玻化磚表 面后，靜置10~15分鐘后，用清水將玻化磚表面的表面防滑處理劑進行沖洗，沖洗3~5分 鐘。得到防滑處理表面。進行掃描電鏡處理，所得結果如圖1所示，由圖中可見，本發明提供 的表面防滑處理劑能在玻化磚表面形成類似吸盤的結構，從而提高與玻化磚表面的粘結牢 固性。同時還能形成類似防滑帶的結構，提高所得涂層的防滑性能。
[0037]為了驗證本發明的有益效果：發明人依據國標GB/T 9263所規定的平面滑動法進 行了摩擦系數的測試。
[0038]對表面防滑處理劑各項性能測試方法及結果：
[0039] 1、摩擦系數測量方法:水平放置如表1中所列檢驗項目名稱下對應的檢測材料(各 種材料的檢測方法均相同，為便于描述，以玻化磚表面的防滑劑處理過程為例進行描述）， 固定放置于水平地面上的玻化磚。根據表1中所列情況對玻化磚表面進行處理或不進行處 理。
[0040] 表1中干燥狀態是指將檢測材置于40°C，空氣濕度30%的環境中30分鐘后。實施例 1~3中所得表面防滑處理劑以及對照樣的涂裝條件:直接涂覆與試驗材料表面，涂覆厚度 為0.1mm或每平方米60-75克。
[0041] 在玻化磚表面放置已知重量的滑塊，滑塊對玻化磚產生縱向壓力為P。用彈簧秤沿 水平方向牽引滑塊，并記錄滑塊相對玻化磚開始移動時，所用最小牽引力(彈簧秤所示刻度 為F即為所用牽引力大小）。根據公式y = F/P計算得到此時滑塊相對玻化磚表面的摩擦系 數，其中μ為摩擦系數、F為滑塊發生位移最小所需的力和滑塊縱向壓力。
[0042] 2、氣味檢測方法:通過10名實驗人員分別對實施例1~3中所得表面防滑處理劑和 樣品所散發的氣味進行辨別后，進行語言描述。并再次對所得玻化磚表面進行肉眼觀察，并 進行語言描述。
[0043] 3、與玻化磚反應時間檢測方法:在玻化磚表面通過涂覆、固化設置樣品的防滑層， 同時在相同的玻化磚表面通過實施例1~3中所得處理劑，形成防滑層。對于樣品涂層每隔1 小時，確定涂層表面是否已經完全固化，以涂層硬度達到鉛筆硬度1H為反應完成終點。對于 實施例1~3提供的處理劑處理的玻化磚表面，在涂覆后未清洗處理劑前，每間隔1分鐘通過 掃描電鏡觀測一次玻化磚表面是否形成明顯的顯微侵蝕結構。記錄下觀測到明顯顯微侵蝕 結構的時間，作為反應時間。
[0044] 4、涂層保持效果檢測方法:對玻化磚表面涂裝表面防滑處理劑后，在室溫常壓條 件下放置半年后的摩擦系數進行檢查。
[0045] 根據如表1~2所列情況，根據上述方法檢驗和計算不同檢驗項目名稱材料在不同 情況下的摩擦系數。測試結果如表1~2所示。
[0046] 表1表面防滑處理劑處理前各材料摩擦系數表
[0047]
[0048] 表2實施例1所得表面防滑處理劑處理后檢測結果表
[0049]
[0050] 由表1~2可見，經過本發明提供的表面防滑處理劑處理，一方面能夠提高各材料 表面存水量2 〇. 1mm時，材料表面的摩擦系數。同時也能提高材料表面干燥條件下的摩擦系 數。從而實現對各種情況下材料表面的防滑效果。同時使用實施例1中所得表面防滑處理劑 后，各材料表面幾乎不發生明顯的改變，甚至設置于材料表面的涂料都不會受到破壞，對材 料表面的損傷較小。
[0051 ] 對實施例1~3和CN201210275481.8(樣品）中公開防滑涂料分別按前述步驟，對各 防滑劑在存水量2 ο. 1mm的玻化磚表面的摩擦系數進行測量。
[0052]表3實施例1~3和現有樣品各項性能檢測結果表
[0053]
[0054] 由表3可見，本發明提供的表面防滑處理劑能有效提高濕滑底面的防滑效果，其中 實施例3具有最優的防滑效果。而且本發明提供的表面防滑處理劑具有氣味少、與各類材料 發生顯微反應速度快、防滑系數高;對瓷磚表面的傷害小等特點。所制得樣品經試驗不具有 該文獻中記載的增加表面摩擦系數的作用。
