088] 利用本發明的制造方法得到的塑料薄片可以在印刷用紙、包裝用紙、絕緣紙、包裝 容器等使用普通紙的領域中，沒有特別限定地作為其代替物使用。
[0089] 實施例
[0090] 接著，基于實施例對本發明進行更詳細地說明，但本發明不限于此。
[0091] <比較例1>
[0092] 使用安裝有T模的小型雙軸混煉擠出成形機(Technovel Corp.制造），調整高密度 聚乙烯樹脂與碳酸鈣粉末至質量比為20:80,進一步以相對于兩原料為3質量％的量配混硬 脂酸鎂，以設定溫度220°C進行混煉，并進行同時擠出成形原料塑料薄片的直接法成形。將 來自模具出口的成形薄片在牽引輥(90°C)上牽引后，立即在卷取輥(30°C)上卷取，將此時 牽引輯和卷取輯的轉速分別設為1.75m/min。得到的塑料薄片的平均厚度為0.20mm。
[0093] <比較例2>
[0094]將牽引輥和卷取輥的轉速分別設為0.75m/min來制作薄片，除此以外，以與比較例 1同樣的方式制作薄片。得到的塑料薄片的平均厚度為〇.19mm。
[0095] <實施例1>
[0096] 如上所述，在小型雙軸混煉擠出成形機的牽引輥與卷取輥之間的兩個位置處，如 圖3所示，具備矩形的固形物體，設有對背面和表面進行彎曲處理的部分。使用該設備，并分 別設定牽引輯的轉速為1.86m/min，卷取輯的轉速為2.10m/min來制作薄片，除此以外，以與 比較例1同樣的方式制作薄片。在此，固形物體角部的角度為90°。
[0097]進行彎曲處理工序前的原料塑料薄片的厚度為0.18mm，相對于此，經過彎曲處理 工序后得到的塑料薄片的平均厚度為0.11mm。
[0098] <實施例2>
[00"] 分別設定牽引輯的轉速為0.78m/min，卷取輯的轉速為0.88m/min，除此以外，以與 實施例1同樣的方式制作薄片。進行彎曲處理工序前的原料塑料薄片的厚度為0.25mm，相對 于此，經過彎曲處理工序后得到的塑料薄片的平均厚度為〇.22_。
[0100] <實施例3>
[0101 ] 分別設定牽引輯的轉速為1.06m/min，卷取輯的轉速為2.43m/min，除此以外，以與 實施例1同樣的方式制作薄片。進行彎曲處理工序前的原料塑料薄片的厚度為0.20mm，相對 于此，經過彎曲處理工序后得到的塑料薄片的平均厚度為〇.15_。
[0102] <實施例4>
[0103]分別設定牽引輯的轉速為1.56m/min，卷取輯的轉速為2.67m/min，除此以外，以與 實施例1同樣的方式制作薄片。進行彎曲處理工序前的原料塑料薄片的厚度為0.18mm，相對 于此，經過彎曲處理工序后得到的塑料薄片的平均厚度為〇.13_。
[0104] [評價處理后塑料薄片的強度和伸長率]
[0105] 從以上得到的處理后的原料塑料薄片切割出寬15mm的條狀的試驗片，使用裝有 1000N的測壓元件的延伸試驗機（（株)A&D制造），在25°C或95°C下，以延伸速度500mm/分鐘， 夾頭間距IOOmm的條件進行延伸試驗，對薄膜斷裂時的強度和伸展率進行測定。將其結果分 別作為延伸強度和伸長率在表1中示出。
[0106] [表 1]
[0108] 高填充填料的原料塑料薄片的延伸強度和伸展率(達到斷裂為止的伸長率)小，通 常的情況下，如比較例1、2所示，當施加拉伸應力時，會立即斷裂。因此，若直接使用薄片將 限制用途，并且延伸加工也困難。
[0109] 若觀察延伸試驗結果，則可知在25°C下的測定結果為，通過進行彎曲處理使延伸 強度和伸長率顯著提高，在95°C下的測定結果為，通過進行彎曲處理使高溫度(95°C)下的 伸長率顯著提高。即，通過對高填充填料薄片進行彎曲處理，使在常溫下的強度和伸長(伸 長率)顯著提高，并且能容易地進行在95°C左右的延伸處理，可以認為能容易降低比重。
