加工機械及加工機械生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及通過在操作面板的顯示器上顯示一個畫面的情況和顯示兩個畫面的情況這兩方，而成為對于作業者來說容易觀察的畫面顯示的加工機械及加工機械生產線。
【背景技術】
[0002]例如，在NC車床等加工機械中，通過作業者進行按照順序程序的機械的動作檢查。此時，在加工機械的操作面板上顯示梯形圖畫面，并進行接點的通/斷切換。另一方面，由于需要確認通過這樣的切換而產生的輸出狀態，因此作業者將操作面板的顯示切換成I/O監控畫面來進行確認。
[0003]在先技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻I:日本特開2000-218496號公報
[0006]專利文獻2:日本特開2011-255472號公報
【發明內容】
[0007]發明要解決的課題
[0008]這樣，在具備操作面板的加工機械中，作業者對多個畫面進行切換顯示，確認各個顯示畫面并進行作業。但是，若必須在每次確認顯示于操作面板的畫面時進行切換，則必須頻繁地切換操作面板的畫面顯示，不僅作業效率變差，而且無法同時觀察多個畫面，因此不方便。關于這一點，作為顯示技術，存在將多個畫面重疊顯示的多重顯示功能和分割成兩個畫面的分割顯示功能等。但是，多重顯示功能由于作業者看不到重疊于下方的畫面，因此無法說是有效。另外，將畫面分割成兩部分那樣的分割顯示功能由于使畫面直接縮小，因此縱橫比會變化，成為對于作業者來說難以觀察的畫面顯示。
[0009]因此，本發明為了解決上述課題，目的在于提供一種即使進行一個畫面與兩個畫面的切換也能成為對于作業者而言容易觀察的畫面顯示的加工機械及加工機械生產線。
[0010]用于解決課題的方案
[0011 ]本發明的一方案的加工機械的特征在于，具備顯示器的縱橫姿勢自由的操作面板，上述顯示器的縱向尺寸與橫向尺寸不同，能夠對該顯示器上所顯示的顯示一個畫面的第一顯示方式與排列配置兩個畫面的第二顯示方式進行切換，設定有用于切換上述第一顯示方式的畫面與上述第二顯示方式的畫面的切換按鈕，上述第一顯示方式的畫面及上述第二顯示方式的畫面通過上述切換按鈕的操作而相互切換，并且在切換時上述第一顯示方式的畫面及上述第二顯示方式的畫面相對于上述顯示器而旋轉90°。
[0012]本發明的另一方案的加工機械生產線的特征在于，具備:經由集線裝置而相互連接的多個加工機械主體;及顯示器的縱橫姿勢自由的操作面板，上述顯示器的縱向尺寸與橫向尺寸不同，上述操作面板用于選擇上述多個加工機主體中的一個加工機械主體，并在顯示器上顯示與該加工機械主體相關的預定信息，上述加工機械生產線具有縱向尺寸與橫向尺寸不同的顯示器，能夠對該顯示器上所顯示的顯示一個畫面的第一顯示方式與排列配置兩個畫面的第二顯示方式進行切換，設定有用于切換上述第一顯示方式的畫面與上述第二顯示方式的畫面的切換按鈕，上述第一顯示方式的畫面及上述第二顯示方式的畫面通過上述切換按鈕的操作而相互切換，并且在切換時上述第一顯示方式的畫面及上述第二顯示方式的畫面相對于上述顯示器而旋轉90°。
[0013]發明效果
[0014]根據本發明，例如作業者在第一顯示方式的畫面顯示中對切換按鈕進行操作，由此操作面板的顯示器從一個畫面顯示切換成兩個畫面顯示，并且畫面相對于顯示器而旋轉90°。因此，橫長的畫面在切換成兩個畫面時相對于縱長姿勢的顯示器而沿縱向排列顯示。因此，在一個畫面的情況下相對于橫長姿勢的顯示器而橫長地顯示的畫面在兩個畫面的情況下維持橫長地顯示，因此畫面的縱橫比不會較大地變化，對于作業者而言是容易觀察的畫面顯示。
