對比，得出印染污泥的重金屬脫除率。
[0035] 各步驟具體工藝參數詳見表2,處理后所得印染污泥干渣的濕重和干重見表3,印 染污泥處理前后的重金屬含量見表4。 「mSfil 妾1印化巧派栓品的甫違^屋合音r苗仿 .ma/K。）
$ 表2處理過程各步驟工藝參數
$ 說明；1、稱準叟求指；《巧織架磐工業水污架物排放稱準》（GB 4287-2012)中，只明 確規定了紡織染整企業的廢水污染物排放去向，分年限規定了紡織染整工業水污染物最 高允許排放濃度及排放量，并未明確規定紡織染整企業的廢水處理后產生的印染污泥的 排放指標，根據現有行業管理的實際情況，因此參照《城鎮污水處理場污染物排放標準》 (GB18918-2002 )中規定的在酸性±壤上的最高允許含量進行對照。
[0037] 2、重金屬脫除率效果明顯，優于標準要求的規定限值。
[00測 實施例2-4 在不同的季節，在該廠取樣分別進行3次取樣處理，第一次選擇時間是冬季2013年12 月22日，取樣25 Kg,含水率為97. 5%，含固率為2. 5%。第二次是夏季2014年5月27日，取 樣30 Kg,含水率為99. 2%，含固率為0. 8%。第H次是秋季2014年10月15日，含水率98%， 含固率為2. 00/0。
[0039] 每次實施處理的印染污泥樣品，依照上述實施例1的操作過程與步驟進行實施， 但工藝參數有所調整，各步驟具體工藝參數詳見表5,處理后所得污泥渣的濕重和干重見表 6,印染污泥處理前后的重金屬含量見表7。
[0040] 表5 H次樣品處理過程各步驟工藝參數
由表2、表5可見，采用本發明的方法處理印染污泥，藥劑添加量較少，處理時間短，處 理效果明顯。
[0041] 由表3、表6可見，采用本發明處理印染污泥后，所得污泥渣中的含水率大幅降低， 使印染污泥含水率從原有的80%左右下降到50% W下，減量60% W上，從而大大節約了大量 填埋用地及運輸成本，也為印染污泥的后續加工處置提供了便利條件。
[0042] 由表4、表7可見，處理后印染污泥中所含有的大量重金屬被脫除，其含量遠遠低 于《城鎮污水處理場污染物排放標準》（GB18918-2002)中規定的在酸性±壤上的最高允許 含量，從而使所得干渣可W進行后續的安全、環保加工處置。
[004引 實施例5 在廣東中山小攬鎮某印染企業，運行5年來其廢水處理車間的印染污泥產生量為500 噸/日，平均含水率98. 5%，采用3臺過濾面積100平方的板框壓濾機進行固液分離，每月產 生含水率81. 5%的印染污泥渣為1220噸，平均40. 54噸/日。該廠的印染污泥中，難生化降 解的有機物含量高，易腐化發莫；顆粒較細小；含有媒、銅、館、鋒、神等重金屬及有毒元素， 對生物的毒性較大，對環境的污染較強，屬于一類危險的環境污染源。因此，在處理印染污 泥方面不但每月需花費大量費用，在處理、臨時堆放W及轉運過程中，嚴重污染了廠區生產 車間及周邊環境。
[0044] 2014年10月20日采用本發明進行技術優化和改進后，經過產業化試運營，到 2014年11月10日累計22天，印染污泥干渣總量為290噸，平均含水率43. 2%，干渣相當于 13. 16噸/日。進行固液分離時，平均只需要開動1. 5臺過濾面積100平方的板框壓濾機， 即可滿足生產要求。平均每天減少了 27. 38噸，節約了大量費用。且污泥不再發莫，處理后 印染污泥中所含有的大量重金屬被脫除，達到了明顯的無害化處理效果。
[0045] 通過生產與實驗，樣品取自廣東中山小攬鎮某印染企業的印染污泥處理車間，平 均含水率為98. 5%，含固率為1. 5%。連續進行H次實驗處理，每次實驗取印染污泥2. OKg。 處理過程與步驟同實施例1，處理后所得干渣的濕重和干重對比見表8,印染污泥處理前后 的重金屬含量見表9。
[0046] 表8連續H次實驗所得污泥渣的濕重和干重對比(單位；Kg) 習
由表8可見，采用本發明處理印染污泥后，所得污泥渣中的含水率大大降低。由表9可 見，印染污泥中所含有的大量重金屬被脫除，其含量遠遠低于《城鎮污水處理場污染物排放 標準》（GB18918-2002)中規定的在酸性±壤上的最高允許含量，從而使所得處理后的干渣 可W進行后續的安全、環保加工處置。
