電子設備及其雙軸同動機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子設備技術領域，特別涉及一種雙軸同動機構，本發明還涉及具有上述雙軸同動機構的一種電子設備。
【背景技術】
[0002]在筆記本電腦、手機等可翻轉開合的電子設備中，其屏幕和主機部分均是通過轉動機構實現可轉動連接的。在現有技術中，一般的轉動機構包括轉軸、與屏幕連接的屏幕連接件和與主機部分連接的主機連接件，而此種結構的轉動機構，僅能夠實現屏幕和主機部分在一定角度范圍內的相對轉動，無法充分滿足用戶的使用需求，所以近年來出現了一種能夠令屏幕和主機部分相對轉動360度的轉動機構，稱為雙軸同動機構。
[0003]如圖1所示，現有的雙軸同動機構包括第一轉動軸01，第二轉動軸02，設置在第一轉動軸01上的第一斜齒輪03，設置在第二轉動軸02上的第二斜齒輪04。其中，第一轉動軸01和第二轉動軸02中的一者與屏幕連接，另一者與主機部分連接，第一斜齒輪03和第二斜齒輪04用于傳遞動力，它們之間設置有中間齒輪05，此中間齒輪05與第一斜齒輪03和第二斜齒輪04垂直設置并嚙合，當第一斜齒輪03和第二斜齒輪04中的一者轉動時，帶動與其嚙合的中間齒輪05轉動，中間齒輪05再帶動第一斜齒輪03和第二斜齒輪04中的另一者轉動，從而實現第一轉動軸01和第二轉動軸02的同時轉動(簡稱為同動)。
[0004]上述結構的雙軸同動機構，雖然能夠通過第一轉動軸01和第二轉動軸02同時帶動屏幕和主機部分轉動而實現360度旋轉，但是，由于在高度方向上設置有三個齒輪(第一斜齒輪03、中間齒輪05和第二斜齒輪04)，導致此雙軸同動機構的整體高度較大，并不能適用于設計厚度較小的電子設備，限制了電子設備的功能優化。
[0005]此外，如圖1所示，上述結構的雙軸同動機構中，還包括分別設置在第一轉動軸01和第二轉動軸02上的第一凹凸輪06、第二凹凸輪07，以及連接第一轉動軸01和第二轉動軸02的承架片08，此第一凹凸輪06、第二凹凸輪07和承架片08用于提供扭力，以使屏幕和主機部分轉動至某一角度后，能夠保持此角度而不發生位置改變。但是，此第一凹凸輪06和第二凹凸輪07的設置，也在一定程度上令雙軸同動機構的整體高度較大，其也會影響電子設備的厚度優化。
[0006]因此，如何進一步簡化雙軸同動機構的結構，使其適用于厚度較小的電子設備，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【發明內容】
[0007]有鑒于此，本發明旨在提供一種新型的雙軸同動機構，通過簡化結構使得其整體高度得到了減小，令其能夠適用于厚度更小的超薄電子設備。本發明還提供了一種具有上述雙軸同動機構的電子設備。
[0008]為了達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
[0009]—種雙軸同動機構，包括第一轉動軸、第二轉動軸和中間齒輪，其中，所述第一轉動軸和所述第二轉動軸均為外周面上設置有輪齒的齒輪軸，所述第一轉動軸上的所述輪齒，以及所述第二轉動軸上的所述輪齒均與所述中間齒輪嚙合。
[0010]進一步的，上述雙軸同動機構中，所述第一轉動軸和所述第二轉動軸上套設有多個摩擦片，每個所述摩擦片均被所述第一轉動軸和所述第二轉動軸同時穿過，并且全部所述摩擦片貼合設置。
[0011]進一步的，上述雙軸同動機構中，所述第一轉動軸和所述第二轉動軸均包括傳動段和扭力段，所述輪齒設置在所述傳動段上，所述摩擦片套設在所述扭力段上。
[0012]進一步的，上述雙軸同動機構中，所述中間齒輪設置在中間軸上，所述中間軸設置在連接所述第一轉動軸和所述第二轉動軸的承架片上，并且所述中間軸平行于所述第一轉動軸和所述第二轉動軸設置。
[0013]進一步的，上述雙軸同動機構中，所述輪齒為延伸方向與所述第一轉動軸和所述第二轉動軸的軸向具有夾角的斜輪齒，所述中間齒輪為可滑動的設置在所述中間軸上的斜齒輪。
[0014]進一步的，上述雙軸同動機構中，所述輪齒凸出所述第一轉動軸和所述第二轉動軸的外周面設置。
[0015]進一步的，上述雙軸同動機構中，所述摩擦片為不銹鋼片。
[0016]進一步的，上述雙軸同動機構中，還包括套設在所述輪齒和所述摩擦片外側的防護殼體。
