.化g; 雷管:選用煤礦許用毫秒延期電雷管，段號為1~5段，最后一段的延期時間不得超過130ms; 發爆器:使用FD200或FD200T型煤礦用電容式發爆器，發爆器應在清潔、干燥、無硫化物、無 毒物處存放，并有專人保管；放炮母線：采用礦配發"煤礦用移動輕型橡套軟電纜"，型號 MYQ-0.3/0.5 (1.0~2.5 )mm2，不得有明接頭，嚴禁用固定母線放炮。
[0097] 復采區303下順槽巷道掘進施工前，所用材料備全。為加強頂板控制，該巷道掘進 中采用"短進尺、弱爆破、小擾動"的施工原則。巷道遇頂板煤巖體松軟破碎嚴重時，則采用 "超前護頂、松動爆破、栽腿背幫"的施工原則。
[0098] 復采區303下順槽巷道掘進具體施工方法W下：
[0099] 復采區303下順槽巷道內、掘進工作面前方0.1米處，架設鋼棚；
[0100] 使用風煤鉆，保持其鉆桿沿水平方向依次穿過前探梁鋼棚棚梁腹板上等間距開設 的5個通透圓孔，根據巷道不同處頂板的完整性可W增加通透圓孔的數量(至少5個），在掘 進工作面上打5個鋼針眼；鋼針眼眼深1.5米。然后，分別將5根前探鋼針穿過與其對應的各 通透圓孔，并釘入對應的鋼針眼內，W供爆破時對頂板起到支撐保護作用；
[0101] 在上述鋼針眼下方0.3米W外的區域內，打若炮眼，掏槽眼4個，輔助眼11個，周邊 眼21個，底角眼9個，共45個炮眼。采用全斷面一次打眼一次裝藥串聯起爆成巷，炮眼眼距為 0.5米、炮眼眼深1.0米，裝填炸藥后，引爆爆破；
[0102] 每爆破循環進尺1.0m，爆破完成后，經確認現場安全無危險后，抽出前探鋼針，并 加固頂板支護，再進行找頂，并及時清除懸浮的危巖和活石；
[0103] 復采區303下順槽巷道掘進工作面煤巖壁膠結性較差，出現煤壁片幫、頂板漏桿現 象，為避免掘進工作面空頂距大造成頂板抽冒，先鋪聯頂網;再用液壓支柱配合長木料將聯 頂網頂起，液壓支柱應儲向巷道掘進工作面方向，W保證聯頂網能夠封住頂板、裹住掘進工 作面上部煤壁。
[0104] 然后向前推移兩根前探梁直至其端部距爆破后形成的新的掘進工作面0.1m位置 處，再在前探梁上，擱置新的棚梁，擱置另一根開設通透圓孔的棚梁，W著手支設一架新的 鋼棚。此時把原第一架鋼棚中開設通透圓孔的棚梁替換成普通的棚梁，運樣兩根開設通透 圓孔的棚梁交替使用；在此作業之前和作業過程中，隨時敲幫問頂，并根據需要，及時使用 長柄工具處理掉可能存在的危巖或活石;在該棚梁與前探梁的接觸面打入木模，W使該棚 梁的上表面頂緊巷道頂板；
[0105] 然后，啟動刮板輸送機，由人工將跨落的煤和桿石分別伊至刮板輸送機上，運出巷 道;待跨落的煤和桿石清理干凈后，進行上述的新鋼棚的兩根棚腿的安裝，直至鋼棚架設完 畢，鋼棚間距為1.0m，形成該巷道位置處的永久支護。如此循環，直至復采區303下順槽巷道 掘進完畢，各位置處均形成永久支護。
[0106] 實際生產情況表明：
[0107] 在整個復采區303下順槽巷道掘進過程中，未出現頂板跨落、落石等安全事故，所 形成的永久支護安全性、可靠性好。
【主權項】
1. 一種采空區內煤層復采巷道掘進方法，其特征在于:采用鋼棚進行巷道支護;施工過 程中，使用前探鋼釬配合吊掛式前探梁進行頂板臨時支護； 所述鋼棚為組合式結構，整體呈" Π "字形，數量為若干;每一架鋼棚均包括兩根棚腿和 一根棚梁;其中，鋼棚棚梁的上表面與巷道頂板接觸，支撐住頂板； 所述棚腿和棚梁均為工字鋼，在每一根棚梁的下表面上，均設置有兩個卡鉗式吊掛器； 所述前探梁為一 型鋼梁，由前、后兩個以上的卡鉗式吊掛器吊掛在棚梁的下方，前探 梁靠近掘進工作面的那一端端部與掘進工作面之間保留0.1-0.2米的間距； 若干數量的鋼棚成等間距的依次排列在掘進巷道內，并隨著掘進工作面的向前掘進， 不斷在最靠近掘進工作面的那架鋼棚的前方位置架設新的鋼棚，如此往復循環進行； 以與掘進工作面的相對距離遠近為排序原則，最靠近掘進工作面的那架鋼棚為第一 架;所述第一架鋼棚是隨著掘進工作面的向前推進，不斷地被新的鋼棚取代的一個動態變 