一種蜜胺混紡阻燃面料及其染色工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于紡織技術領域，具體設及一種蜜胺混紡阻燃面料，還設及了該蜜胺混 紡阻燃面料的染色工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著國家加大國防安全和社會治安的投入，W及對勞動保護、生命安全的重視，促 使安全防護紡織品行業得到較快發展，阻燃、耐高溫、防撕裂等多種防護功能為一體的高性 能防護用紡織品成為安防行業重點發展方向。目前國內外市場上，多數都是由芳絕纖維制 作而成，芳絕纖維具有優異的阻燃、耐高溫和物理機械性能，但成本較高，染色困難，根據我 國國情，不適合大面積地推廣應用。目前缺乏一種功能性強、容易染色且價格便宜的面料。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種蜜胺混紡阻燃面料，面料具有良好的阻燃、耐高溫、物理 機械性能等安全防護性能，而且穿著舒適，風格美觀，色牢度好，性價比高，解決了目前高性 能安全防護產品價格昂貴的問題。
[0004] 本發明的另一個目的是提供上述蜜胺混紡阻燃面料的染色工藝，解決了傳統染色 方法染色困難的問題。
[0005] 本發明所采用的技術方案是，一種蜜胺混紡阻燃面料，由蜜胺纖維和聚苯硫酸纖 維混紡而成。蜜胺纖維具有較好地阻燃、耐高溫性能，而且回潮率高，透氣性好，可W顯著提 高織物的穿著舒適性，但是蜜胺纖維強力略低，加入過多會對織物的強力造成影響。聚苯硫 酸纖維阻燃性能很好，而且強力遠高于蜜胺纖維，加入一定量的聚苯硫酸纖維，既能保證織 物的安全防護性能，又能提高織物的斷裂、撕破強力。
[0006] 優選地，蜜胺纖維和聚苯硫酸纖維按質量百分比為80 %~20 %的蜜胺纖維和20 % ~80%的聚苯硫酸纖維，二者質量百分比之和為100%。在此比例下織物的耐熱性、強力等 各項性能要求和性價比等均達到最佳。
[0007] 該混紡阻燃面料的制造方法與其他普通的多組分混紡面料相同，均依次經過紡 紗、整經、漿紗、穿箱、采用劍桿織機進行織造工藝而成。
[000引優選地，W上混紡阻燃面料的組織結構為平紋=厘格或斜紋=厘格。該結構使上 述面料具有優異的防撕裂性能。
[0009] 優選地，W上混紡阻燃面料的成品單位面積質量為150g/m2~300g/m2。
[0010] 本發明的面料首次將蜜胺纖維和聚苯硫酸纖維混紡，制備出新的混紡阻燃面料。 蜜胺纖維是一種新型阻燃、耐高溫纖維，其阻燃性能非常好，極限氧指數化01)達32% W上， 在高溫炭化時基本無毒氣產生，發煙量很小，而且價格便宜，可用作阻燃織物、隔熱及耐高 溫過濾材料。聚苯硫酸(簡稱PPS)纖維是具有很好的阻燃性，物理機械性能與芳絕相當，可 加工性良好，價格低于芳絕纖維。本發明的纖維搭配合理，兩種纖維能夠優勢互補，各項性 能好，價位適中，可W廣泛適用于安全防護用品的制造，具有廣闊的應用和發展前景。
[0011] 本發明所采用的另一個技術方案是，上述蜜胺混紡阻燃面料的染色工藝，具體按 照W下步驟實施：
[0012] 步驟1，采用社蒸法退煮一浴工藝對面料進行退漿和煮練；
[0013] 步驟2,將退煮后的面料浸入染液中進行染色，染液由酸性染料、分散染料、促染劑 和載體混合而成，并通過抑調節劑調節酸堿;染色后將面料凈洗烘干。
[0014] 其中酸性染料用于蜜胺纖維染色，分散染料用于聚苯硫酸纖維染色。現有染料中， 凡是能使能使蜜胺纖維上色的酸性染料、聚苯硫酸纖維上色的分散染料均可用于本發明的 染色方法。
[0015] 酸性染料主要用于蜜胺纖維的染色，蜜胺纖維分子上含有氨基，可在水中分解為 NH3+，與酸性染料上的負離子結合，從而實現染料上染。聚苯硫酸纖維是一種疏水性纖維，結 晶度高，一般情況下難W上染，分散染料分子結構小，不含水溶性基團，在高溫高壓、載體等 條件下可W上染疏水性纖維。
[0016] 為了進一步提高染色質量，優選地，酸性染料質量小于面料質量的10%，分散染料 質量小于面料質量的10%，促染劑在染液總體積中的濃度為30~50g/L，載體在染液總體積 中的濃度為30~50g/l; pH調節劑調節染液pH值為2~3。
