0B20A20B，瑋紗循環為80根。
[0035]具體實施例1
[0036]—種根據所述的純蘆薈纖維經瑋雙彈色織皺布的生產工藝，包括如下步驟:
[0037]步驟(I)、絡筒工序:
[0038]采用Autoconer338型絡筒機，絡筒速度設置為1100m/min，絡筒張力為33cN，卷繞密度為0.41g/cm3，為提高紗線質量，該機配置USTER QUANTUM—2型電子清紗器，以提高清除棉結、粗節、細節等有害紗疵的正確率，清紗工藝參數設定為棉結+350%，短粗節+220%X 2.0cm，長粗節+40 % X 40cm，長細節-35 % X 40cm ；
[0039]步驟(2)、整經工序:
[0040]由于織物色紗種類只有兩種，花紋循環簡單，因此采用瑞士貝寧格(BENNINGER)ZDA型分批整經機;為了使織造時利用較小的上機張力就能開清梭口，工藝設計時應盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻，適當增加紗線張力以減少單紗張力差異;伸縮筘采用分排穿筘法，操作雖不方便，但因張力小的前排紗配以折角大的中間筘齒，故片紗張力較為均勻，且斷紗不易纏在鄰紗上，排花時擺筒工走的路程也較短;為防止織造時邊紗松弛，應將邊紗放在筒子架后部，同時增大張力;整經時防止蘆薈纖維氨綸包芯紗的回縮和準確固定經紗的排列，在落軸前2m左右要牢固而均勻地貼好膠帶封條;在經紗的頭端還應再用膠帶封頭，并將紗頭牢固地粘貼在邊盤上，最后用大頭針固定以防經軸頭端回縮;整經車速為680m/min，整經張力為19.2cN，卷繞密度為0.5g/cm3，在設計時采用“多頭少軸”原則，以確保經軸成形良好，配軸為593根X 3軸+592 X 4軸；
[0041 ] 步驟(3)、漿紗工序:
[0042]漿料配方按照質量組分如下:水為100份，聚丙烯酰胺為6份，CMC為0.3份，甘油為
0.2份，皂化礦物油為0.4份，浸透劑為0.1份；
[0043]具體漿紗工藝如下:采用津田駒HS20- Π漿紗機進行漿紗，單漿槽上漿，車速38m/min，漿槽溫度57 °C ；壓漿力(I)為8kN，壓漿力(Π )為13kN，上漿率為10 土 0.5 %，回潮率為9± 0.5 %，伸長率< 3 %，烘房溫度為100 0C，漿液pH值為7;漿液粘度為8s，漿液總固體率為9.5% ；
[0044]步驟(4)、穿綜工序:
[0045]具體工藝參數如下:筘號為62，筘幅為168.2cm，地組織每筘穿入數為2，邊組織每筘穿入數為4，綜框為8頁綜；
[0046]步驟(5)織造工序:
[0047]采用ZAX-9200噴氣織機進行生產，以“低車速、大張力、早開口”為工藝原則，具體工藝參數如下:車速650r/min，上機張力2300N，開口時間290°，主噴嘴啟閉時間為70?180°，第一組輔助噴嘴啟閉時間為70?150°，第二組輔助噴嘴啟閉時間為90?170°，第三組輔助噴嘴啟閉時間為110?190°，第四組輔助噴嘴啟閉時間為130?210°，第五組輔助噴嘴啟閉時間為150?230°，第六組輔助噴嘴啟閉時間為170?250°，延伸噴嘴的啟閉時間為220?295°，主噴嘴微風壓力0.IMPa，主噴嘴壓力0.35MPa，輔助噴嘴和延伸噴嘴壓力為0.4MPa，左側剪瑋時間為20° ;車間相對濕度控制為65% ±2%，溫度為25°C ±2°C。
[0048]具體實施例2
[0049]—種根據所述的純蘆薈纖維經瑋雙彈色織皺布的生產工藝，包括如下步驟:
[0050]步驟(I)、絡筒工序:
[0051 ] 采用Autoconer338型絡筒機，絡筒速度設置為1400m/min，絡筒張力為36cN，卷繞密度為0.44g/cm3，為提高紗線質量，該機配置USTER QUANTUM—2型電子清紗器，以提高清除棉結、粗節、細節等有害紗疵的正確率，清紗工藝參數設定為棉結+350%，短粗節+220%X 2.0cm，長粗節+40 % X 40cm，長細節-35 % X 40cm ；
[0052]步驟(2)、整經工序:
[0053]由于織物色紗種類只有兩種，花紋循環簡單，因此采用瑞士貝寧格(BENNINGER)ZDA型分批整經機;為了使織造時利用較小的上機張力就能開清梭口，工藝設計時應盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻，適當增加紗線張力以減少單紗張力差異;伸縮筘采用分排穿筘法，操作雖不方便，但因張力小的前排紗配以折角大的中間筘齒，故片紗張力較為均勻，且斷紗不易纏在鄰紗上，排花時擺筒工走的路程也較短;為防止織造時邊紗松弛，應將邊紗放在筒子架后部，同時增大張力;整經時防止蘆薈纖維氨綸包芯紗的回縮和準確固定經紗的排列，在落軸前2m左右要牢固而均勻地貼好膠帶封條;在經紗的頭端還應再用膠帶封頭，并將紗頭牢固地粘貼在邊盤上，最后用大頭針固定以防經軸頭端回縮;整經車速為720m/min，整經張力為19.8cN，卷繞密度為0.6g/cm3，在設計時采用“多頭少軸”原則，以確保經軸成形良好，配軸為593根X 3軸+592 X 4軸；
