一種印染污泥無害化處理的方法
【技術領域】
[0002] 本發明涉及一種印染污泥處理方法，尤其是涉及一種印染污泥無害化處理的方 法。
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【背景技術】
[0004] 隨著印染業的迅速發展，盡管印染企業在產品、加工工藝W及印染污泥處理技術 方面已不斷改進，但由于所用的各種PVA漿料、新型助劑等難W生化降解的有機物，通過印 染廢水，最終大量進入所產生的印染污泥之中，導致印染污泥處理難度加大。經印染廢水處 理后產生的污泥仍很難脫水，脫水后污泥的含水率達80%左右。印染污泥的性質和成分組 成，則與印染企業本身所需的原料織物及加工成的產品類別，采用的加工工藝，選用的各種 藥劑(如漿料、染料、助劑等)，W及廢水處理工藝等有關。一般來說，難生化降解的有機物含 量高，易腐化發莫；顆粒較細小；含有媒、銅、館、鋒、神等重金屬及有毒元素，對生物的毒性 較大，對環境的污染較強，屬于一類危險的環境污染源。因此，在處理印染污泥方面需花費 大量費用。
[0005] 目前，對印染污泥，主要是先利用印染污泥穩定化法巧日好氧消化、厭氧消化）或無 害化法巧日用工業級氨氧化鋼調理、純化重金屬）進行初級處理，然后采用干化、焚燒或填埋 進行終極處理。由于在其適宜性W及經濟性上存在諸多不利因素，因此，在解決印染污泥的 減量化、無害化和穩定化問題的效果方面尚欠理想。
[0006] 由于印染污泥中的漿料、染料、助劑等都屬于難降解的有機物質，因此好氧消化應 用于印染污泥需要消耗大量的能量，好氧消化一般不適用于印染污泥的處理。熱干化是利 用熱能將污泥烘干，僅使污泥中的水分得到縮減，污泥中有機物含量并沒有減少，故其并不 是無害化處理。且熱干化處理技術耗能量過高，應用于印染污泥處理本錢較高。焚燒的優點 是可W迅速和最大限度地實現減量化。它既為解決污泥的出路創造了條件，又充分消耗了 污泥中的能源，且不必考慮病原菌的滅活處理。污泥焚燒的熱能可回收利用，有毒污染物被 氧化，灰貶中的重金屬活性大大降低，缺點是高本錢和可能產生污染廢氣、噪聲、熱和福射。 隨著將二氧化硫等作為大氣污染控制物，將對污泥的焚燒提出更加嚴格的要求。
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【發明內容】
[0008] 本發明所要解決的技術問題是，提供一種處理效果好，成本較低的無害化處理方 法。
[0009] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是；一種印染污泥無害化處理的方法， 包括W下步驟： (I)生化反應；從原有收集池經流量計計量，導出含水率95~99. 5%的印染污泥，按質 量濃度為93%工業級硫酸與印染污泥的質量比0.002~0.01:1的比例向印染污泥中加入 工業級硫酸，勻速攬拌并進行反應，攬拌時間為15~30min ;再按質量濃度90%復合微生物 處理劑與印染污泥的質量比按0. 002~0. 008:1的比例加入復合微生物處理劑，攬拌反應 15~30min，攬拌后，形成固液混合物。
[0010] 復合微生物處理劑是利用微生物把溶解水中惡莫物質吸收于微生物自身體內，通 過微生物代謝活動使其降解的過程，起著特定催化反應，加速對印染污泥的水解反應、氧化 反應和合成反應，在活細胞內進行催化作用，也可W透過細胞作用細胞外的物質，具有特強 的殺菌、消毒和除莫功能。
[0011] 在印染污泥處理過程中，尤其是在上述（1)的酸性環境條件下，可分為H個階段： 第一步是將印染污泥中的漿料、染料、助劑等難降解的大分子有機物質及其產生的惡莫氣 體的溶解過程，即由氣相轉移到液相，復合微生物處理劑中的微生物聚生體可瞬時捕捉致 莫破壞氣味結合分子，防止氣味回歸，將致味有機物轉化為良性的細胞成分、無味的二氧化 碳和水;第二步是水溶液中有機惡莫成分被微生物快速高效吸附、吸收；第H步是進入微 生物細胞的有機惡莫成分作為營養物質為微生物所分解利用，使污染物得W去除。送種化 學和微生物相結合的處理劑，既安全又高效，并且對環境友好。
[0012] (2)微波消解改性處理；將步驟（1)所得固液混合物導入微波消解設備系統，在常 溫下持續消解5~lOmin，得混合液。
