瓶子B照射微波、UV波等電磁波或超聲波。
[0038]如圖6所示，所述照射機構7向成型的瓶子B照射微波、UV波等電磁波或超聲波7w。在微波、UV波等電磁波或超聲波7w的照射方向上，相對于圖示瓶子B在照射機構7的相反側設置有反射板71。因此，有效地向瓶子B照射微波、UV波等電磁波或超聲波7w。
[0039]通過所述照射機構7而被照射到微波、UV波等電磁波或超聲波7w的瓶子B經由圖1中用雙點劃線表示的無菌室18內的傳送星形輪28，被搬出到無菌填充機8內。之后，向瓶子B無菌填充液體，并經由具有覆蓋未圖示的蓋子的覆蓋裝置的星形輪29而向箭頭E方向排出。
[0040]接著，對本發明的第I實施方式所涉及的吹塑成型裝置I的作用進行說明。
[0041]如圖2所示的預成型件P在輸送過程中通過加熱機構4被加熱至適于成型的溫度，且在通過具備加熱成型機構的旋轉式吹塑成型機6而拉伸吹塑成型為如圖3所示的瓶子B之前，利用具備殺菌劑噴射機構50的旋轉式殺菌劑噴射裝置5被噴射如過氧化氫或過醋酸等生成活性氧或羥自由基的殺菌劑。此時，所述預成型件P通過所述加熱而變成了高溫狀態，因此通過所述殺菌劑的活性氧或羥自由基的分解，內外兩面被殺菌。然而，所噴射的殺菌劑的一部分有時會滯留在所述預成型件P。
[0042]滯留有所述噴射的殺菌劑的一部分的預成型件P，在下一工序中通過具備加熱成型機構的旋轉式吹塑成型機6被拉伸吹塑成型為如圖3所示的瓶子B時，通過所述加熱成型機構的加熱，在高溫狀態下分解滯留的殺菌劑，從而在進行殺菌劑的干燥的同時對內外兩面進行補充殺菌。但是，有時還會有一部分殺菌劑殘留在瓶子B上。
[0043]殘留有所述殺菌劑的一部分的瓶子B通過照射裝置7被照射微波、UV波等電磁波或超聲波7w，并通過分解所述殘留的殺菌劑的活性氧或羥自由基，進一步促進殺菌劑的干燥及殺菌。因此，所述瓶子B上不會殘留殺菌劑，并且內外兩面被徹底殺菌，因此能夠通過無菌室18內的無菌填充機8進行無菌填充。
[0044](第2實施方式)
[0045]接著，根據圖7對本發明的第2實施方式進行說明。
[0046]圖7為示意地表示本發明的第2實施方式所涉及的吹塑成型裝置的俯視圖。
[0047]圖7中，對與圖1相同的結構部件標注相同的符號，并省略重復說明。
[0048]在本發明的第2實施方式所涉及的吹塑成型裝置2中，預成型件P的凸緣部Pn周邊通過以等間距配置在輸送裝置20的未圖示的容器握爪被把持，并通過所述輸送裝置20從上游向箭頭F的方向被輸送。之后，預成型件P的內外兩面在預成型件沖洗機12內通過沖洗氣體沖洗之后，被收入到潔凈氛圍的無塵室17內。被收入到塵室17內的預成型件P在滾輪31的交接位置31p被交接到以等間隔配置在旋轉式殺菌劑噴射裝置5的未圖示的容器握爪，且在輸送過程中通過殺菌劑噴射機構50被噴射殺菌劑。之后，預成型件P被交接到以規定的等間距配置在向懸架于滾輪22a與滾輪22b之間的圖示箭頭的方向輸送的輸送裝置11的未圖示的容器握爪。而且，在通過所述輸送裝置11被輸送的期間，預成型件P通過加熱機構4被加熱至適于成型的溫度，并被交接到具有以規定的等間距配置的未圖示的容器握爪的傳送星形輪24。
[0049]接著，對本發明的第2實施方式所涉及的吹塑成型裝置2的作用進行說明。
[0050]如圖2所示的預成型件P通過具備殺菌劑噴射機構50的旋轉式殺菌劑噴射裝置5被噴射如過氧化氫或過醋酸等生成活性氧或羥自由基的殺菌劑之后，在輸送過程中通過加熱機構4被加熱至適于成型的溫度。此時，通過加熱機構4的加熱而成為高溫狀態的所述殺菌劑的活性氧或羥自由基的分解，內外兩面被殺菌。然而，殺菌劑的一部分有時會滯留在所述預成型件P。
[0051]滯留有所述噴射的殺菌劑的一部分的預成型件P，在下一工序中通過具備加熱成型機構的旋轉式吹塑成型機6被拉伸吹塑成型為如圖3所示的瓶子B時，通過所述加熱成型機構的加熱，在高溫狀態下分解所述滯留的殺菌劑，從而在進行殺菌劑的干燥的同時對內外兩面進行殺菌。但是，有時還會有一部分殺菌劑殘留在瓶子B上。
[0052]殘留有所述殺菌劑的一部分的瓶子B通過照射裝置7被照射微波、UV波等電磁波或超聲波7w，并通過分解所述殘留的殺菌劑的活性氧或羥自由基，進一步促進干燥及殺菌。因此，所述瓶子B上不會殘留殺菌劑，并且內外兩面被徹底殺菌，因此能夠通過無菌室18內的無菌填充機8進行無菌填充。
