3、主動帶輪，3024、固定輥輪架，3025、可升降輥輪架，3026、伸縮軸，3027、電纜限位滾輪，3028、隨動滾輪，3029、夾緊支撐臺，4、導電芯，5、塑料絕緣層，6、鋁管，601、保護殼，602、加熱裝置，603、導線，604、導線穿孔，605、鋁棒熔融孔，606、鋁棒，607、鋁棒進口，608、導線卷，609、豎直導向滾輪，6010、水平導向滾輪，6011、鋁棒卷，6012、鋁管限位滾輪，6013、調向滾輪，601301、限位槽，6014、張緊滾輪，601401、導向槽，6015、橡膠層，6016、被動滾輪，6017、主動滾輪，601701、第一電機，601702、第二電機，6018、成品卷曲軸，6019、豎向導輪，7、屏蔽層，801、壓紋支撐臺，802、金屬護套，803、壓刀，804、導向套，805、支架，806、安裝孔，807、調整桿，808、尺寸刻度線，809、導軌，8010、滑動座，8011、三爪卡盤，8012、旋轉軸，8013、電機，8014、減速器，8015、外護套限位滾輪，8016、外護套導向滾輪，8017、條形孔，8018、彈性層，8019、鎖緊螺母，8020、手輪。
【具體實施方式】
[0042]本發明涉及一種防火電纜及其生產工藝，防火電纜包括外護套I及其內部的電纜芯，電纜芯包括用纏繞層2包裹為一體的多個電纜單元，電纜單元之間以及電纜單元與纏繞層2之間均填充有礦物防火材料3，電纜單元中設置導電芯4，所述的礦物防火材料3的組成成分包括按照質量百分比進行混合配比的60-70%的氫氧化鎂、3-8%的鈣粉、2-5%的陶土及25-30 %的粘合劑，纏繞層2將多個電纜單元連同礦物防火材料3纏繞包裹為一體，其外部通過外護套I進行保護，該防火電纜在生產時，由內部的導電芯4拉絲成型開始，由內向外進行生產加工，最后形成上述結構的防火電纜。
[0043]具體實施例，如圖1所示，防火電纜中的電纜單元包括由內向外依次包裹在導電芯4外部的塑料絕緣層5、鋁管6及屏蔽層7，所述的纏繞層2為云母帶纏繞成型，外護套I為外表面壓有螺紋的銅管護套，電纜單元之間以及電纜單元與纏繞層2之間填充的礦物防火材料3，其組成成分包括按照質量百分比進行配比的65%的氫氧化鎂、5%的鈣粉、3%的陶土及27%的粘合劑，上述各成分按照質量比例稱量好后備用，如上述結構的防火電纜的生產工藝，所述的生產工藝包括以下步驟:
[0044]a、拉絲及絞線
[0045]用成型模具將金屬胚料進行拉絲，形成直徑符合要求的導電絲，然后將多根導電絲進行絞制，形成導電芯4;
[0046]b、擠出絕緣層5
[0047]通過擠塑方式在導電芯4外部包覆一層塑料絕緣層5，得到導線；
[0048]C、鋁管6成型及擠出
[0049]如圖2至圖7所示，準備所需的鋁棒606，將鋁棒606和導線603送入鋁管成型系統中，最后制得有鋁管(6)包裹的導線603;鋁管成形系統包括導線供應機構、鋁棒供應機構及與兩者輸出端連接的鋁管成型裝置，鋁管成型裝置輸出端設置有成品卷曲裝置，所述的鋁管成型裝置包括上端可以翻轉打開的保護殼601及其內部的熔融成型機構，熔融成型機構的上部兩側均設置有加熱裝置602，熔融成型機構包括供導線603輸送的導線穿孔604，在導線穿孔604上方設置有鋁棒熔融孔605，鋁棒熔融孔605上端設置有供鋁棒606輸送的鋁棒進口 607;
