應釜1、變頻壓縮機2、乙炔氣柜3，反應 釜1的外壁為夾層壁，夾層壁內為熱油，熱油輸入管4和放料管5設在反應釜1的底部，在反應 釜1的上部設有加料管6和乙炔氣通入管7,乙炔氣通入管7通過高壓輸氣管8與變頻壓縮機2 的高壓出氣嘴9相連接，變頻壓縮機2的進氣嘴10通過低壓輸氣管11與乙炔氣柜3的出氣管 相連接，在低壓輸氣管11的上部設有乙炔氣輸出單向閥12,通過加料管6將催化劑和熔融烷 基酚加入反應釜1內，在反應釜1內一定溫度下，向提前置換完全、含有催化劑和熔融烷基酚 的反應釜1內通過變頻壓縮機2,將乙炔氣柜3內的乙炔氣體依次通過低壓輸氣管11和高壓 輸氣管8輸入反應釜1內，提升反應釜1內的壓力至配方要求壓力值后，進行恒溫恒壓進行反 應，最后聚合成烷基酚乙炔增粘樹脂;其特征在于:所述的高壓輸氣管8和低壓輸氣管11之 間設有連通控制管13,在連通控制管13的中部設有壓力調控氣動薄膜閥14,壓力調控氣動 薄膜閥14的壓力信號室通過壓力連通管15與反應釜1內上部連通，當反應釜1內上部的壓力 大于配方要求壓力值時，反應釜1內上部的壓力通過壓力連通管15傳輸到壓力調控氣動薄 膜閥14的壓力信號室內，開啟壓力調控氣動薄膜閥14,壓力越大，開度越大，從而實現隨著 壓力的變化自動調節乙炔氣的輸入流量;所述的高壓輸氣管8和低壓輸氣管11之間還設有 備用旁通控制管16,在備用旁通控制管16的中部設有常閉手動針型截止閥17。
[0016] 作為本發明的改進:所述的壓力調控氣動薄膜閥14的兩端設有連接法蘭盤18,通 過連接法蘭盤18安裝在連通控制管13上，以便于拆卸維修;在連通控制管13的兩端均設有 常開手動針型截止閥19,維修壓力調控氣動薄膜閥14時可關閉。
[0017] 所述的低壓輸氣管11的上端和高壓輸氣管8的上端均設有乙炔阻燃器20;在高壓 輸氣管8的上端還設有輸氣單向閥21，用于防止反應釜1內的乙炔氣回流。
[0018] 所述的乙炔阻燃器20內裝有高溫自交聯共聚酯，高溫自交聯共聚酯對乙炔氣體有 良好的阻燃性能。
[0019] 所述的高溫高壓反應釜1、變頻壓縮機2、乙炔氣柜3、壓力調控氣動薄膜閥14均為 現有設備，故不多述;其中變頻壓縮機2由壓縮機和變頻器組裝而成。
[0020] 使用本發明時，因為本公司烷基酚乙炔增粘樹脂生產為自動化控制，連通控制管 13的常開手動針型截止閥19始終處于打開狀態，若檢修壓力調控氣動薄膜閥14時應處于關 閉狀態;備用旁通控制管16的常閉手動針型截止閥17作為壓力調控氣動薄膜閥14的備用旁 路，始終處于關閉狀態，若檢修壓力調控氣動薄膜閥14時處于打開狀態;在反應前期由于烷 基酚和乙炔反應速度快，反應釜1內壓力明顯降低，變頻壓縮機2可高頻運行供給反應所需 乙炔，壓力調控氣動薄膜閥14處于關閉狀態;隨著反應的進行，乙炔消耗速度變慢，當反應 釜1內的壓力達到配方所要求壓力值后，此時反應消耗乙炔量小于變頻壓縮機2輸入乙炔 量，變頻壓縮機2繼續向反應器1內輸入乙炔氣體，反應釜1內壓力增大，當大于配方要求壓 力值時，反應釜1內的上部壓力通過壓力連通管15傳送到壓力調控氣動薄膜閥14壓力信號 室內，開啟壓力調控氣動薄膜閥14,壓力越大，開度越大，從而使高壓輸氣管8內的乙炔氣反 流入低壓輸氣管11，再次輸入變頻壓縮機2的進氣嘴10，這樣，就避免了調節壓縮機變頻器 低頻運行或頻繁啟停，保障了反應釜1內恒溫恒壓反應順利進行和變頻壓縮機2的安全運 行，最后聚合成烷基酚乙炔增粘樹脂。
