3以及滾筒驅動機構，支撐座301上端設置有懸臂軸304，軸承302安裝于懸臂軸304上，懸臂軸304中部設置有電纜輸送孔305，滾筒303內壁上鉸接有包覆帶卷306 ；
[0057]礦物防火材料3選用防火礦物巖，包括按照質量百分比進行配比的65%的氫氧化鎂、5 %的鈣粉、3 %的陶土及27 %的粘合劑，攪拌機構為上部帶有入料，3011的絞龍3012，絞龍3012通過攪拌電機3013和攪拌減速器3014進行驅動，將防火礦物巖所需的各種組成成分稱量好后放進入料斗3011中，絞龍3012的輸出端與擠出機構輸入端相連接，擠出機構為內部設置有相交的擠料孔3015和電纜輸送通道3016的模頭3017，電纜輸送通道3016為通孔，擠料孔3015為盲孔，兩者相交處設置有球型附著腔3018，擠料孔3015的輸入端與攪拌機構的輸出端相連接，經過絞龍3012的攪拌和輸送作用，防火材料被送入擠料模頭3017的擠料孔3015中，電纜3019送入電纜輸送通道3016中并被牽引機構勻速牽引，防火材料在球型附著腔3018處均勻地附著在電纜3019四周，附著有防火材料的電纜3019向前被輸送至包覆機構中；
[0058]電纜3019輸送至懸臂軸304中部的電纜輸送孔305中，滾筒303內壁上固定有鉸接支架307，包覆帶卷306安裝于鉸接支架307上，包覆帶卷306的軸線與滾筒303的軸線之間的夾角優選為3010度，滾筒驅動機構包括輸出端連接有驅動齒輪308的驅動電機309，滾筒303外圓周設置有被動齒圈3010，被動齒圈3010和驅動齒輪308相嚙合，在電纜3019輸送過程中，驅動電機309啟動，被動齒圈3010隨之轉動，滾筒303帶動包覆帶卷306轉動，包覆帶卷306上纏繞的是云母帶，云母帶將電纜3019外部的防火材料進行包覆，電纜輸送孔305兩端均做過渡圓角處理，電纜輸送孔305輸出端與牽引機構相對應;牽引機構輸入端設置有調向機構，調向機構包括兩個豎直的電纜限位滾輪3027和一個水平的隨動滾輪3028，兩個電纜限位滾輪3027和一個隨動滾輪3028之間的間隙形成電纜3019的牽引通道，電纜3019經過該牽引通道后進入牽引機構，牽引機構為中部設置有電纜夾緊機構的夾緊支撐臺3029，夾緊支撐臺3029中部為設置有電纜夾緊機構的安裝槽3020，電纜夾緊機構包括上下相對設置的上傳動帶3021和下傳動帶3022，上傳動帶3021和下傳動帶3022均通過相對應的主動帶輪3023和被動帶輪設置于安裝槽3020中，下傳動帶3022內部設置有一組固定輥輪架3024，上傳動帶3021內部設置有一組可升降輥輪架3025，可升降輥輪架3025通過帶有伸縮軸3026的氣缸安裝于安裝槽3020上部，可升降輥輪架3025隨伸縮軸3026下降，直至上傳動帶3021和下傳動帶3022將電纜夾緊，電纜3019隨上傳動帶3021和下傳動帶3022向前移動，牽引機構牽引電纜3019依次經過攪拌機構、擠出機構、包覆機構進行相對應的操作，最終電纜3019周圍均勻附著有防火材料，并且還通過云母帶將防火材料進行包覆;在擠出機構和牽引機構之間設置包覆機構，能夠用包覆帶纏繞包裹防火材料，避免了防火材料的掉落，而且包覆機構結構簡單、成本較低，無需人工參與，而且包覆后的不用擔心防火材料擠壓掉落的問題，為牽引機構的實施提供了可能，整個電纜加工的效率也得了提高，此外，擠出機構中設置的球型附著腔能夠使經過的電纜周圍均勻附著防火材料，大大減少了擠出后電纜有裸露區域的情況，避免了防火失效情況的發生，生產的電纜防火性能更加穩定；
[0059]f、外護套I的包覆
[0060]首先，利用銅護套成型機在云母帶的外部包裹銅管護套，然后，通過金屬護套壓紋機在銅管護套的外表面進行壓紋，最后得到防火電纜成品；
