可確定壓縮操作中容器中的內部壓強。還可提供控制機構，該控制機構控制容器的內部壓強。
[0069]支持機構接著加速向下，這樣容器朝內乳制。這樣做時，在容器內建立內部壓強。例如支持機構的位置、壓緊力和速度的某些參數可在此階段再次被檢查。有利地，壓縮的力在50kN和10kN之間的范圍，優選地在60kN和80kN之間，優選地在70kN左右(在此以四個支持機構進行計算)。前行和壓縮塑料容器的速度優選地在50mm/秒和200mm/秒之間，優選地在70mm/秒在130mm/秒之間。
[0070]有利地，還提供了閥機構，該閥機構在容器內部超過給定超壓的情況下打開，以使得不會超出容器內部的最大壓強。有利地，該最大壓強在2bar和3bar之間，優選地為
2.5bar。優選地，在這可以進行容器內的內部壓強的機械或電氣控制。例如，可提供界定好的噴嘴或孔，還可提供壓力控制閥。
[0071]在壓縮過程時，優選地在容器上形成圓周乳制折疊部。在第一支持機構的最低位置處，所述折疊部優選地壓在第一支持機構的半徑上，并且優選地向外乳制數毫米。優選地，支持機構的結束位置被再次查詢，該查詢可例如通過限位開關或也可通過支持機構的位置檢測來實現。
[0072]優選地，第一支持機構按順序暫時地被保持在這個位置，如在下面更加詳細的描述的那樣，以在所述凹槽中對乳制折疊部鍛煉。
[0073]在下一方法步驟中，支持機構再次向上運動，優選地以相對高的速度。可想得到的是，定心鈴或其它器件向下推動乳制的容器。這種返回運動的速度優選地可在200mm/秒和400mm/秒之間，并有利地大約是300mm/秒。
[0074]目前已被壓縮或向內乳制的容器仍然在第二支持機構或基帽中。在這些支持機構中，已經這樣被向內乳制的容器被傳送開，而且同時另外四個容器可被傳送至第一支持機構2。在此，同樣可再次查詢已經被壓縮的四個容器是否已經被移出。舉例來說，基于此目的可提供雙重光障。
[0075]已被向內乳制的容器從它們的支持機構中移走，優選地被提供有防塵罩和托盤。空置的第二支持機構移回至吹塑機以接收下一批容器。
[0076]圖4示出了根據本發明的裝置的另一個圖。在此，四個容器10以最大速度移至壓印機構或第一支持機構的下面。為此，傳輸帶15可再次具有一加速或延時的斜坡。但是，在圖4中可見，單個的容器的位置并未精準地對齊。為此，可通過例如是傳輸機構的適當的移動來實現精準定位，也可通過單個的支持機構4的單獨運動來實現。但是，第二支持機構也可以這樣的方式被構建或配置，即，由于它們的尺寸，它們已經在壓力下或在第一支持機構下正確地分離容器。
[0077]在圖5示出的情況下，容器10或其口部區1a以及口部1d精準地在支持機構下對齊。標識17表示驅使第一支持機構2向前運動的驅動機構。該驅動機構17可具有例如一根或多根驅動軸19。然而，此外，也可能使用線性馬達機或氣動機或液壓機作為驅動機構。特別優選地，所使用的液壓機的特點特別是其具有小尺寸和能維修。
[0078]在圖6示出的情況下，第一支持機構2現在已朝向第二支持機構4前行，這樣在其間的塑料容器被壓縮。可看出，已準備好其它兩組可隨后被壓縮的容器。
[0079]圖7示出了乳制過程的細節圖。在此，再次示出了第一支持機構2，該第一支持機構朝向第二支持機構4前行。第一支持機構具有圓周凹槽24，在容器的壓縮過程中，該凹槽與乳制折疊部1c相接觸。由于這種與乳制折疊部1c的接觸，乳制操作整體得到了完善，并特別地可能阻止容器出現應力白化。有利地，該圓周形停止件如前述被鍛煉。此外，第一支持機構優選地還包括展寬部，也即是說支持機構的橫截面從底部向上展寬的區域。該區域(圖7中未示出)同樣地用于乳制折疊部10c。此外，還可提供位置檢測機構28，該位置檢測機構可檢測乳制折疊部I Oc的位置和/或支持機構2、4之間的相對位置。
[0080]而且，也可重復或循環使用在壓縮過程中自容器中排出的壓縮氣體，以預加載后續的容器。還可想得到的是，可利用從上游的吹塑機排出的廢氣來實現對容器的施壓。優點可以在于，例如來自于吹塑機的干凈空氣或無菌空氣也可被用于預加載目的。產生的壓縮氣體同樣也可被用于氣動機。