【主權項】
1. 生產烷基酪乙烘增粘樹脂的壓力自控反應裝置，包括高溫高壓反應蓋（I)、變頻壓縮 機(2)、乙烘氣柜(3)，反應蓋（1)的外壁為夾層壁，夾層壁內為熱油，熱油輸入管(4)和放料 管巧)設在反應蓋（1)的底部，在反應蓋（1)的上部設有加料管(6)和乙烘氣通入管(7)，乙烘 氣通入管（7)通過高壓輸氣管（8)與變頻壓縮機（2)的高壓出氣嘴（9)相連接，變頻壓縮機 (2)的進氣嘴（10)通過低壓輸氣管（11)與乙烘氣柜(3)的出氣管相連接，在低壓輸氣管（11) 的上部設有乙烘氣輸出單向閥（12);其特征在于:所述的高壓輸氣管(8)和低壓輸氣管（11) 之間設有連通控制管（13)，在連通控制管（13)的中部設有壓力調控氣動薄膜閥（14)，壓力 調控氣動薄膜閥（14)的壓力信號室通過壓力連通管（15)與反應蓋（1)內上部連通;所述的 高壓輸氣管（8)和低壓輸氣管（11)之間還設有備用旁通控制管（16)，在備用旁通控制管 (16)的中部設有常閉手動針型截止閥（17)。2. 根據權利要求1所述的生產烷基酪乙烘增粘樹脂的壓力自控反應裝置，其特征在于： 所述的壓力調控氣動薄膜閥（14)的兩端設有連接法蘭盤（18)，通過連接法蘭盤（18)安裝在 連通控制管（13)上;在連通控制管（13)的兩端均設有常開手動針型截止閥（19)。3. 根據權利要求1所述的生產烷基酪乙烘增粘樹脂的壓力自控反應裝置，其特征在于： 所述的低壓輸氣管（11)的上端和高壓輸氣管(8)的上端均設有乙烘阻燃器(20);在高壓輸 氣管(8 )的上端還設有輸氣單向閥（21)。
【專利摘要】本發明公開了一種生產烷基酚乙炔增粘樹脂的壓力自控反應裝置，包括高溫高壓反應釜、變頻壓縮機、乙炔氣柜、低壓輸氣管和高壓輸氣管；其特征在于：所述的高壓輸氣管和低壓輸氣管之間設有連通控制管，在連通控制管的中部設有壓力調控氣動薄膜閥，壓力調控氣動薄膜閥的壓力信號室通過壓力連通管與反應釜內上部連通；所述的高壓輸氣管和低壓輸氣管之間還設有備用旁通控制管，在備用旁通控制管的中部設有常閉手動針型截止閥。該裝置，在生產烷基酚乙炔增粘樹脂反應過程中，可通過壓力自控避免變頻壓縮機的變頻器長時間低頻運行或頻繁啟停以及壓縮機的損壞，保證了烷基酚乙炔增粘樹脂反應順利進行和設備的安全使用，而且結構簡單、容易操作。
【IPC分類】C08G83/00
【公開號】CN105646903
【申請號】
【發明人】萬峰, 李長彬, 劉衛國, 呂德峰, 呂占美, 呂華
【申請人】山東萊蕪潤達新材料有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月6日