一種多層防銹封裝材料的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于機械設備封裝防護領域，尤其是涉及一種多層防銹封裝材料的制備方 法。
【背景技術】
[0002] -些大型工程機械設備、精密儀器、貴重金屬材料和汽車等在雨雪、濕熱天氣或者 惡略環境下，有些不能移動或者未能及時轉移的機械設備，如汽車運輸過程中、建筑施工的 挖掘機等，此時往往會受到外界環境的破壞，尤其是在雨雪天氣，往往遭到腐蝕。而現有技 術中的機械封裝材料往往只能起到阻隔雨水和空氣的作用，在潮濕的環境下，不能保證機 械設備的防腐蝕，而這些大型設備一旦生銹，價值會大大降低，甚至影響正常使用。而目前 的封裝材料中尚未出現將防銹劑復合進入封裝材料中的相關技術報道。
【發明內容】
[0003] 有鑒于此，本發明旨在提出一種多層防銹封裝材料的制備方法，以克服現有技術 的不足，工藝簡單，制備得到的封裝材料在常溫下可揮發出防銹劑，避免機械設備生銹，同 時能夠阻隔日曬、雨雪的侵害，且防護時間長。
[0004] 為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：
[0005] -種多層防銹封裝材料的制備方法，包括以下步驟：
[0006] (1)將保護層利用刮刀刮涂至所述承力層的一面，刮涂后烘干；
[0007] (2)將防銹層利用刮刀刮涂至所述承力層的另一面，刮涂后烘干；
[0008] 其中，所述承力層為織物a，所述步驟(1)和所述步驟(2)無先后順序。
[0009] 進一步的，所述步驟（1)中，烘干溫度梯度分為三個區，每個區溫度范圍依次為： 80-100°C，120-140°C，140-160°C，優選的溫度梯度為 100-130-150°C，烘干時間為：1 · 5-2min；
[0010] 所述步驟（2)中，烘干溫度梯度分為四個區，每個區溫度范圍依次為：70-90°C， 100-120°C，120-140°C，140-160°C，優先的溫度梯度為80-110-130-150°C，烘干時間為2-3min〇
[0011] 進一步的，使用時，所述保護層朝向空氣一側，所述防銹朝向待封裝的設備一側。
[0012] 進一步的，所述保護層中具體包括以下質量份數的組分： 有機硅樹脂 90-110份 溶劑a 10-20份 促進劑 0.. 5-1份 交聯緩釋劑 0:. 5-1份
[0013] 交聯劑 1-2:份 無機顏料 10-20份 抗紫外吸收劑 1-2. 5 抗氧劑 n-κ
[0014]進一步的，在所述保護層中：
[0015] 所述溶劑a為沸點在100_130°C的有機溶劑，選用所述溶劑a可將所述有機硅樹脂 稀釋到一定粘度，利于涂布；
[0016] 所述促進劑為聚硅氧烷類促進劑，所述促進劑的作用是提高交聯反應的速率；
[0017] 所述交聯緩釋劑為PH值為1-3的無機酸，所述交聯緩釋劑的作用是抑制交聯劑和 樹脂反應速率過快而導致完全交聯，有助于延長配制膠水的使用時間；
[0018] 所述交聯劑為有機錫化合物，所述交聯劑的作用是使樹脂中的官能團發生一定交 聯，提高樹脂成膜力學性能和涂層時的附著力；
[0019]所述無機顏料為金屬氧化物；
[0020] 所述有機硅樹脂具有卓越的耐候性能，用于保護層中可保證所述封裝材料整體耐 候性好，最外層不易被外界環境破壞，所述有機硅樹脂的粘度為20000-40000cp S，此粘度范 圍的有機硅樹脂耐沖擊、附著力強，更適合作為封裝材料使用；
[0021] 進一步的，所述保護層具有表面滑爽，防潑水性能優越，且表面易清潔的特點，能 夠避免在戶外時材料的老化，避免基體材料的力學性能隨時間推移而大幅度下降的弊端， 延長使用壽命。
[0022] 進一步的，所述承力層為滌綸牛津布或長絲織物，所述承力層選自強度較高的織 物，由于本發明基本應用于戶外防護，因此所述承力層優選為有較高的力學性能長絲織物， 使得本發明具有較好的耐候性能。
[0023] 進一步的，所述防銹層中具體包括以下質量份數的組分： 聚氨脂樹脂 90-110份 溶劑b 2Q-40份
