性能及與外護層優良的結合性能。
[0021]因此，本發明具有以下主要有益效果:電纜加工非常簡單，設備投入極少，節省了設備投入及減少了場所占用；而且制得的電纜結構緊湊、成本低、易施工、耐高壓/耐火/阻燃/屏蔽性能更優;制作方法簡單、易掌握。
【附圖說明】
[0022]
圖1為本發明實施實例I的一段解剖開以后的立體結構示意。
[0023]圖2為圖1放大后的橫截面結構示意圖。
[0024]圖3為本發明實施實例2的一段解剖開以后的立體結構示意。
[0025]圖4為圖3放大后的橫截面結構示意圖。
[0026]圖5為本發明實施實例3的一段解剖開以后的立體結構示意。
[0027]圖6為圖5放大后的橫截面結構示意圖。
[0028]圖7為本發明實施實例4的一段解剖開以后的立體結構示意。
[0029]圖8為圖7放大后的橫截面結構示意圖。
[0030]圖9為本發明實施實例5的一段解剖開以后的立體結構示意。
[0031]圖10為圖9放大后的橫截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]實施實例I
請見圖1及圖2，一種用于電力系統的電纜，其特征在于它包含有第一導體11、將第一導體包覆住的第一絕緣層21、位于第一絕緣層之外且圓環柱狀包覆住第一絕緣層的第二導體12、位于第二導體之外的屏蔽層4、擠塑包覆在屏蔽層外的外護層5;第一導體的橫截面積與第二導體的橫截面積的比值為[0.95,1.05],第一導體由多根直徑為[0.0lmma.25mm]的金屬絲絞合而成，第二導體由多根直徑為[0.01mm，1.0mm]的金屬絲編織而成，第一絕緣層的厚度為[0.2 mm，1.2 mm]，屏蔽層為復合帶層，從第二導體向外護層方向依次為第一云母帶層、鋁帶層、第二云母帶層;外護層的材料為聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙稀或低煙無鹵聚乙稀。
[0033]上述所述的一種用于電力系統的電纜，其特征在于它的制作方法包含以下步驟:形成第一導體的步驟:取多根直徑為[0.01mm，1.25mm]的金屬絲在束絲機上一起絞合形成第一導體;或者先取多根直徑為[0.25mm]的金屬絲在束絲機上絞合形成第一層導體，再另外取多根直徑為[0.01mm，1.25mm]的金屬絲在第一層導體外第一層導體外絞合形成第二層導體，依次類推，直至形成所需截面積的第一導體;其中，相鄰層的導體之間:絞合方向相反，外層的絞合節距是內層的絞合節距的2?4倍；
形成第一絕緣層的步驟:在第一導體外擠塑厚度為[0.2 mma.2 mm]的第一絕緣層，所述第一絕緣層按重量份計，由以下各原材料構成:聚乙烯樹脂:80?90份、乙烯一醋酸乙烯共聚物:10?15份、環氧樹脂:6?8份、聚乙稀錯:I?3份、聚丙稀酸錢:I?2份、納米氮化娃或納米碳化硅或納米氧化鋯或納米氧化鋁:15?25份、乙二酸二辛酯:15?20份、鄰苯二甲酸二甲酯:12?18份、偏苯三酸酐:4?5份、氫氧化鎂或氫氧化鋁:25?35份、云母粉:20?40份、炭黑:8?12份、市售型號為1010的抗氧化劑:1?2份；
形成第二導體的步驟:將多根直徑為[0.01mm，1.0mm]的金屬絲用編織機或籠絞機在第一絕緣層外編織形成第二導體，第二導體呈圓環柱狀包覆在第一絕緣層外，使第一導體的橫截面積與第二導體的橫截面積的比值為[0.95,1.05]；
形成屏蔽層的步驟:取復合帶層螺旋或縱向包覆在第二導體之外形成屏蔽層，其中，復合帶層由依次形成的第一云母帶層、鋁帶層、第二云母帶層構成，復合帶層與第二導體接觸面為第一云母帶層或第二云母帶層，第一云母帶層按重量份計，由以下各原材料構成:長度為0.03?0.30mm、直徑為0.01?0.1Omm的玻璃纖維增強塑料:20?40份、云母粉:50?70份、環氧樹脂:20?30份、聚乙稀樹酯:15?25份、聚乙稀酸乙稀酯:5?10份、甘油:3?5份、四氯甲燒:5?10份;第二云母帶層按重量份計，由以下各原材料構成:長度為0.03?0.30mm、直徑為0.01?0.1Omm的玻璃纖維增強塑料:20?40份、云母粉:50?70份、環氧樹脂:20?30份、聚乙烯樹酯:15?25份、聚乙烯酸乙烯酯:5?10份、甘油:3?5份、四氯甲烷:5?10份;招帶層的厚度為0.05mm?0.30mm，招帶層與第一云母帶層及第二云母帶層是粘合為一體的；形成外護層的步驟:在屏蔽層外擠塑包覆聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯材料，形成外護層，完成了電力系統用電纜的制作。