[0081]圖8示出了根據本發明的裝置的另一個圖，其中，也在這里，示出了中心件23，當中心件23朝向塑料容器10傳送時，中心件給塑料容器定中心。例如，這些可能是可將容器的口部對齊的所謂的定心鈴。
[0082]圖9相應地示出了四個第二支持機構4的布置，其中布置有塑料容器10。標識15表不例如是傳輸帶或傳輸載體的傳輸機構。標識1d表不容器10的口部。
[0083]在圖10所示的圖中，如上所述，支持機構2已經朝向支持機構4傳送，容器這樣便被充分地壓縮。如果在壓縮的過程中，不產生出現所謂的應力白化的鋒利邊緣的折疊部，則這是有利的，因為，否則的話，容器在降壓和填充后具有不明顯的摺痕，并且在這些摺痕處會產生弱化區域，這樣容器不再具有必需的壓力穩定性，因此不能例如用于碳酸飲料。但是，為了保證容器較好地被壓縮且不只是被壓印結構揉成一團，在此提出，通過例如壓印結構中的閥，以輕微的壓力來對容器進行預加載，該壓印結構可封閉口部。支持機構2接著壓縮容器，并且由于體積的減小，容器內的壓強進一步上升。在這里需要指出的是，容器的內部壓強也不能隨意上升，否則壓力降上升至極限程度并且容器可能最后會爆炸。因此在給定壓強以上，以受控方式，將空氣釋放出容器，以維持容器內的給定壓強。如上所述，申請人已發現，在從2至2.9bar的范圍內的壓強下乳制操作可順利地進行，優選地約為2.2bar(超壓)或者更大。
[0084]為了控制壓強，可使用電子壓力控制閥，一旦在容器內達到預設壓強，該電子壓力控制閥打開以使壓強絕不上升。由于壓縮容器所需的力直接依賴于容器內的壓強，故這再次是有利的。當內壓強為2.5bar時，作用在支持機構或每個單個支持機構上的力已約為15.3KN，這相當于1.53t左右的重力。另一方面來說，如果壓強過低，容器上可能形成具有應力白化的不受控的折疊部。
[0085]也可想到的是，從容器釋放壓力，例如通過機械節氣門，比如預先穿孔的孔。這種情況下，然而，有必要維持基本上恒定的體積流量。舉例來說，通過直徑為4.6mm的孔向容器內輸送4L/秒的體積流量的氣體，在2.5bar范圍內建立動態壓力，這也將得到同樣的結果。
[0086]本發明的益處在于，壓縮容器可用這種方法容易地被堆疊，此外其運輸費用低廉并可由此維持其性能。容器一旦再次被展開，它也還具有如乳制前同樣的阻隔功能和同樣的壓力穩定性，倘若PET材料中沒有具有應力白化的邊緣鋒利的折疊部。
[0087]圖10至12示出了根據本發明的裝置的進一步實施例。在此，容器10也通過傳輸機構12被傳送至第一支持機構2。但是，在之前的實施例中容器已經位于第二支持機構4上，現在這些第二支持機構以靜態方式，在容器的傳輸方向上或相對于所述方向，在第一支持機構2下排布。這種情況下，容器同樣被送至用于壓縮的目標位置，接著第二支持機構4被關閉。
[0088]圖11示出了該操作。可看出，第二支持機構4在此具有兩部分結構，包括部分4a和部分4b。一旦容器10處于正確位置，這些部分4a、4b被沿著Z方向彼此相對傳送，得到圖12所示的狀態。接著，容器在圖11和圖12中由從上方來的第一支持機構2(圖中未示出)壓縮。
[0089]該實施例的優點在于，第二支持機構4在容器10的傳輸方向X上總是相對于第一支持機構2正確地被定位。但是，第二支持機構在這種情況下必須為兩個部分，且優選地為類半殼設計。
[0090]圖13示出了容器的壓縮，以及特別是對乳制折疊部1c的作用。該乳制折疊部1c如圖14中所示。可以看出第一支持機構2具有圓周形的突出22。在容器10的壓縮過程中，該圓周形的突出或半徑壓向乳制折疊部10c，并且后者向外乳制數毫米。標識25表示第一支持機構2的過渡區。在該過渡區25中，第一支持機構2的橫截面自底部向上展寬。優選地，這是連續的展寬。優選地，支持機構至少在過渡區具有圓形截面(垂直于橫向進給方向)。從圖中可看出該過渡區是彎曲的。標識24表示加熱停止部和/或過渡區25的加熱機構。標識26以高度示意的方式表示壓力施加機構，該壓力施加機構通過施加壓縮氣體可促進容器與第一支持機構分離。
[0091 ]依靠位置查詢機構28，可再次查詢終端位置，以及有利地，還