[0024] 溶劑c 15-25份 架橋劑 2-4份 防水劑 1-3份
[0025] 防銹劑 30-60份;
[0026]進一步的，在所述防銹層中：
[0027] 所述聚氨酯樹脂為透濕型聚氨酯樹脂，所述透濕型聚氨酯樹脂的透濕機理為親水 機理或微孔透濕機理，優選的，所述聚氨酯樹脂為微孔型聚氨酯樹脂，因為有微孔存在，樹 脂中的微孔既有利于面料的透濕，可以傳導水蒸氣的透過，有效排除被遮蔽的設備內的水 汽，減緩生銹速度;又有利于所述防銹劑的擴散，使得防銹效果更好;更進一步的，所述防銹 層中的聚氨酯樹脂優選用透濕型的芳香族聚醚型聚氨酯，所述透濕型的芳香族聚醚型聚氨 酯的固含量為30-60,此聚氨酯耐水解。而本發明選用透濕型的芳香族聚醚型聚氨酯有助于 延長所述封裝材料的使用壽命；
[0028] 更進一步的，所述防銹層中的聚氨酯樹脂優選用透濕型的芳香族聚醚型聚氨酯， 所述透濕型的芳香族聚醚型聚氨酯的固含量為20-50%，選用所述透濕型的芳香族聚醚型 聚氨酯的原因是此聚氨酯耐水解。本發明選用透濕型的芳香族聚醚型聚氨酯有助于延長所 述封裝材料的使用壽命；
[0029] 所述防銹劑為水溶性防銹劑或油溶性防銹劑或兩個任意比例的混合，所述透濕型 聚氨酯樹脂將作為載體，加入適量的防銹劑均勻分散，所述透濕型聚氨酯樹脂與所述防銹 劑的相容性好，防銹劑分散在其中，可延緩防銹劑的揮發速率，可以延長防銹劑的防腐蝕周 期，提高防銹劑的有效利用率；
[0030] 所述架橋劑為多官能團脂肪族異氰酸酯或芳香族多異氰酸酯中的一種，所述架橋 劑的作用是使得聚氨酯樹脂交聯成膜力學性能好；
[0031] 所述防水劑為氟碳樹脂或有機硅樹脂，所述防水劑的作用是提高成膜的防水性 能；
[0032] 所述溶劑b為甲苯，所述溶劑c為丁酮。
[0033] 防銹劑，包括水性防銹劑和油性防銹劑，誘導期長，防銹時間長，是一種在常溫下 具有揮發性，且揮發出的氣體能抑制或減緩金屬大氣腐蝕的物質。其防銹的機理:防銹劑在 常溫下自動揮發出的氣體吸附在金屬的表面上，形成致密保護膜層，從而抑制或減緩腐蝕 電流和腐蝕物質對金屬表面的進一步腐蝕。
[0034] 本發明的材料所選用的防銹劑可以是一種或者幾種混合使用，其具有不必直接接 觸金屬表面，且能使金屬制品的表面、內腔、管道、溝槽甚至縫隙部位都能得到保護，其防銹 期長、成本較低、使用范圍廣等優點。
[0035] 進一步的，本發明所述的封裝材料主要用于一些大型工程機械設備、精密儀器、貴 重金屬材料和汽車等受到外界環境的破壞和腐蝕，確保這些設備的使用性能，延長其使用 壽命。尤其是在雨雪、濕熱天氣或者惡略環境下，有些不能移動或者未能及時轉移的機械設 備，如汽車運輸過程中、建筑施工的挖掘機等，采用此封裝材料遮蓋以阻隔外界環境的破 壞，防止其長期遭受雨淋，并且此材料會緩慢釋放出一種可以抑制或減緩金屬大氣腐蝕的 物質，從而避免這些器材表面、內腔、夾縫等部位受到腐蝕。
[0036]相對于現有技術，本發明具有以下優勢：
[0037] (1)操作簡單，便于流水化生產，制造成本低。
[0038] (2)采用多層結構，結構合理，使用壽命長，防護效果好。
[0039] (3)防銹劑在本發明中可以緩慢釋放，延長了防銹的保護期。
[0040] (4)力學性能優異，材料耐候性好。
[0041] (5)防水的同時能夠透氣，尤其適合室外貴重機械設備的封裝保護。
【附圖說明】
[0042]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
[0043]圖1為本發明實施例結構示意圖；
[0044] 附圖標記說明：
[0045] 1-保護層，2-承力層，3-防銹層。
【具體實施方式】
[0046] 除非另外說明，本文中所用的術語均具有本領域技術人員常規理解的含義，為了 便于理解本發明，將本文中使用的一些術語進行了下述定義。
[0047] 在說明書和權利要求書中使用的，單數型"一個"和"這個"包括復數參考，除非上 下文另有清楚的表述。
[0048]所有的數字標識，例如pH