[0034]實施實例2
請見圖3及圖4，一種用于電力系統的電纜，其特征在于它包含有第一導體11、將第一導體包覆住的第一絕緣層21、位于第一絕緣層之外且圓環柱狀包覆住第一絕緣層的第二導體12、將第二導體包覆住的第二絕緣層22、位于第二絕緣層之外且圓環柱狀包覆住第二絕緣層的第三導體13、位于第三導體之外的屏蔽層4、擠塑包覆在屏蔽層外的外護層5;第一導體的橫截面積與第二導體的橫截面積的比值為[0.95，1.05]，第一導體的橫截面積與第三導體的橫截面積的比值為[0.95，1.05]，第一導體由多根直徑為[0.0lmm，1.25mm]的金屬絲絞合而成，第二導體由多根直徑為[0.01mm，1.0Omm]的金屬絲編織而成，第三導體由多根直徑為[0.01mm，0.80mm]的金屬絲編織而成，第一絕緣層的厚度為[0.2 mm, 1.2 mm]，第二絕緣層的厚度為[0.2 mma.2 mm]，屏蔽層為復合帶層，從第三導體向外護層方向依次為第一云母帶層、鋁帶層、第二云母帶層;外護層的材料為聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙稀或低煙無鹵聚乙稀。
[0035]上述所述的一種用于電力系統的電纜，其特征在于它的制作方法包含以下步驟: 形成第一導體的步驟:取多根直徑為[0.01mm，1.25mm]的金屬絲在束絲機上一起絞合形成第一導體;或者先取多根直徑為[0.25mm]的金屬絲在束絲機上絞合形成第一層導體，再另外取多根直徑為[0.01mm，1.25mm]的金屬絲在第一層導體外第一層導體外絞合形成第二層導體，依次類推，直至形成所需截面積的第一導體;其中，相鄰層的導體之間:絞合方向相反，外層的絞合節距是內層的絞合節距的2?4倍；
形成第一絕緣層的步驟:在第一導體外擠塑厚度為[0.2 mma.2 mm]的第一絕緣層，所述第一絕緣層按重量份計，由以下各原材料構成:聚乙烯樹脂:80?90份、乙烯一醋酸乙烯共聚物:10?15份、環氧樹脂:6?8份、聚乙稀錯:I?3份、聚丙稀酸錢:I?2份、納米氮化娃或納米碳化硅或納米氧化鋯或納米氧化鋁:15?25份、乙二酸二辛酯:15?20份、鄰苯二甲酸二甲酯:12?18份、偏苯三酸酐:4?5份、氫氧化鎂或氫氧化鋁:25?35份、云母粉:20?40份、炭黑:8?12份、市售型號為1010的抗氧化劑:1?2份；
形成第二導體的步驟:將多根直徑為[0.01mm，1.0mm]的金屬絲用編織機或籠絞機在第一絕緣層外編織形成第二導體，第二導體呈圓環柱狀包覆在第一絕緣層外，使第一導體的橫截面積與第二導體的橫截面積的比值為[0.95,1.05]；
形成第二絕緣層的步驟:在第二導體外擠塑厚度為[0.2 mma.2 mm]的第二絕緣層，所述第二絕緣層按重量份計，由以下各原材料構成:聚乙烯樹脂:80?90份、乙烯一醋酸乙烯共聚物:10?15份、環氧樹脂:6?8份、聚乙稀錯:I?3份、聚丙稀酸錢:I?2份、納米氮化娃或納米碳化硅或納米氧化鋯或納米氧化鋁:15?25份、乙二酸二辛酯:15?20份、鄰苯二甲酸二甲酯:12?18份、偏苯三酸酐:4?5份、氫氧化鎂或氫氧化鋁:25?35份、云母粉:20?40份、炭黑:8?12份、市售型號為1010的抗氧化劑:1?2份；
形成第三導體的步驟:將多根直徑為[0.01mm，0.80mm]的金屬絲用編織機或籠絞機在第二絕緣層外編織形成第三導體，第三導體呈圓環柱狀包覆在第二絕緣層外，使第一導體的橫截面積與第三導體的橫截面積的比值為[0.95,1.05]；
形成屏蔽層的步驟:取復合帶層螺旋或縱向包覆在第三導體之外形成屏蔽層，其中，復合帶層由依次形成的第一云母帶層、鋁帶層、第二云母帶層構成，復合帶層與第二導體接觸面為第一云母帶層或第二云母帶層，第一云母帶層按重量份計，由以下各原材料構成:長度為0.03?0.30mm、直徑為0.01?0.1Omm的玻璃纖維增強塑料:20?40份、云母粉:50?70份、環氧樹脂:20?30份、聚乙稀樹酯:15?25份、聚乙稀酸乙稀酯:5?10份、甘油:3?5份、四氯甲燒:5?10份;第二云母帶層按重量份計，由以下各原材料構成:長度為0.03?0.30mm、直徑為0.01?0.1Omm的玻璃纖維增強塑料:20?40份、云母粉:50?70份、環氧樹脂:20?30份、聚乙烯樹酯:15?25份、聚乙烯酸乙烯酯:5?10份、甘油:3?5份、四氯甲烷:5?10份;招帶層的厚度為0.05mm?0.30mm，招帶層與第一云母帶