[0055] 雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施方案對本發明作了詳盡的描述，但在 本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因 此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。
【主權項】
1. 一種表面防滑處理劑，其特征在于，包含： 復合離子型表面活性劑：10%wt-15%wt; 醫基芒酸 6%wt-8%wt; 酒石酸 16%wt-24%wt; 親水擴鏈劑：4%wt-7%wt; 水楊酸 5%wt-8%wt; 瑜巧酸 5%wt-10%wt; 檢樣酸： 10%wt-15%wt； 去離子水：25%wt-30%wt；；： 銷泡劑： 0.2%wt-0.3%wt；： In 引氣劑： 0.1 %wt-0.2%wt; 所述復合離子型表面活性劑為簇酸鹽陰離子型活性劑或聚氧乙締酸化得季錠鹽。2. 根據權利要求1所述的表面防滑處理劑，其特征在于，由 復合離子型表面活性劑：10%wt-l 5%wt:; 哲基乙酸 .6%wt-8.%wt ； 酒石酸 l:6%wt-24%wt; 親水擴鏈劑：4%wt-7%wt; 水楊酸. 5%wt-8%wt； 碟巧酸. 5%wt-10%Wt; 巧樣酸： 10%wt-15%wt; 去離子氷:；^%Wt-30%Wt;; 消泡劑： 0.2%wt-0.3%wt;和 引氣劑： 0.1%wt-0.2%wt姐成。3. 根據權利要求2所述的表面防滑處理劑，其特征在于，由復合離子型表面活性劑12% Wt;徑基乙酸7 %wt;酒石酸20 %wt;親水擴鏈劑5 %wt;水楊酸7 %wt;班巧酸8 %wt;巧樣酸 12%wt和去離子水28.6%wt;消泡劑0.2%wt和引氣劑0.2%wt組成。4. 根據權利要求1~3中任一項所述的表面防滑處理劑，其特征在于，所述親水擴鏈劑 為二徑甲基丙酸或二徑甲基下酸。5. 根據權利要求1~3中任一項所述的表面防滑處理劑，其特征在于，所述消泡劑為聚 氧乙締聚氧丙醇胺酸。6. 根據權利要求1~3中任一項所述的表面防滑處理劑，其特征在于，所述引氣劑為十 二烷基硫酸鋼。7. -種表面防滑處理劑的制備方法，其特征在于，包括W下步驟： 1) 將復合離子型表面活性劑、徑基乙酸、酒石酸、水楊酸、班巧酸、巧樣酸和親水擴鏈劑 加入去離子水中，按如權利要求1~6中任一項所述的質量比混合上述物質，得到防滑原料； 2) 在所述防滑原料中按如權利要求1~6中任一項所述的質量比加入消泡劑，混合均勻 后加入引氣劑，得到所述表面防滑處理劑。8. 根據權利要求7所述的表面防滑處理劑制備方法，其特征在于，所述混合步驟為攬拌 15~20分鐘。9. 一種防滑表面形成方法，其特征在于，包括W下步驟:將如權利要求1~6中任一項所 述的表面防滑處理劑涂覆于固體材料表面后，靜置10~15分鐘后，用清水將所述固體材料 表面的所述表面防滑處理劑沖洗掉，形成所述防滑表面。
【專利摘要】本發明提供一種表面防滑處理劑，包含復合離子型表面活性劑：10％wt-15％wt；羥基乙酸6％wt-8％wt；酒石酸16％wt-24％wt；親水擴鏈劑：4％wt-7％wt；水楊酸5％wt-8％wt；琥珀酸5％wt-10％wt；檸檬酸10％wt-15％wt；去離子水25％wt-30％wt；消泡劑0.2％wt-0.3％wt和引氣劑0.1％wt-0.2％wt。相較于現有的表面防滑處理劑，具有氣味少；與各類材料發生顯微反應速度快；防滑系數高；對瓷磚表面的傷害小等特點。
【IPC分類】C08G63/06, C09D167/04
【公開號】CN105647360
【申請號】
【發明人】張華泉
【申請人】長沙友勝建材科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月11日