[0053]在所述本發明的第2實施方式所涉及的吹塑成型裝置2的說明中，對通過殺菌劑噴射機構50向預成型件P噴射殺菌劑之后，通過加熱機構4進行加熱，并利用高溫狀態的殺菌劑來進行殺菌的情形進行了說明。然而，也可以在通過加熱機構4進行加熱的過程中，通過殺菌劑噴射機構50噴射殺菌劑，并利用高溫狀態的殺菌劑對預成型件P進行殺菌。關于通過高溫狀態的殺菌劑對預成型件P進行殺菌的內容類似，因此省略對于重復內容的詳細說明。
[0054]并且，在所述本發明的第I實施方式或第2實施方式所涉及的吹塑成型裝置I或吹塑成型裝置2的說明中，對在具備加熱成型機構的旋轉式吹塑成型機6之后的工序中設置照射裝置7的情形進行了說明。但是，也可以在旋轉式吹塑成型機6進行吹塑成型的工序中設置照射裝置7，而使得瓶子B在通過旋轉式吹塑成型機6被拉伸吹塑成型的同時，通過照射裝置7而被照射微波、UV波等電磁波或超聲波7w。
[0055]產業上的可利用性
[0056]根據該吹塑成型裝置，成型後的瓶子上不會殘留殺菌劑，而成為徹底殺菌的狀態，從而能夠應對食品衛生優異的無菌填充。
[0057]符號說明
[0058]1、2-吹塑成型裝置，4-加熱機構，41-加熱燈，5_旋轉式殺菌劑噴射裝置，50-殺菌劑噴射機構，6-(具備加熱成型機構的)旋轉式吹塑成型機，7-(照射微波、UV波等電磁波或超聲波的)照射裝置，B-瓶子，P-預成型件。
【主權項】
1.一種吹塑成型裝置，具備: 加熱機構，將預成型件加熱至適于成型的溫度； 殺菌劑噴射機構，向所述預成型件噴射生成活性氧或羥自由基的殺菌劑； 加熱成型機構，將所述預成型件拉伸吹塑成型為瓶子;及 照射機構，向所述成型的瓶子照射電磁波或超聲波， 在所述加熱機構對所述預成型件進行加熱之后，所述殺菌劑噴射機構噴射所述殺菌劑，從而利用所述殺菌劑對成為高溫狀態的所述預成型件進行殺菌， 繼所述殺菌劑噴射機構之后，所述加熱成型機構在對所述預成型件進行拉伸吹塑成型時，在高溫狀態下對滯留于所述預成型件上的所述殺菌劑進行補充干燥并對所述預成型件進行補充殺菌， 與所述加熱成型機構同時或晚些時候，所述照射機構照射電磁波或超聲波，從而分解殘留在成型的瓶子上的所述殺菌劑，且進一步促進所述殺菌劑的干燥及所述預成型件的殺菌。2.根據權利要求1所述的吹塑成型裝置，其中， 將生成活性氧或羥自由基的殺菌劑設為以過氧化氫或過醋酸為主成分的殺菌劑。3.—種吹塑成型裝置，具備， 殺菌劑噴射機構，將生成活性氧或羥自由基的殺菌劑噴射到預成型件； 加熱機構，將所述預成型件加熱至適于成型的溫度； 加熱成型機構，將所述預成型件拉伸吹塑成型為瓶子;及 照射機構，向所述成型的瓶子照射電磁波或超聲波， 在所述加熱機構進行加熱之前或正在進行加熱時，所述加熱機構對通過所述殺菌劑噴射機構被噴射所述殺菌劑的預成型件進行加熱，從而利用成為高溫狀態的所述殺菌劑進行殺菌， 繼所述加熱機構之后，所述加熱成型機構在對所述預成型件進行拉伸吹塑成型時，在高溫狀態下對滯留于所述預成型件上的所述殺菌劑進行補充干燥，并對所述預成型件進行補充殺菌， 與所述加熱成型機構同時或晚些時候，所述照射機構照射電磁波或超聲波，從而分解殘留在成型的瓶子上的所述殺菌劑，且進一步促進所述殺菌劑的干燥及所述預成型件的殺菌。4.根據權利要求3所述的吹塑成型裝置，其中， 將生成活性氧或羥自由基的殺菌劑設為以過氧化氫或過醋酸為主成分的殺菌劑。
【專利摘要】本發明提供一種吹塑成型裝置。該吹塑成型裝置(1)具備：加熱機構(4)，將預成型件(P)加熱至適于成型的溫度；殺菌劑噴射機構(50)，向預成型件(P)噴射殺菌劑；加熱成型機構，將預成型件拉伸吹塑成型為瓶子(B)；及照射機構(7)，向瓶子照射電磁波或超聲波。在加熱機構(4)對預成型件(P)進行加熱之后，殺菌劑噴射機構(50)噴射殺菌劑，并以高溫狀態的殺菌劑對預成型件(P)進行殺菌。之后，加熱成型機構在對預成型件(P)進行拉伸吹塑成型時，在高溫狀態下對滯留于預成型件(P)的殺菌劑進行補充干燥及補充殺菌。照射機構(7)通過照射電磁波或超聲波來分解殘留在成型的瓶子(B)上的殺菌劑，并進一步促進殺菌劑的干燥及殺菌。
【IPC分類】B29C49/42
【公開號】CN105682886
【申請號】
【發明人】青木浩一
【申請人】三菱重工食品包裝機械株式會社
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2013年9月18日