結爐中燒結，燒結工藝為32(TC下保溫0.化， 900°C下保溫化，燒結溫度為1065°C，保溫3.化后冷卻;將燒結后的巧塊進行二級失效處理， 失效工藝為:一級失效溫度920°C、保溫2.化，二級失效溫度490°C、保溫3.化。
[0013] 按W上工序生產的驅動電機用多主相高矯頑力燒結欽鐵棚磁體的磁性能如表1-2 所示：
實施例1中多主相高矯頑力燒結欽鐵棚磁體的磁性能。
[0014] 實施例2: 燒結時效工序中燒結溫度為l〇75°C，其它制備工藝同實施例1，制備出的多主相高矯頑 力燒結欽鐵棚磁體的磁性能如表2-1所示：
實施例2中多主相高矯頑力燒結欽鐵棚磁體的磁性能。
[001引實施例3: (1) 配料烙煉:按照實施例1中成分一和成分二兩種配方按1:1混合后的成分進行配料， 其中，鋪、棚、錯、妮分別采用鋪鐵、棚鐵、錯鐵和妮鐵合金的形式加入;每種配方配制50kg/ 爐，將配好的原料放入清洗干凈的速凝爐烙煉相蝸內，抽真空、預熱、充氣氣、烙煉，然后將 合金誘注到漉速為2m/s的銅漉上，制成平均厚度為0.3mm的速凝片;關閉電源，待速凝片冷 卻后出爐;表3-1是成分一和成分二配方混合后的各個組份的重量配比：
(2) 制粉混粉:將步驟（1)所得速凝片進行氨破碎，制成平均粒度為150WI1的粗粉，加入 抗氧化劑進行氣流磨制粉，制得平均粒度為3~如m的磁粉，后序制備工藝同實施例1。
[0016] 制備出的單主相高矯頑力欽鐵棚磁體的磁性能如表3-2所示：
實施例3中單主相高矯頑力燒結欽鐵棚磁體的磁性能。
[0017] 實施例4: 燒結時效工序中燒結溫度為l〇75°C，其它制備工藝同實施例3。
[0018] 制備出的單主相高矯頑力燒結欽鐵棚磁體的磁性能如表4-1所示：
實施例4中單主相高矯頑力燒結欽鐵棚磁體的磁性能。
[0019] 實施例5: 燒結時效工序中燒結溫度為l〇85°C，其它制備工藝同實施例3。
[0020]制備出的單主相高矯頑力燒結欽鐵棚磁體的磁性能如表5-1所示：
實施例5中單主相高矯頑力燒結欽鐵棚磁體的磁性能。
[0021 ]通過上述實施例中的測試結果可知，根據本發明實施例中的稀±永磁材料和制備 方法，可W得到多主相高矯頑力燒結欽鐵棚永磁材料，滿足新能源汽車驅動電機的性能要 求;同時，同種成分和燒結工藝下，多主相合金混粉法制備的多主相高矯頑力燒結欽鐵棚永 磁材料的磁性能明顯優于單主相合金法制備的高矯頑力燒結欽鐵棚永磁材料。
[0022]本發明得到的稀±永磁材料的微觀結構分析表明主相晶粒中含有不同含量的重 稀±元素，磁體中存在主相晶粒的多主相復合;顆粒狀富稀±相中的重稀±含量低于高重 稀±含量的主相合金的重稀±含量。
【主權項】
1. 驅動電機用多主相高矯頑力釹鐵硼永磁材料，其特征在于由以下組分按重量百分比 組成:鐠釹合金20~32%，鏑0~10%，鋱0~10%，硼0 · 95~1 · 0%，銅(M) · 2%，鋁0~1 %，鈷1~3%，鈮 0~1 %，鋯0~0.1 %，鎵0~0.3%，余量為鐵和材料中少量不可避免的雜質。2. 如權利要求1所述的驅動電機用高矯頑力釹鐵硼永磁體材料的制備方法，其特征在 于經過以下步驟制備而成： (1) 配料熔煉:根據權利要求1所述的組分及組分之間的重量百分比設計高重稀土含量 和無重稀土元素添加的兩種配方或多種配方，配方中的微量元素硼、銅、鋁、鈷、鈮、鋯、鎵等 的含量相同；根據兩種或多種不同重稀土含量的主相合金配方分別配料，然后分別通過真 空熔煉形成熔融的合金液，以2~4m/s的速度澆鑄到銅輥表面冷卻形成平均厚度為0.2~ 0.5mm的速凝片； (2) 制粉混粉:將步驟（1)所得速凝片進行氫破碎，制成平均粒度為100~200μπι的粗粉， 加入抗氧化劑進行氣流磨制粉，制得平均粒度為3~5μηι的磁粉;根據權利要求1所述的永磁 材料配方，將兩種或多種配方所得磁粉按比例進行稱量混合，混料總量為2~100kg，混料時 間為4~10h，球料質量比為1:2; (3) 成型：將步驟(2)所得混合磁粉在全自動成型壓機中自動定量稱取，取向壓制成坯 塊，進行真空封裝、等靜壓、剝油，然后將坯塊運至燒結爐手套箱內剝掉內膜，準備燒結； (4) 燒結時效:將燒結爐手套箱內坯塊運至真空燒結爐中燒結，燒結工藝為300~400°C 下保溫0.5h，850~950°C下保溫1~3h，燒結溫度為1050~1100°C，保溫3~5h后冷卻；將燒結后 的坯塊進行二級失效處理，失效工藝為:一級失效溫度850~950°C、保溫3~5h，二級失效溫度 480~560°C、保溫 3~5h。3. 根據權利要求2所述的驅動電機用多主相高矯頑力釹鐵硼永磁材料的制備方法，其 特征在于:成分設計要求采用兩種或多種主相合金，高重稀土含量的主相合金的總稀土含 量接近（Ndi-X-y- zPrxDyyTbz)2Fei4B(0 < x+y+z < 1)主相的總稀土含量，無重稀土元素的主相 合金的總稀土含量較高。4. 根據權利要求2所述的驅動電機用多主相高矯頑力釹鐵硼永磁材料的制備方法，其 特征在于：步驟（2 )中，將兩種或多種配方所得磁粉按比例進行稱量混合，混料總量為4~ 50kg，混料時間為6~8h。
【專利摘要】本發明專利公開了驅動電機用多主相高矯頑力釹鐵硼永磁材料及其制備方法，其重量組成最終配比：鐠釹合金20~32%，鏑0~10%，鋱0~10%，硼0.95~1.0%，銅0~0.2％，鋁0~1％，鈷1~3％，鈮0~1％，鋯0~0.1％，鎵0~0.3%，余量為鐵和材料中少量不可避免的雜質。本發明還包括所述高矯頑力釹鐵硼永磁材料的成分配比方法和制備方法。本發明提供的釹鐵硼永磁材料具有較高的矯頑力和磁能積，能滿足驅動電機的性能要求；采用此種方法制備高矯頑力釹鐵硼磁體，可以降低磁體中重稀土用量，實現客戶需求量的柔性調節，節約原材料和生產成本。
【IPC分類】B22F3/10, B22F3/24, H01F1/057, H01F1/08, H02K1/02, B22F3/04
【公開號】CN105655076
【申請號】
【發明人】胡志華
【申請人】湖北汽車工業學院
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月6日