[0017]—種電子設備，包括屏幕、主機部分和連接所述屏幕、所述主機部分的雙軸同動機構，該雙軸同動機構為上述任意一項所述的雙軸同動機構。
[0018]進一步的，上述電子設備中，所述屏幕和所述主機部分采用L型的連接板，分別與所述雙軸同動機構的第一轉動軸和第二轉動軸連接。
[0019]本發明提供的雙軸同動機構，包括第一轉動軸、第二轉動軸，和設置在第一轉動軸與第二轉動軸之間的中間齒輪，其與現有雙軸同動機構的主要不同之處在于，直接在第一轉動軸和第二轉動軸的外周面上加工輪齒，使得第一轉動軸和第二轉動軸都成為齒輪軸，而不是再將成型的齒輪安裝到第一轉動軸和第二轉動軸上，令中間齒輪直接與設置在第一轉動軸和第二轉動軸的外周面上的輪齒嚙合，以達到第一轉動軸和第二轉動軸的同動效果。本發明提供的雙軸同動機構中，避免了成型的齒輪在第一轉動軸和第二轉動軸上的安裝使用，而是令設置在第一轉動軸和第二轉動軸上的輪齒直接與中間齒輪嚙合，從而節省了成型齒輪除輪齒外其他部分的安裝空間，顯著減小了雙軸同動機構在高度方向上的尺寸，進而使其能夠適用于厚度更小的超薄電子設備。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為現有技術中雙軸同動機構的結構示意圖；
[0022]圖2為本發明實施例提供的雙軸同動機構的軸測圖；
[0023]圖3為輪齒和中間齒輪配合工作的結構示意圖；
[0024]圖4為摩擦片和第一轉動軸、第二轉動軸配合工作的結構示意圖；
[0025]圖5為雙軸同動機構的主視圖；
[0026]圖6為圖5的俯視圖；
[0027]圖7為圖5的左視圖。
[0028]在圖1-圖 7:
[0029]1-第一轉動軸，2-第二轉動軸，3-中間齒輪，4-輪齒，5-摩擦片，6_中間軸，7_承架片，8-防護殼體，9-連接板。
【具體實施方式】
[0030]本發明旨在提供一種新型的雙軸同動機構，通過簡化結構使得其整體高度得到了減小，令其能夠適用于厚度更小的超薄電子設備。
[0031]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0032]如圖2-圖7示，本發明實施例提供的雙軸同動機構，同樣包括第一轉動軸1、第二轉動軸2和中間齒輪3，此中間齒輪3設置在第一轉動軸I和第二轉動軸2之間。其與現有的雙軸同動機構相比，主要改進之處在于，不再是將成型的齒輪安裝到第一轉動軸I和第二轉動軸2上與中間齒輪3嚙合，而是直接在第一轉動軸I以及第二轉動軸2的外周面上加工出輪齒4，使得第一轉動軸1、第二轉動軸2成為齒輪軸，在裝配成雙軸同動機構以后，能夠使齒輪軸直接與中間齒輪3嚙合，這樣就可以節省成型齒輪除輪齒4外其他部分所占用的空間，令雙軸同動機構的整體高度得以顯著減小，從而令其能夠應用于厚度更小的超薄電子設備(例如超薄筆記本電腦)中。
[0033]為了進一步優化技術方案，本實施例提供的雙軸同動機構中，第一轉動軸I和第二轉動軸2上套設有多個摩擦片5，用以取代現有的第一凹凸輪和第二凹凸輪，并且每個摩擦片5均被第一轉動軸I和第二轉動軸2同時穿過，并且全部摩擦片5貼合設置，如圖2、圖4-6所示。由于第一凹凸輪和第二凹凸輪的體積也相對較大，所以為了進一步降低雙軸同動機構的整體高度，本實施例也優選對第一凹凸輪和第二凹凸輪進行改進，將其改進為在高度方向上尺寸較小的摩擦片5，此摩擦片5同時套設在第一轉動軸I和第二轉動軸2上，通過摩擦片5與第一轉動軸I之間、摩擦片5與第二轉動軸2之間產生的摩擦力，來為屏幕和主機部分旋轉后的定位提供扭力。
[0034]而為了進一步保證扭力足夠大，本實施例還優選摩擦片5為多個，并使全部摩擦片5緊密貼合的疊放在一起，并均被第一轉動軸I和第二轉動軸2同時穿過，這樣在第一轉動軸I和第二轉動軸2旋轉的過程中，不僅能夠使更多的摩擦片5與第一轉動軸1、第二轉動軸2之間產生摩擦力，還能夠使相互貼合接觸的摩擦片5之間產生摩擦力，令摩擦力足夠大以保證提供的扭力能夠更好的滿足工作要求。
[0035]并且，摩擦片5優選為橢圓形不銹鋼片，如圖2所示。本實施例優選不銹鋼作為摩擦片5的制造材料，是因為與其他金屬材料相比，不銹鋼具有較高的硬度，其耐磨性較好，在相對于第一轉動軸1、第二轉動軸2頻繁