[0013] 印染污泥中的重金屬化合物在微波消解的促進作用下，快速溶解進入水溶液；通 過微波消解加速對印染污泥中的漿料、染料、助劑等難降解的大分子有機物質的瞬間擠壓 而高速破裂，水分從難降解的大分子有機物質里析出。
[0014] (3)自然沉降實現濃縮；將上述經過改性處理后的混合液泉入重力濃縮池，按質量 濃度90%復合微生物處理劑與印染污泥的質量比按0.0 Ol~0. 005:1的比例加入復合微生 物除莫劑，經過15~60min自然沉降，達到初步濃縮的目的，得到頂層懸浮物、上清液和濃縮 液。
[0015] 頂層懸浮物，主要是微生物新陳代謝后產生的微生物尸體、含氮磯的懸浮物，主要 成分是蛋白質和磯鹽，通過自動刮泥裝置，進入收集池，返回原有收集池，作為下一周期生 化反應的營養物進行補充，循環使用。
[0016] 上清液從重力濃縮池的上部自然排出，返回原廢水處理系統進行處理。
[0017] 從重力濃縮池的底部排出含水率為88~92%濃縮液，進入下道工序處理。
[0018] (4)固液分離；將處理后的濃縮液，經過離必機、板框壓濾機等通用固液分離設備 進行固液分離，得含水率50% W下的干渣；然后依照現有規范集中處理。
[0019] 本發明具有W下優點： (1)本發明采取復合微生物處理劑處理方式，大大催化和促進了難降解的大分子有機 物的水解、氧化反應，提高了裂解效果，有效防止了有機物的腐化發莫。
[0020] (2)本發明實現了快速吸附、高效吸收、瞬時捕捉致莫破壞氣味結合分子，達到了 整個處理過程無刺激性惡莫異味，既安全又高效，并且對環境友好。
[0021] (3)實現了對印染污泥處理過程的二沉、生化、消化工序的高效整合，既大大節約 了投資，減少了運行成本，同時大大減少了處理時間。
[0022] (4)實現了印染污泥中所含重金屬與酸反應形成重金屬離子進入水溶液中的目 的，脫除了印染污泥的重金屬，從根本上杜絕了印染污泥處置過程中產生的重金屬污染環 境的可能。
[0023] (5)本發明實現了對懸浮物的回收，作為生化反應的營養物進行補充，循環使用， 大大減少了藥劑添加的運營成本，同時有效地提高了處理效果。
[0024] (6)利用本發明處理印染污泥，可直接進行快速深度脫水，使印染污泥含水率從原 有的80%左右下降到50% W下，減量60% W上，從而大大節約了大量填埋用地及運輸成本， 也為印染污泥的后續加工處置提供了便利條件。
[00巧](7)本發明可采用常規設備設施，直接安裝在印染企業廢水處理系統使用，一次性 投資少，占地面積少，建設周期短。
[0026] (8)采用本發明無害化處理印染污泥的方法，生產成本低，易于掌握操作，整個操 作過程無刺激性異味，環境友好。適于各類印染、漂洗企業使用。
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【具體實施方式】
[0028] 下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0029] 實施例1 印染污泥樣品取自浙江蘭溪某印染企業的廢水處理廠，生產工藝用PVA漿料、新型助 劑為陰離子的Baysolex 42062莖合劑和后皂洗劑進行加工，收集池內印染污泥為含水率 為98. 5%，含固率為1. 5%，測重金屬含量如表1。處理方法與過程包括如下步驟： 取含水率為98. 5%的印染污泥5. 0 Kg放入燒杯中，加入質量濃度為93%的工業級硫 酸0. 0比，均勻攬拌反應20 min后，加入質量濃度90%復合微生物處理劑0. 00化，攬拌反應 30min，形成固液混合物。
[0030] 送入頻率2450MHZ + 50MHZ，功率5 Kw的可調式微波消解設備，在常溫下(溫度控 制在18°C ~28°C )持續消解6min，得混合液6.化。
[0031] 將混合液倒入材質為玻璃鋼、直徑20cm、高50cm的自制重力濃縮池，加入質量濃 度90%復合微生物處理劑0. 00化，經過30min自然沉降，得到頂層懸浮物、上清液和濃縮液。
[0032] 用刮刀取出頂層懸浮物，稱重；用化吸法導出上清液；從重力濃縮池底部排出濃 縮液。
[0033] 用功率370W真空泉，壓力0. 08Mpa、容積2. 5 L抽濾瓶配置的真空抽濾系統，將濃 縮液進行固液分離，得干渣后，稱濕重，烘干，稱干基重，測得含水率。
[0034] 對上清液、干渣進行重金屬分析，與原樣