[0110] <比較例3~6>
[0111] 使用安裝有T模的小型雙軸混煉擠出成形機(Technovel Corp.制造），將高密度聚 乙烯樹脂與碳酸鈣粉末改變質量比進行配混，進一步以相對于兩原料為3質量％的量添加 硬脂酸鎂，以設定溫度220°C進行混煉，并進行同時擠出成形原料塑料薄片的直接法成形。 以表2中所示的條件，將來自模具出口的成形薄片暫時在牽引輥上牽引后，立即在卷取輥上 卷取，得到平均厚度0.20mm的塑料薄片。
[0112] <實施例5~8>
[0113] 如上所述，在小型雙軸混煉擠出成形機的牽引輥與卷取輥之間的兩個位置處，如 圖3所示，具備矩形的固形物體，設有對背面和表面進行彎曲處理的部分。使用該設備，并按 表2所示的條件設定牽引輥和卷取輥的轉速來制作薄片，除此以外，以與比較例3同樣的方 式制作薄片。在此，固形物體角部的角度為90°。
[0114][評價處理后塑料薄片的強度和伸長率]
[0115] 從以上得到的塑料薄片切割出試驗片，按與上述相同條件進行延伸試驗，對在25 °C下的薄膜斷裂時的強度和伸展率進行測定。將其結果分別作為延伸強度和伸長率在表2 中示出。
[0116] [表 2]
[0118] 注)PE為聚乙烯的簡稱
[0119] 根據這些結果，可知通過進行本發明的彎曲處理，即使對于高填充填料的塑料薄 片，也可以提高強度和伸展率，當對該薄片進一步進行延伸加工時，可以設定各種等級的延 伸倍率。
[0120] 附圖標記說明
[0121] 1、IA固形物體
[0122] 11原料塑料薄片
[0123] 12固形物體
【主權項】
1. 一種塑料薄片的制造方法，其特征在于包括彎曲處理工序，其中， 使含有50質量％以上且85質量％以下填料的原料塑料薄片，在沿流動方向移動的途 中，與固形物體表面接觸且壓緊，并在其抵接部分處形成使薄片彎曲的狀態，產生作用于薄 片內部的應力，對原料塑料薄片進行處理。2. 根據權利要求1所述的塑料薄片的制造方法，其特征在于， 在所述彎曲工序中進行以下處理:使所述原料塑料薄片在沿流動方向延伸并對薄片內 部施加拉伸應力的狀態下，與固形物體表面接觸且壓緊，在其抵接部分處施加薄片厚度方 向的垂直應力，而使薄片內部產生應力。3. 根據權利要求1或2所述的塑料薄片的制造方法，其特征在于， 對平行于所述流動方向的截面進行觀察，所述抵接部分具有角度為6度以上且120度以 下的角部。4. 根據權利要求1或2所述的塑料薄片的制造方法，其特征在于， 對平行于所述流動方向的截面進行觀察，所述抵接部分具有曲率半徑為50mm以下的R 部。5. 根據權利要求1~4中任一項所述的塑料薄片的制造方法，其特征在于， 所述原料塑料薄片的平均厚度為50μηι以上且400μηι以下。6. 根據權利要求1~5中任一項所述的塑料薄片的制造方法，其特征在于包括延伸工 序，其中 使經過所述彎曲處理工序后的所述原料塑料薄片向其流動方向和/或垂直方向延伸。
【專利摘要】本發明提供一種提高高配混填料的原料塑料薄片的強度和斷裂伸長率(伸展率)，且提高加工條件的寬容度的塑料薄片的制造方法，包括彎曲處理工序，其中，使含有50質量％以上且85質量％以下填料的原料塑料薄片，在沿流動方向移動的途中，與固形物體表面接觸且壓緊，并在其抵接部分處形成使薄片彎曲狀態，產生作用于薄片內部的應力，對原料塑料薄片進行處理。
【IPC分類】B29C55/06, B29C53/04, B29L7/00
【公開號】CN105682891
【申請號】
【發明人】角祐一郎
【申請人】株式會社Ｔｂｍ
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年10月20日