轉動的情況下，仍能夠提供足夠的扭力，令本實施例提供的雙軸同動機構的工作效果更佳，使用壽命更長。對于摩擦片5的形狀，本實施例之所以優選為橢圓形，是因為在保證摩擦片5正常提供扭力的前提下，其在高度方向上的尺寸可以更小，以滿足降低雙軸同動機構高度尺寸的技術要求。當然，在不考慮上述因素的前提下，摩擦片5也可以為其他的形狀，例如圓形、長方形等。同樣的，摩擦片5的材質也可以選用其他的材質，本實施例對此不做限定。
[0036]具體的，本實施例中的第一轉動軸I和第二轉動軸2，都將其分為兩部分，此兩部分分別為傳動段和扭力段，輪齒4分布在傳動段上，摩擦片5則套設在扭力段上，如圖2、圖4-6所示。本實施例中，為了降低加工難度，并提高各部件之間配合工作的效果，本實施例優選將第一轉動軸I分為傳動段和扭力段兩部分，第二轉動軸2也分為傳動段和扭力段兩部分。輪齒4在第一轉動軸I和第二轉動軸2上的設置長度，能夠滿足與滑動的中間齒輪3正常嚙合的要求即可，而無需在第一轉動軸I和第二轉動軸2的全部軸向長度上均設置輪齒4，從而減少加工輪齒4的工作量，降低加工難度，其中傳動段的長度能夠正常滿足第一轉動軸I和第二轉動軸2與中間齒輪3的正常嚙合即可。扭力段則為第一轉動軸I和第二轉動軸2上未設置輪齒4的部分，將摩擦片5套設在此部分上，能夠令摩擦片5與第一轉動軸1、第二轉動軸2之間具有足夠的接觸、摩擦面積，從而保證了扭力的充分提供，提高了摩擦片5和第一轉動軸
1、第二轉動軸2之間的配合工作效果。除此種設置方式以外，也可以在第一轉動軸I和第二轉動軸2的整個軸向長度上均設置輪齒4，但此種設置方式不僅提高了雙軸同動機構的加工難度，而且也減小了摩擦片5與第一轉動軸1、第二轉動軸2之間的接觸面積，令摩擦力減小，所以并不將其作為優選方案。
[0037]在本實施例中，中間齒輪3通過中間軸6設置在第一轉動軸I和第二轉動軸2之間，而中間軸6則設置在連接第一轉動軸I和第二轉動軸2的承架片7上，并且令中間軸6平行于第一轉動軸I和第二轉動軸2設置，如圖2、圖3和圖6所示。設置在第一轉動軸I和第二轉動軸2之間的中間齒輪3，其具體是依托中間軸6設置在雙軸同動機構中的，但與現有技術不同的是，中間軸6及其上的中間齒輪3不再是垂直于第一轉動軸I和第二轉動軸2設置，而是平行于第一轉動軸I和第二轉動軸2設置，這樣就能夠使中間齒輪3在與第一轉動軸1、第二轉動軸2嚙合時，第一轉動軸I與中間齒輪3、第二轉動軸2與中間齒輪3之間，同時具有多條齒進行嚙合，與現有的垂直嚙合方式相比，嚙合的齒數更多，能夠使屏幕和主機部分之間的開合感覺更加平穩、順暢。
[0038]進一步優選的，設置在第一轉動軸I和第二轉動軸2上的輪齒4，為延伸方向與第一轉動軸I和第二轉動軸2的軸向具有銳角夾角的斜輪齒4，在此基礎之上，中間齒輪3也設置為斜齒輪，并且令中間齒輪3可在中間軸6上進行滑動，如圖2、圖3和圖6所示。為了提高第一轉動軸1、中間齒輪3、第二轉動軸2之間動力傳遞的穩固性，本實施例優選輪齒4為斜輪齒4。在此基礎之上，為了令中間齒輪3能夠正常與第一轉動軸I和第二轉動軸2上的斜輪齒4正常嚙合，所以也將中間齒輪3設置為斜齒輪，且使其可以在中間軸6上進行滑動。
[0039]如圖3所示，本實施例中的輪齒4凸出設置在第一轉動軸I和第二轉動軸2的外周面上。輪齒4的設置方式，可以有多種不同的選擇，本實施例為了降低加工難度，優選直接在第一轉動軸I和第二轉動軸2的外周面上凸出的設置輪齒4。當然，除此種設置方式以外，輪齒4也可以采用其他方式設置，例如，為了更進一步的降低雙軸同動機構的高度，可以先在第一轉動軸I和第二轉動軸2上開設凹槽，令第一轉動軸I和第二轉動軸2成為一部分直徑較小的階梯軸，而輪齒4則設置在此直徑較小部分的外周面上(或者說將輪齒4設置在凹槽的底面上)，令輪齒4在高度方向上只有部分伸出凹槽或全部藏于凹槽內，這樣就能夠進一步減小雙軸同動機構的整體高度。
[0040]更進一步的，本實施例提供的雙軸同動機構中，在輪齒4和摩擦片5的外側還設置有防護殼體8，如圖2、圖5-圖7所示。本實施例中，為了減小甚至避免外界環境對摩擦片5和輪齒4正常工作造成的影響，優選在其外側設置防護殼體8，以將其與外界隔離，提高了輪齒4和摩擦片5的工作可靠性，延長了其使用壽命。此外，也可以不設置該防護殼體8，因為設置在第一轉動軸I和第二轉動軸2上的多個摩擦片5，其自身具有一定的美觀性，將本實施例提供的雙軸同動機構裝配到電子設備上以后，也可以令摩擦片5裸露在電子設備的外表面，可以提高電子設備的機械美感。
