一種純蘆薈纖維經緯雙彈色織皺布及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于織物紡織領域，具體涉及一種純蘆薈纖維經瑋雙彈色織皺布及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]在傳統的生產工藝中，細特蘆薈纖維紗和蘆薈氨包芯紗要經過煮練、漂白或染色工序，紗線性能受到損傷，尤其是純蘆薈纖維紗在染色后，吸附染料，容易出現脆斷頭。
[0003]純蘆薈纖維紗染色后，其吸漿性能增強，要獲得良好的浸透效果，漿液粘度就不能過大，同時粘度過大會使漿膜發硬，在分絞和織造時漿膜易脫落，影響生產效率和產品質量。
【發明內容】
[0004]發明目的:為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種純蘆薈纖維經瑋雙彈色織皺布及其生產工藝。
[0005]技術方案:一種純蘆薈纖維經瑋雙彈色織皺布，所述純蘆薈纖維經瑋雙彈色織皺布包括經紗、瑋紗和彈力紗，所述經紗和瑋紗采用60s蘆薈纖維紗，彈力紗采用蘆薈50S/20D;織物組織采用平紋地花式透孔組織，地部組織以平紋為主，在橫向和縱向上配以三根一束的花式透孔組織，邊組織為平紋;提花部分在橫向和縱向上以花式透孔組織為主，配以蘆薈纖維氨綸包芯紗的收縮作用；成品幅寬為125.5cm，成品經密為327根/10cm，成品瑋密為291根/10cm，總經根數為4147根，其中，邊紗為80根。
[0006]作為優化:所述經紗和瑋紗為選用漂白和丈蘭兩種不同顏色相同線密度的蘆薈纖維紗作主要的經紗和瑋紗，選用不同線密度的漂白蘆薈纖維氨綸包芯紗作為輔助的經紗和瑋紗。
[0007]作為優化:所述紗線配色為:厶(0605漂白)、8(0605丈蘭)、(:(0505/200漂白)。
[0008]作為優化:所述經紗排列為:10A1C11A22B22A22B，經紗循環為88根;全幅46花+19根，A為 1996根(46花+18)，B為2024根，C為47根(46花+1)。
[0009]作為優化:所述瑋紗排列為:9A1C10A20B20A20B，瑋紗循環為80根。
[0010]—種根據所述的純蘆薈纖維經瑋雙彈色織皺布的生產工藝，包括如下步驟:
[0011]步驟(I)、絡筒工序:
[0012]采用Autoconer338型絡筒機，絡筒速度設置為1100-1400m/min，絡筒張力為33-36cN，卷繞密度為0.41-0.44g/cm3，為提高紗線質量，該機配置USTER QUANTUM—2型電子清紗器，以提高清除棉結、粗節、細節等有害紗疵的正確率，清紗工藝參數設定為棉結+350 %，短粗節+220% X2.0cm，長粗節+40% X40cm，長細節-35% X40cm；
[0013]步驟(2)、整經工序:
[0014]由于織物色紗種類只有兩種，花紋循環簡單，因此采用瑞士貝寧格(BENNINGER)ZDA型分批整經機;為了使織造時利用較小的上機張力就能開清梭口，工藝設計時應盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻，適當增加紗線張力以減少單紗張力差異;伸縮筘采用分排穿筘法，操作雖不方便，但因張力小的前排紗配以折角大的中間筘齒，故片紗張力較為均勻，且斷紗不易纏在鄰紗上，排花時擺筒工走的路程也較短;為防止織造時邊紗松弛，應將邊紗放在筒子架后部，同時增大張力;整經時防止蘆薈纖維氨綸包芯紗的回縮和準確固定經紗的排列，在落軸前2m左右要牢固而均勻地貼好膠帶封條;在經紗的頭端還應再用膠帶封頭，并將紗頭牢固地粘貼在邊盤上，最后用大頭針固定以防經軸頭端回縮;整經車速為680-720m/min，整經張力為19.2-19.8cN，卷繞密度為0.5-0.6g/cm3，在設計時采用“多頭少軸”原則，以確保經軸成形良好，配軸為593根X 3軸+592 X 4軸；
[0015]步驟(3)、漿紗工序:
[0016]漿料配方按照質量組分如下:水為100份，聚丙烯酰胺為6-8份，CMC為0.3-0.7份，甘油為0.2-0.8份，皂化礦物油為0.4-0.9份，浸透劑為0.1-0.4份；
[0017]具體漿紗工藝如下:采用津田駒HS20- Π漿紗機進行漿紗，單漿槽上漿，車速38-42m/min，漿槽溫度57-62°C;壓漿力(I)為8-llkN，壓漿力(Π )為13-19kN，上漿率為10土0.5 %，回潮率為9 ±0.5%，伸長率< 3 %，烘房溫度為100-110 °C，漿液pH值為7;漿液粘度為8s，漿液總固體率為9.5%;
[0018]步驟(4)、穿綜工序:
[0019]具體工藝參數如下:筘號為62，筘幅為168.2cm，地組織每筘穿入數為2，邊組織每筘穿入數為4，綜框為8頁綜；
[0020]步驟(5)織造工序:
[0021]采用ZAX-9200噴氣織機進行生產，以“低車速、大張力、早開口”為工藝原則，具體工藝參數如下:車速650r/min，上機張力2300N，開口時間290°，主噴嘴啟閉時間為70?180°，第一組輔助噴嘴啟閉時間為70?150°，第二組輔助噴嘴啟閉時間為90?170°，第三組輔助噴嘴啟閉時間為110?190°，第四組輔助噴嘴啟閉時間為130?210°，第五組輔助噴嘴啟閉時間為150?230°，第六組輔助噴嘴啟閉時間為170?250°，延伸噴嘴的啟閉時間為220?295°，主噴嘴微風壓力0.IMPa，主噴嘴壓力0.35MPa，輔助噴嘴和延伸噴嘴壓力為0.4MPa，左側剪瑋時間為20° ;車間相對濕度控制為65% ±2%，溫度為25°C ±2°C。
[0022]作為優化:所述步驟(I)絡筒工序中，絡筒速度設置為1300m/min，絡筒張力為35cN，卷繞密度為0.42g/cm3。
[0023]作為優化:所述步驟(2)整經工序中，整經車速為700m/min，整經張力為19.6cN，卷繞密度為0.55g/cm3o
[0024]作為優化:所述步驟(3)漿紗工序中，漿料配方按照質量組分如下:水為100份，聚丙烯酰胺為7份，CMC為0.5份，甘油為0.5份，皂化礦物油為0.6份，浸透劑為0.3份。
[0025]作為優化:所述步驟(3)漿紗工序中，具體漿紗工藝如下:漿紗機的車速為40m/11^11，漿槽溫度為60°(:;壓漿力(1)為91^，壓漿力(11)為171^，烘房溫度為105°(:。
[0026]有益效果:本發明布面色彩搭配合理、質地輕薄、布面微微起皺，給消費者以休閑的感覺。同時花紋循環較大，配合以獨特的平紋地花式透孔組織，使得布面立體感強且透氣性好。產品以平紋為地部組織，交織緊密，提花部分在橫向和縱向上以花式透孔組織為主，配以蘆薈纖維氨綸包芯紗的收縮作用，更加突出格型、花型的變化，增加布面立體感和層次感，從而使得布面整體效果清晰淡雅，富于變化，是制作休閑服裝的首先面料。織造效率達到91%，入庫一等品率達到99 %。
[0027]具體優勢如下:
[0028]1、本發明采用德國賜萊福公司的AutOCOner338型絡筒機，原因在于:絡筒速度越高，605蘆薈纖維紗斷頭率越大，時間效率越低；同時有效控制毛羽和提高清除有害紗疵的正確率。
[0029]2、本發明配置有USTER QUANTUM—2型電子清紗器，以提高清除棉結、粗節、細節等有害紗疵的正確率。
[0030]3、本發明由于織物色紗種類只有兩種，花紋循環簡單，因此采用瑞士貝寧格(BENNINGER) ZDA型分批整經機。為了使織造時利用較小的上機張力就能開清梭口，工藝設計時應盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻，適當增加紗線張力以減少單紗張力差異;伸縮筘采用分排穿筘法，操作雖不方便，但因張力小的前排紗配以折角大的中間筘齒，故片紗張力較為均勻，且斷紗不易纏在鄰紗上，排花時擺筒工走的路程也較短;為防止織造時邊紗松弛，應將邊紗放在筒子架后部，同時增大張力;整經時防止蘆薈纖維氨綸包芯紗的回縮和準確固定經紗的排列，在落軸前2m左右要牢固而均勻地貼好膠帶封條。在經紗的頭端還應再用膠帶封頭，并將紗頭牢固地粘貼在邊盤上，最后用大頭針固定以防經軸頭端回縮。
[0031]4、本發明采用ZAX-9200噴氣織機進行生產，減少紗線摩擦和伸長變形，以滿足打緊瑋紗與開口清晰等為前提，同時考慮織物外觀和內在質量的要求。以“低車速、大張力、早開口”為工藝原則。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發明的織物上機示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0034]如圖1所示，一種純蘆薈纖維經瑋雙彈色織皺布，所述純蘆薈纖維經瑋雙彈色織皺布包括經紗、瑋紗和彈力紗，所述經紗和瑋紗采用60s蘆薈纖維紗，彈力紗采用蘆薈50S/20D;織物組織采用平紋地花式透孔組織，地部組織以平紋為主，在橫向和縱向上配以三根一束的花式透孔組織，邊組織為平紋;提花部分在橫向和縱向上以花式透孔組織為主，配以蘆薈纖維氨綸包芯紗的收縮作用；成品幅寬為125.5cm，成品經密為327根/10cm，成品瑋密為291根/10cm，總經根數為4147根，其中，邊紗為80根。所述經紗和瑋紗為選用漂白和丈蘭兩種不同顏色相同線密度的蘆薈纖維紗作主要的經紗和瑋紗，選用不同線密度的漂白蘆薈纖維氨綸包芯紗作為輔助的經紗和瑋紗。所述紗線配色為:4(0605漂白)、8(0605丈蘭)、(:(0507200漂白)。所述經紗排列為:10A1C11A22B22A22B，經紗循環為88根;全幅46花+19根，A為1996根(46花+18) 3為2024根，C為47根(46花+1)。所述瑋紗排列為:9A1C10A2