[0047] 隨著不同的印染企業及其印染廢水處理工藝的不同，本發明方法中各工藝參數可 根據實際運行情況進行調整，因此，在不違背本發明實質的前提下，對本發明的各工藝參數 的選擇做出一些改變，仍屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種印染污泥無害化處理的方法，其特征在于：包括以下步驟： (1)生化反應：從原有收集池經流量計計量，導出含水率95~99. 5%的印染污泥，按質 量濃度為93%工業級硫酸與印染污泥的質量比0. 002~0. 01:1的比例向印染污泥中加入 工業級硫酸,勻速攪拌并進行反應，攪拌時間為15~30min ;再按質量濃度90%復合微生物 處理劑與印染污泥的質量比按0. 002~0. 008:1的比例加入復合微生物處理劑，攪拌反應 15~30min，攪拌后，形成固液混合物。2. 復合微生物處理劑是利用微生物把溶解水中惡臭物質吸收于微生物自身體內，通過 微生物代謝活動使其降解的過程，起著特定催化反應，加速對印染污泥的水解反應、氧化反 應和合成反應，在活細胞內進行催化作用，也可以透過細胞作用細胞外的物質，具有特強的 殺菌、消毒和除臭功能。3. 在印染污泥處理過程中，尤其是在上述（1)的酸性環境條件下，可分為三個階段：第 一步是將印染污泥中的漿料、染料、助劑等難降解的大分子有機物質及其產生的惡臭氣體 的溶解過程，即由氣相轉移到液相，復合微生物處理劑中的微生物聚生體可瞬時捕捉致臭 破壞氣味結合分子，防止氣味回歸，將致味有機物轉化為良性的細胞成分、無味的二氧化碳 和水;第二步是水溶液中有機惡臭成分被微生物快速高效吸附、吸收；第三步是進入微生 物細胞的有機惡臭成分作為營養物質為微生物所分解利用，使污染物得以去除。4. 這種化學和微生物相結合的處理劑，既安全又高效，并且對環境友好。5. (2)微波消解改性處理：將步驟（1)所得固液混合物導入微波消解設備系統，在常溫 下持續消解5~10min，得混合液。6. 印染污泥中的重金屬化合物在微波消解的促進作用下，快速溶解進入水溶液；通過 微波消解加速對印染污泥中的漿料、染料、助劑等難降解的大分子有機物質的瞬間擠壓而 高速破裂，水分從難降解的大分子有機物質里析出。7. (3)自然沉降實現濃縮：將上述經過改性處理后的混合液泵入重力濃縮池，按質量濃 度90%復合微生物處理劑與印染污泥的質量比按0. 001~0. 005:1的比例加入復合微生物除 臭劑，經過15~60min自然沉降，達到初步濃縮的目的，得到頂層懸浮物、上清液和濃縮液。8. 頂層懸浮物，主要是微生物新陳代謝后產生的微生物尸體、含氮磷的懸浮物，主要成 分是蛋白質和磷鹽，通過自動刮泥裝置，進入收集池，返回原有收集池，作為下一周期生化 反應的營養物進行補充，循環使用。9. 上清液從重力濃縮池的上部自然排出，返回原廢水處理系統進行處理。10. 從重力濃縮池的底部排出含水率為88~92%濃縮液，進入下道工序處理。11. (4)固液分離：將處理后的濃縮液，經過離心機、板框壓濾機等通用固液分離設備 進行固液分離，得含水率50%以下的干渣；然后依照現有規范集中處理。
【專利摘要】一種印染污泥無害化處理的方法，包括以下步驟：(1)生化反應：向印染污泥中加入工業級硫酸，勻速攪拌反應，再加入復合微生物處理劑，反應后形成固液混合物。將致味有機物轉化為細胞成分、二氧化碳和水，被微生物快速高效分解、吸附、吸收。(2)微波消解改性處理：將固液混合物導入微波消解系統，持續消解得混合液。水分從難降解的大分子有機物質里析出。(3)自然沉降實現濃縮：將混合液泵入重力濃縮池，加入復合微生物除臭劑，自然沉降，得到頂層懸浮物、上清液和濃縮液。(4)固液分離：濃縮液進行固液分離，得干渣。實現了整個處理過程安全高效、無惡臭異味，節約了投資，減少了運行成本，環境友好。
【IPC分類】C02F11/02, C02F103/30, C02F11/00, C02F11/12
【公開號】CN105668953
【申請號】
【發明人】鐘仁華, 彭詩陽, 蔡紅春, 彭聰胤, 鐘紅林
【申請人】湖南鑫恒環境科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月19日