[0041]基于上述實施例中提供的雙軸同動機構，本發明實施例還提供了一種電子設備，例如筆記本電腦，該電子設備包括屏幕、主機部分和連接此兩者的雙軸同動機構，而該雙軸同動機構則為上述實施例中提供的雙軸同動機構。
[0042]此電子設備中，屏幕和主機部分各通過一個L型的連接板9，分別與第一轉動軸1、第二轉動軸2實現連接，如圖2、圖5-圖7所示。本實施例中，連接屏幕和轉動軸、主機部分和轉動軸的連接件，優選為L型的連接板9，因為其結構較為簡單，且易于加工制造。當然，在滿足連接要求的情況下，連接件也可以為其他的結構和形狀，例如T型板等，本實施例對此不做限定。
[0043]由于電子設備采用了上述實施例提供的雙軸同動機構，所以該電子設備由雙軸同動機構帶來的有益效果請參考上述實施例中相應的部分，在此不再贅述。
[0044]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間其余的相同相似部分互相參見即可。
[0045]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種雙軸同動機構，包括第一轉動軸(I)、第二轉動軸(2)和中間齒輪(3)，其特征在于，所述第一轉動軸(I)和所述第二轉動軸(2)均為外周面上設置有輪齒(4)的齒輪軸，所述第一轉動軸(I)上的所述輪齒(4)，以及所述第二轉動軸(2)上的所述輪齒(4)均與所述中間齒輪(3)嚙合。2.根據權利要求1所述的雙軸同動機構，其特征在于，所述第一轉動軸(I)和所述第二轉動軸(2)上套設有多個摩擦片(5)，每個所述摩擦片(5)均被所述第一轉動軸(I)和所述第二轉動軸(2)同時穿過，并且全部所述摩擦片(5)貼合設置。3.根據權利要求2所述的雙軸同動機構，其特征在于，所述第一轉動軸(I)和所述第二轉動軸(2)均包括傳動段和扭力段，所述輪齒(4)設置在所述傳動段上，所述摩擦片(5)套設在所述扭力段上。4.根據權利要求1所述的雙軸同動機構，其特征在于，所述中間齒輪(3)設置在中間軸(6)上，所述中間軸(6)設置在連接所述第一轉動軸(I)和所述第二轉動軸(2)的承架片(7)上，并且所述中間軸(6)平行于所述第一轉動軸(I)和所述第二轉動軸(2)設置。5.根據權利要求4所述的雙軸同動機構，其特征在于，所述輪齒(4)為延伸方向與所述第一轉動軸(I)和所述第二轉動軸(2)的軸向具有夾角的斜輪齒，所述中間齒輪(3)為可滑動的設置在所述中間軸(6)上的斜齒輪。6.根據權利要求1所述的雙軸同動機構，其特征在于，所述輪齒(4)凸出所述第一轉動軸(I)和所述第二轉動軸(2)的外周面設置。7.根據權利要求2所述的雙軸同動機構，其特征在于，所述摩擦片(5)為不銹鋼片。8.根據權利要求2-7中任意一項所述的雙軸同動機構，其特征在于，還包括套設在所述輪齒(4)和所述摩擦片(5)外側的防護殼體(8)。9.一種電子設備，包括屏幕、主機部分和連接所述屏幕、所述主機部分的雙軸同動機構，其特征在于，所述雙軸同動機構為如權利要求1-8中任意一項所述的雙軸同動機構。10.根據權利要求9所述的電子設備，其特征在于，所述屏幕和所述主機部分采用L型的連接板(9)，分別與所述雙軸同動機構的第一轉動軸(I)和第二轉動軸(2)連接。
【專利摘要】本申請公開了一種雙軸同動機構，包括第一轉動軸、第二轉動軸和中間齒輪，其中，所述第一轉動軸和所述第二轉動軸均為外周面上設置有輪齒的齒輪軸，所述第一轉動軸上的所述輪齒，以及所述第二轉動軸上的所述輪齒均與所述中間齒輪嚙合。本發明提供的雙軸同動機構中，避免了成型的齒輪在第一轉動軸和第二轉動軸上的安裝使用，而是令設置在第一轉動軸和第二轉動軸上的輪齒直接與中間齒輪嚙合，從而節省了成型齒輪除輪齒外其他部分的安裝空間，顯著減小了雙軸同動機構在高度方向上的尺寸，進而使其能夠適用于厚度更小的超薄電子設備。
【IPC分類】H05K5/02, F16C11/04, G06F1/16
【公開號】CN105650106
【申請號】
【發明人】元春峰, 尤德濤
【申請人】聯想(北京)有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月29日