[0050]導線供應機構包括導線卷608和導線調向機構，導線調向機構包括兩個豎直導向滾輪609和一個相鄰的水平導向滾輪6010，導線603穿過兩個豎直導向滾輪609之間的間隙并通過水平導向滾輪6010的上端面向外延伸，兩個豎直導向滾輪609限定了導線的橫向移動，水平導向滾輪6010限制了導線向下移動，實現了對導線603的導向功能，導線603穿過導線穿孔604并與成品卷取軸6018表面固定，導線穿孔604進口端為向外擴張的喇叭形，避免了直筒形狀的進口對導線603邊緣造成的磨損和剪切力，驅動第二電機和第二減速器就可以帶動導線603向成品卷曲軸6018方向移動，在這個過程中鋁棒606通過鋁棒供應機構向鋁管成型裝置供應鋁棒606，鋁管成型裝置將鋁棒606包覆在導線603周圍形成帶有鋁管的電纜；
[°°511招棒供應機構包括前后依次銜接的招棒卷6011、招棒調向機構、招棒張緊機構及鋁棒牽引裝置，招棒牽引裝置輸出端與鋁棒進口 607相對應，招棒進口 607設置為兩個，相對應的鋁棒熔融孔605為兩個，兩個鋁棒熔融孔605分別位于導線穿孔604的兩側上方，鋁棒卷6011上纏繞有兩卷鋁棒606分別向兩個鋁棒進口 607進行鋁棒606的供應，這樣的設置可以避免使用一根較粗的鋁棒606時中部加熱不到位的問題，也可以避免使用一根較細的鋁棒606時鋁液供應不足的問題，而且還能夠分別從兩側對導線603進行熔融包覆，鋁管成型更為均勻；所述的鋁棒調向機構包括水平設置的上下相鄰的鋁管限位滾輪6012和調向滾輪6013，調向滾輪6013表面設置有兩個平行的限位槽601301，兩根鋁棒606分別穿過兩個限位槽601301，鋁管限位滾輪6012位于調向滾輪6013上方，能夠將兩根鋁棒606分別限定在相對應的限位槽601301中；
[0052]鋁棒張緊機構包括高度低于調向滾輪6013的張緊滾輪6014，張緊滾輪6014表面設置有兩個平行的導向槽601401，為避免導向槽601401與調向滾輪6013之間的對正時間，在張緊滾輪的前端設置有三個豎向導輪6019，形成的兩個間隙分別與兩個導向槽601401相對應;鋁棒牽引裝置包括表面均設置有橡膠層6015的兩組平行的被動滾輪6016和主動滾輪6017，主動滾輪6017和被動滾輪6016之間的間隙小于鋁棒606的直徑，兩個主動滾輪6017通過皮帶進行連接，其中一個主動滾輪6017通過第一電機601701和第一減速器601702提供動力，兩組主動滾輪6017和被動滾輪6016分別將兩根鋁棒606夾緊牽引并輸送至鋁棒進口 607處，在牽引過程中，鋁棒606經過張緊滾輪6014的張緊后變直；限位槽1301、導向槽1401、主動滾輪6017和被動滾輪6016形成的間隙及鋁棒進口 607構成鋁棒606的輸送通道，保護殼601上端翻轉打開，將熔融成型機構拆卸后使用高功率的微波進行加熱，然后再將其放入保護殼601的加熱裝置602中，保護殼601上端翻轉將加熱裝置蓋上，加熱裝置602選擇為小功率的發熱體，這樣的設置可以在大批量生產時節省能源，加熱裝置602只起到保溫作用，熔融成型機構使用不銹鋼材料，加熱裝置602使得熔融成型機構的溫度保持在鋁的熔點之上、鐵的熔點之下，熔融的鋁液從兩側對導線603進行包覆，包覆過程中鋁液開始冷卻，成品卷取軸6018牽引導線603移動從而將帶有鋁管的導線603向外拉出，鋁液在向外牽引過程中逐漸冷卻完畢形成鋁管包裹的導電芯4;
[0053]d、繞包屏蔽層7
[0054]在鋁管外部繞包屏蔽層7，制得電纜單元；
[0055]e、礦物防火材料3的擠出及纏繞層2的包裹
[0056]如圖8和圖9所示，將不少于兩根的電纜單元進行組合形成電纜3019并送入防火材料擠出機中，電纜單元之間以及電纜單元外部粘附有礦物防火材料3，并且帶有礦物防火材料3的電纜單元組合形成的電纜3019通過云母帶纏繞為一體結構；防火材料擠出機包括依次銜接的攪拌機構、擠出機構及牽引機構，所述的擠出機構和牽引機構之間設置有包覆機構，包覆機構包括支撐座301、與支撐座301通過軸承302進行轉動配合的滾筒30