[0061]如圖10和圖11所示，銅護套成型機包括輸出端帶有焊接裝置的銅帶卷曲機構，所述的銅帶卷曲機構為中部設置有銅帶卷曲孔的成型模頭101，銅帶卷曲孔包括前段的喇叭孔102和后段的直孔103，喇叭孔102的直徑最大處位于外端，其內端直徑與直孔103直徑相同，焊接裝置位于直孔103輸出端上部;銅帶109輸送至喇叭孔102中，銅帶沿內壁向前移動逐漸卷曲成圓筒狀，喇叭孔102中設置有卷曲輔助筒104，卷曲輔助筒104上部與喇叭孔102上部固定連接，卷曲輔助筒104與直孔處于同一直線上且外徑小于直孔103直徑，其內徑構成電纜的輸送通道，卷曲輔助筒104外圓周抵抗銅帶109的韌性，銅帶沿卷曲輔助筒104向前移動并逐漸進入直孔103中，電纜經過卷曲輔助筒104的內部進入直孔103中，卷曲輔助筒104輸入端內壁和外壁均設置為圓角105，外壁的圓角105方便銅帶的輸送，內壁的圓角105使得電纜在進入卷曲輔助筒104時較為容易，并且在電纜輸送過程中不會對其造成刮傷和阻礙，在直孔103的輸出端，銅帶109被卷曲成圓筒形狀，并且電纜被包裹在其中，焊接裝置為焊槍106，直孔103輸出端上部設置有豎直的滑道107，滑道107中設置有滑動支架108與之形成滑動配合，焊槍106固定于滑動支架108外端，滑動支架108在滑道107中調整位置，包裹有電纜的銅護套從直孔103中輸送出來，向外輸送過程中同時使用焊槍106進行焊接操作，最終形成銅護套;本發明使用喇叭孔進行銅帶的卷曲引導，并且使用輔助卷曲筒來克服銅帶的韌性，使得銅帶的卷曲更加順利，基本上避免了銅帶輸送過程中出現的受阻無法前行和卷曲成型失敗的現象，電纜還可以穿過輔助卷曲筒中部，在銅帶卷曲過程中進行電纜的包裹，節省了電纜插入銅護套的相關工作，提高了電纜的整體加工效率；
[0062]如圖12至圖14所示，金屬護套壓紋機包括位于壓紋支撐臺801上的帶動金屬護套802直線移動的牽引機構、驅動金屬護套旋轉的旋轉機構及位于金屬護套802上方帶有壓刀803的壓紋機構，所述的壓紋機構還包括帶有內螺紋的導向套804，導向套804通過支架805固定于壓紋支撐臺801上且位于金屬護套802上方，壓刀803中部設置有外螺紋與導向套804中的內螺紋相配合，導向套804上部側面設置有安裝孔806，安裝孔806中設置有深入導向套804內部的調整桿807，調整桿807外表面與壓刀803上部外表面通過設置斜齒輪進行嚙合；牽引機構和旋轉機構分別為設置于金屬護套802兩端的兩組，牽引機構包括固定于支撐臺801上端的導軌809、與導軌809相配合的滑動座8010，滑動座8010下端設置有滑槽與導軌809滑動配合，旋轉機構固定于滑動座8010上，旋轉機構驅動金屬護套802—端進行旋轉運動，旋轉機構包括一端設置有三爪卡盤8011的旋轉軸8012，旋轉軸8012通過帶有軸承的支座固定于滑動座8010上端面，旋轉軸8012通過電機8013和減速器8014進行驅動，使用時，用三爪卡盤8011夾緊金屬護套802的兩端，兩端的電機8013和減速器8014進行聯動，使得金屬護套802轉動，兩端的滑動座8010沿導軌809進行同向同速的直線移動，金屬護套802—邊移動一邊進行壓刀803的壓紋操作；當需要對較大直徑的金屬護套802進行壓紋時，轉動調整桿807進行伸出量的調節，調整桿807的外端設置有手輪8020，轉動手輪8020，調整桿807和壓刀803上端進行斜齒輪嚙合轉動，壓刀803向上移動從而適應大直徑的金屬護套802，壓刀803側面設置有尺寸刻度線808，尺寸刻度線808每隔90度分布于壓刀側面上，更加方便壓刀803轉動時對尺寸刻度線的觀察，調整桿807在位于導向套802外部的外表面設置有外螺紋，外螺紋處設置有鎖緊螺母8019，當調整至適合刻度時，將鎖緊螺母8019向內側