化過程； 上述第一架棚梁的腹板上，等間距開設有若干數量的通透圓孔，在掘進過程中只需要 兩根開設通透圓孔的棚梁即可； 具體施工方法，包括以下步驟： 第一步，在巷道內，掘進工作面前方0.1-0.2米處架設鋼棚； 第二步，使用煤電鉆，保持其鉆桿沿水平方向依次穿過上述各通透圓孔，在掘進工作面 上打若干數量的鋼釬眼； 其中，鋼釬眼眼深1.5-1.8米，前探鋼釬長度1.8-2.0米，鋼釬眼的數量與上述通透圓孔 數量相等； 然后，分別將若干數量的前探鋼釬穿過與其對應的各通透圓孔，并釘入對應的鋼釬眼 內，以供爆破時對頂板起到支撐保護作用； 第三步，在上述鋼釬眼下方0.3-0.5米以外的區域內，打若干數量的炮眼，采用全斷面 一次打眼一次裝藥串聯起爆成巷，炮眼眼距為0.3-0.5米、炮眼眼深1.2-1.4米，裝填炸藥 后，引爆爆破； 每爆破循環進尺1.0-1.1米，爆破完成后，經確認現場安全無危險后，抽出前探鋼釬，并 加固頂板支護，再進行找頂，并及時清除懸浮的危巖和活石； 找頂完成后，鋪聯頂網； 第四步，使用液壓支柱配合長木料將聯頂網頂起，液壓支柱應戧向巷道掘進工作面方 向，以保證聯頂網能夠封住頂板、裹住掘進工作面上部煤壁，然后向前推移兩根前探梁直至 其端部距爆破后形成的新的掘進工作面0.1~0.2米位置處，再在原第一架鋼棚的前方、前 探梁上，擱置另一根開設通透圓孔的棚梁，以著手支設一架新的鋼棚;此時把原第一架鋼棚 中開設通透圓孔的棚梁替換成普通的棚梁，這樣兩根開設通透圓孔的棚梁交替使用，保證 掘進過程中有兩根開設通透圓孔的棚梁即可;在此作業之前和作業過程中，隨時敲幫問頂， 并根據需要，及時使用長柄工具處理掉可能存在的危巖或活石； 待上述另一根棚梁擱置就位后，在該棚梁與前探梁的接觸面打入木楔，以使該棚梁的 上表面頂緊巷道頂板； 然后，啟動刮板輸送機，由人工將垮落的煤和矸石分別鏟至刮板輸送機上，運出巷道； 待垮落的煤和矸石清理干凈后，進行上述的新鋼棚的兩根棚腿的安裝，直至鋼棚架設 完畢，形成該巷道位置處的永久支護； 第五步，重復上述第一步至第三步，直至整個巷道各位置處均形成永久支護。2. 根據權利要求1所述的采空區內煤層復采巷道掘進施工方法，其特征在于，相鄰的兩 個鋼棚之間的間距為1-1.6米。3. 根據權利要求1所述的采空區內煤層復采巷道掘進施工方法，其特征在于，在傾斜巷 道的條件下，前探梁的吊掛與移動過程中，還需要配合使用防滑繩將前探梁拴緊并固定在 相應的棚梁上，以防止前探梁松脫滑落傷人。4. 根據權利要求1所述的采空區內煤層復采巷道掘進施工方法，其特征在于，所述前探 鋼釬材質為合金鋼。5. 根據權利要求1所述的采空區內煤層復采巷道掘進施工方法，其特征在于，所述通透 圓孔的數量為5個以上。6. 根據權利要求1-5任一所述的采空區內煤層復采巷道掘進施工方法，其特征在于，所 述鋼棚的兩根棚腿分別與左右巷幫保留0.1米的間距。
【專利摘要】本發明公開了一種采空區內煤層復采巷道掘進方法，其在現有技術已有的鋼棚進行巷道頂板支護的基礎上，將鋼棚、前探梁和前探鋼釬三者有機地結合起來，以實現：掘進過程中，對巷道頂板的超前支護；施工過程中，使用前探鋼釬配合吊掛式前探梁進行頂板臨時支護，較好地解決了采空區內復采巷道掘進爆破時，對巷道頂板有效支護的技術難題；保證了掘進工作面頂板的完整性，實現了采空區內煤層復采巷道掘進的快速性和安全性，降低了復采巷道的掘進成本。本發明所使用的組合工具結構簡單、拆裝簡便、易于加工制作，其實用性好；本發明運行成本低、安全性好，具有良好的市場推廣應用前景。
【IPC分類】E21D11/14, E21D9/00, E21D17/06, E21D19/06, E21D20/00
【公開號】CN105649635
【申請號】
【發明人】郭忠平, 王凱, 段會強, 張曉飛, 牟文強, 王玉成
【申請人】山東科技大學
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月15日