【附圖說明】
[0015]圖1是表不加工機械生產線的一實施方式的立體圖。
[0016]圖2是表示加工機械生產線的加工機械彼此的關系的圖。
[0017]圖3是表示設于加工機械的控制裝置的結構的框圖。
[0018]圖4是表示操作面板的控制部的框圖。
[0019]圖5是表示在操作面板上顯示的加工機械選擇畫面的圖。
[0020]圖6是表示與一個加工機械對應的主菜單畫面的圖。
[0021 ]圖7是表示顯示器顯示的標準狀態即一個畫面顯示的圖。
[0022]圖8是表示一個畫面上的菜單切換狀態的圖。
[0023]圖9是表示切換成兩個畫面顯示的情況的圖。
[0024]圖10是表示兩個畫面上的菜單切換狀態的圖。
[0025]圖11是表示兩個畫面上的菜單切換狀態的圖。
【具體實施方式】
[0026]接下來，參照附圖，以下對本發明的加工機械及加工機械生產線的一個實施方式進行說明。圖1是表示本實施方式的加工機械生產線的立體圖。加工機械生產線I在基座2上搭載有四臺加工機械5 (5A、5B、5C、)。在此，加工機械5是權利要求書記載的加工機械主體的一個形態。
[0027]四臺加工機械5全部為同型的NC車床，內部構造及整體的形狀和尺寸相同。并且，如后所述，各個加工機械5的控制裝置通過集線裝置而相互連接。另外，在加工機械生產線I中設有向各個加工機械5搬運工件的未圖示的自動裝載機。
[0028]在此，“加工機械生產線”是指配置有具有一定的關系的多個加工機械的加工機械組。如圖所示，本實施方式的加工機械生產線I以四臺加工機械5沿寬度方向幾乎相接的狀態配置。但是，加工機械生產線也可以將加工機械彼此相互空出距離地配置。
[0029]接下來，圖2是表示加工機械生產線I的加工機械彼此的關系的圖。加工機械生產線I在一個基座2上搭載兩臺加工機械5，具有共計四臺加工機械5。在各基座2上設有作為集線裝置的集線器(HUB)6，兩臺加工機械5(5A與5B、5C與5D)的各個控制裝置10連接。此外，設于各基座2的集線器6彼此也連接，構筑為LAN(Local Area Network:局域網)。在一個集線器6上連接設于加工機械生產線I的無線通信裝置7，四臺加工機械5成為能夠經由無線通信裝置7而在與操作面板8之間進行通信的結構。
[0030]另外，在加工機械生產線I中組裝有作為工件自動搬運裝置的自動裝載機，且設有作為其驅動控制單元的搬運用控制裝置9。該搬運用控制裝置9也與集線器6連接。因此，自動裝載機也成為能夠經由無線通信裝置7在與操作面板8之間進行通信的結構。
[0031]接下來，圖3是表示設于加工機械5的控制裝置10的結構的框圖。控制裝置10的微型處理器(CHJ) 11、R0M12、RAM13、非易失性存儲器14、I/O單元15等經由總線19而連接。CPUl I對控制部整體進行總括控制，在R0M12中存儲CPUl I執行的系統程序和控制參數等，在RAM13中暫時存儲計算數據等。另外，易失性存儲器14存儲CPUll進行的處理所需的信息即加工機械5的順序程序等預定信息。
[0032]并且，在控制裝置10中設有與I/O單元15連接的可編程機器控制器(PMC)16，通過以梯形形式生成的順序程序來控制加工機械5的加工驅動部。加工程序的M功能、S功能及T功能的各功能指令由順序程序轉換成所需的信號，并從I/O單元15對加工機械驅動部21進行輸出。加工機械驅動部21是作為加工機械5的主要構造的主軸臺、Z軸驅動裝置、X軸驅動裝置等，I/O單元15除了與這樣的加工機械驅動部21連接之外，還與自動裝載機22連接，輸入輸出用于