薄膜閥；15、壓力連通管；16、備用旁通控制管； 17、常閉手動針型截止閥；18、連接法蘭盤；19、常開手動針型截止閥；20、乙炔阻燃器;21、輸 氣單向閥。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1 圖1給出了本發明一個實施例的結構主視示意圖。參照圖1制作本發明。該生產烷基酚 乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置，包括高溫高壓反