[0017]其中，促染劑優選NaCl、NaN〇3或元明粉;載體優選二甲基甲酯胺、苯乙酬、苯甲醇、 芳雜環類化合物、芳香酸類化合物或芳香醋類化合物中的一種。通過實驗研究，隨著促染劑 和載體濃度的增加，染料的上染百分率會逐漸提高，當達到上述設定的范圍時，染色效果達 到最好，繼續增加促染劑和載體濃度，染色效果不會提高，還會造成資源浪費。抑調節劑優 選醋酸或者巧樣酸。
[001引優選地，染色過程為:調節始染溫度為50°C~70°C，然后Wl~2°C/min的速度升溫 至120°C~140°C，保溫50~70min，再W2~3°C/min的速度降溫至60°C~80°C，結束染色。通 過實驗研究，W上選定的染色溫度和染色時間可W達到最好的染色效果。如果達不到W上 設定的溫度和時間，則染色深度和色牢度不好，若超過W上工藝參數值，不僅不能繼續提高 染色深度，還不利于節能環保。因此最終設定溫度為120°C~140°C，時間為50~70min。
[0019] 優選地，步驟巧L蒸法退煮一浴工藝中的退漿酶濃度為2~5g/L，汽蒸溫度為100°C ~102°C，時間為40~60min。
[0020] 優選地，步驟2染色的浴比為1:10~1:20。
[0021] 優選地，步驟2面料凈洗烘干為依次經過熱水洗、皂洗、熱水洗和烘干。皂洗過程中 皂洗液的濃度為1~2g/L。
[0022] 本發明的染色工藝采用常規高溫高壓設備即可進行，工藝流程簡單易操作，染料 上染率高，面料得色深濃，各項色牢度良好，能夠滿足蜜胺混紡阻燃面料在安全防護服裝領 域的應用。經測試，染料的上染率可達到90% W上，耐光色牢度4級；耐皂洗色牢度4/3(變 色/沾色)級;耐摩擦色牢度3/2-3 (干摩/濕摩)級。
[0023] 本發明的有益效果是，本發明的蜜胺混紡阻燃面料W蜜胺纖維為主，輔W聚苯硫 酸纖維混紡，其阻燃性能優異，能夠滿足國家標準要求，價格比市售的芳絕面料低很多，同 時具有良好的斷裂強力和防撕裂性能，性價比高，可W更大范圍地推廣應用。本發明針對該 織物的染料上染率高，染色深濃，染色方法簡單易操作，各項色牢度良好，使得蜜胺纖維混 紡阻燃面料不僅功能性強、價格便宜，還好染色，進一步提升了其性價比，能夠滿足更多的 市場需求。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0025] 本發明的蜜胺混紡阻燃面料，由蜜胺纖維和聚苯硫酸纖維混紡而成，二者質量百 分比為20 %~80 %的蜜胺纖維和80 %~20 %的聚苯硫酸纖維，其組織結構為平紋=厘格或 斜紋S厘格，并控制其成品單位面積質量為150g/m2~300g/m 2。
[00%]本發明還提供了上述蜜胺混紡阻燃面料的染色方法，具體步驟如下：
[0027]步驟1，采用社蒸法退煮一浴工藝對上述制備好的面料進行退漿和煮練。其中，退 漿酶濃度為2~5g/L，汽蒸溫度為100°C~102°C，時間為40~60min。
[00%]步驟2,配置染液:將酸性染料、分散染料、促染劑和載體混合，再加入抑調節劑調 節酸堿度。其中，酸性染料質量小于面料質量的10%，分散染料質量小于面料質量的10%， 促染劑在染液總體積中的濃度為30~50g/L，載體在染液總體積中的濃度為30~50g/L，pH 調節劑調節染液抑值為2~3。
[0029] 促染劑為化Cl、NaM)3或元明粉;載體為二甲基甲酯胺、苯乙酬、苯甲醇、芳雜環類 化合物、芳香酸類化合物或芳香醋類化合物中的一種;抑調節劑為醋酸或者巧樣酸。
[0030] 染色:將退煮后的面料浸入上述染液中進行染色，浴比為1:10~1:20。染色的始染 溫度為50°C~70°C，Wl~2°C/min的速度升溫至120°C~140°C，保溫50~70min，然后W2~ 3°C/min的速度降溫至60°C~80°C，結束染色，染色后將面料依次經過熱水洗、皂洗、熱水洗 和烘干，其中，皂洗過程中皂洗液的濃度為1~2g/L。
[0031] 實施例1
[0032] 本實施例制備了一種蜜胺混紡阻燃面料，該面料按質量百分比由W下組分組成： 蜜胺纖維80%、聚苯硫酸纖維20%，該面料的組織結構為平紋=厘格，成品單位面積質量為 155邑/m2。
[0033] 對制備好的面料進行染色，具體按照W下步驟實施：
[0034] 步驟1，將面料進行退漿，煮練，采用社蒸法退煮一浴工藝，退漿酶濃度為3.5g/L， 汽蒸溫度為l〇〇°C~1