[0054]步驟(3)、漿紗工序:
[0055]漿料配方按照質量組分如下:水為100份，聚丙烯酰胺為8份，CMC為0.7份，甘油為
0.8份，皂化礦物油為0.9份，浸透劑為0.4份；
[0056]具體漿紗工藝如下:采用津田駒HS20- Π漿紗機進行漿紗，單漿槽上漿，車速42m/min，漿槽溫度62°C ；壓漿力⑴為I IkN，壓漿力(Π )為19kN，上漿率為10 ± 0.5 %，回潮率為9± 0.5 %，伸長率^ 3 %，烘房溫度為110°C,漿液pH值為7;漿液粘度為8s，漿液總固體率為9.5% ；
[0057]步驟(4)、穿綜工序:
[0058]具體工藝參數如下:筘號為62，筘幅為168.2cm，地組織每筘穿入數為2，邊組織每筘穿入數為4，綜框為8頁綜；
[0059]步驟(5)織造工序:
[0060]采用ZAX-9200噴氣織機進行生產，以“低車速、大張力、早開口”為工藝原則，具體工藝參數如下:車速650r/min，上機張力2300N，開口時間290°，主噴嘴啟閉時間為70?180°，第一組輔助噴嘴啟閉時間為70?150°，第二組輔助噴嘴啟閉時間為90?170°，第三組輔助噴嘴啟閉時間為110?190°，第四組輔助噴嘴啟閉時間為130?210°，第五組輔助噴嘴啟閉時間為150?230°，第六組輔助噴嘴啟閉時間為170?250°，延伸噴嘴的啟閉時間為220?295°，主噴嘴微風壓力0.IMPa，主噴嘴壓力0.35MPa，輔助噴嘴和延伸噴嘴壓力為0.4MPa，左側剪瑋時間為20° ;車間相對濕度控制為65% ±2%，溫度為25°C ±2°C。
[0061 ] 具體實施例3
[0062]—種根據所述的純蘆薈纖維經瑋雙彈色織皺布的生產工藝，包括如下步驟:
[0063]步驟(I)、絡筒工序:
[0064]采用Autoconer338型絡筒機，絡筒速度設置為1300m/min，絡筒張力為35cN，卷繞密度為0.42g/cm3，為提高紗線質量，該機配置USTER QUANTUM—2型電子清紗器，以提高清除棉結、粗節、細節等有害紗疵的正確率，清紗工藝參數設定為棉結+350%，短粗節+220%X 2.0cm，長粗節+40 % X 40cm，長細節-35 % X 40cm ；
[0065]步驟(2)、整經工序:
[0066]由于織物色紗種類只有兩種，花紋循環簡單，因此采用瑞士貝寧格(BENNINGER)ZDA型分批整經機;為了使織造時利用較小的上機張力就能開清梭口，工藝設計時應盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻，適當增加紗線張力以減少單紗張力差異;伸縮筘采用分排穿筘法，操作雖不方便，但因張力小的前排紗配以折角大的中間筘齒，故片紗張力較為均勻，且斷紗不易纏在鄰紗上，排花時擺筒工走的路程也較短;為防止織造時邊紗松弛，應將邊紗放在筒子架后部，同時增大張力;整經時防止蘆薈纖維氨綸包芯紗的回縮和準確固定經紗的排列，在落軸前2m左右要牢固而均勻地貼好膠帶封條;在經紗的頭端還應再用膠帶封頭，并將紗頭牢固地粘貼在邊盤上，最后用大頭針固定以防經軸頭端回縮;整經車速為700m/min，整經張力為19.6cN，卷繞密度為0.55g/cm3，在設計時采用“多頭少軸”原則，以確保經軸成形良好，配軸為593根X 3軸+592 X 4軸；
[0067]步驟(3)、漿紗工序:
[0068]漿料配方按照質量組分如下:水為100份，聚丙烯酰胺為7份，CMC為0.5份，甘油為
0.5份，皂化礦物油為0.6份，浸透劑為0.3份；
[0069]具體漿紗工藝如下:采用津田駒HS20- Π漿紗機進行漿紗，單漿槽上漿，車速40m/min，漿槽溫度60 0C ；壓漿力(I)為9kN，壓漿力(Π )為17kN，上漿率為10 土 0.5 %，回潮率為9± 0.5 %，伸長率< 3 %，烘房溫度為105 0C，漿液pH值為7;漿液粘度為8s，漿液總固體率為9.5% ；
[0070]步驟(4)、穿綜工序:
[0071 ]具體工藝參數如下:筘號為62，筘幅為168.2cm，地組織每筘穿入數為2，邊組織每筘穿入數為4，綜框為8頁綜；
[0072]步驟(5)織造工序:
[0073]采用ZAX-9200噴氣織機進行生產，以“低車速、大張力、早開口”為工藝原則，具體工藝參數如下:車速650r/min，上機張力2