置，由此該預成形件的中間幾何形狀，該中間幾何形狀仍進一步接近該預設的最終形狀。
[0039]如在圖2中示意性局部可見的那樣，用于該目的的壓緊工具28可通過使用設備的所需要的件來完成成形模具24而制成。實際上，壓緊工具28可(上下)移動，并且其溫度可升至100°C的量級。
[0040]在該步驟d)的過程中，覆蓋紗線并且用來有利于編織的涂料產品是可阻滯該預壓緊部分的纖維的相對位置的涂料產品。
[0041]隨后，該預壓緊的預成形件1c的濕化被執行，在一爐子中執行干燥化，利用所述濕化和干燥化來提供硬化的預成形件。實際上，該硬化將足夠設置在步驟C)中切割預成形件1a的形狀，變成預變形的預成形件10b，使得其可易于隨后放置在注入模具24中，而基本不改變對應于上述預變形的形狀的其形狀。
[0042]如果有必要，可以選擇地將例如特別是環氧化物類型的稀釋樹脂的增黏劑添加在預成形件內部，該整個在壓緊步驟d)過程中施加的熱和壓力的作用下提供使編織的碳纖維相互粘附以避免該預變形的預成形件1b在注入步驟過程中發生任何隨后變形的可能性。
[0043]壓緊工具28具有使其可插入到成形模具24的殼體26中的形狀和尺寸，以使該經編織的預成形件可壓緊至相對于最終零件的確定的纖維體積水平的中間纖維體積水平。例如，對于使用壓緊工具28獲得的壓緊預成形件的纖維的目標體積水平在35%與55%之間，使得最終零件在注入后具有在50%與60%之間的纖維的目標體積水平。
[0044]現在參考圖3和4，其中圖示了根據一個實施例的預變形的預成形件1b和壓緊組件(成形模具24和壓緊工具28)的截面視圖。圖3是腳部14的截面視圖，而圖4是在預成形件1b的腳部13的截面視圖。這些附圖圖示了預變形如何被施加到預變形的預成形件1b(虛線)的這些不同部分上，以獲得壓緊的預成形件1c(實線)。
[0045]對于腳部14(圖3)，成形模具24的殼體26具有矩形截面，壓緊工具28具有腳部部分28A，其矩形截面與殼體26的矩形截面相匹配。
[0046]對于根部13(圖4)，成形模具24的殼體26具有一截面，所述截面具有凸底部26a和朝向殼體26的孔的張開的側面26b。壓緊工具28具有根部部分28B，所述根部部分的截面包括大致垂直的側面28b和底部28a，所述底部28a靠近并面朝成形模具24的凸底部。該底部28a的是凹的，其輪廓的彎曲半徑比成形模具24的殼體26的底部的凸輪廓的彎曲半徑大。
[0047]根據該實施例的壓緊工具28為單件，使得在其移動過程中，其作為整體向下(或向上)移動至成形模具24的殼體26中(或從成形模具24的殼體26中移出)，從而壓縮預變形的預成形件I Ob。
[0048]為了避免損壞預變形的預成形件1b的纖維，特別是為了避免剪斷它們，成形模具24和壓緊工具28的表面朝向殼體轉動，不具有任何(突出的或凹入的)鋒利邊緣，而是通過形成內圓角的圓形的或徑向布置的連接件由具有圓角的表面組成。
[0049]在這種情況下，當壓緊工具28向下移動時，如果考慮將壓緊預成形件的根部13的根部部分28B(圖4)，則分別形成前邊緣16和后邊緣19的預變形的預成形件1b的側邊緣16a和19a首先是在底部28a的側邊緣28c的位置處與壓緊工具28接觸的側邊緣。接下來，面朝壓緊工具28轉動的根部13的整個表面逐漸獲得接觸，在該表面的中央區域(帶)結束，該中央區域穿過壓緊組件的中間平面PM。
[0050]該中間平面PM，其對于壓緊組件和對于預成形件不必需是對稱的平面，它是垂直的、平行于沿著預成形件的主方向的軸線XX’并處在成形模具24的殼體26的側邊緣26b之間以及在壓緊工具28的側邊緣28b之間一半距離處。
[0051]該結構有時候可能具有關于根部13的預變形的特定缺點:在圖4和5的情況下，一方面，該預變形的預成形件1b的側邊緣16a和19a在厚度方面較薄，并發生比根部13的剩余部分更大的彎曲，形成預成形件的纖維20發生彎曲，這可能不利于最終葉片的適當的熱機械強度。
[0052]發生該不希望彎曲的經切割的預成形件1a的區域在圖5中在位置Zl和Z2兩處被指示，所述位置Zl和Z2對應于鄰近于翼面12定位的根部13的薄邊緣。
[0053]為了避免上述缺陷，壓緊組件的壓緊工具包括至少一個腳部分，壓緊工具包括至少三個單獨的壓緊塊，在所述壓緊塊中是穿過所述中間平面的中央壓緊塊和位于所述壓緊工具的側端部處的兩個側壓緊塊，所述壓緊塊能夠從中央壓緊塊開始以獨立的方式朝向成形模具一個接一個地向下移動。
[0054]以此方式，壓緊工具可以至少三個部分形成，可以使這些部分以中央壓緊塊開始在不同的時刻向下移動，所述中央壓緊塊首先向下移動，使得在壓緊工具與該經切割的預成形件之間的第一接觸在面朝壓緊工具轉動的根部的表面的中央區域處制得。
[0055]以此方式，利用本發明的壓縮組件，該預成形件的根部的側邊緣最后被壓緊，這使得在預壓緊步驟過程中可最小化或甚至避免這些小厚度區域的纖維的彎曲。
[0056]所述壓緊工具可以包括奇數個單獨的壓緊塊，以使穿過所述中間平面的中央壓緊塊以及在該中央壓緊塊的任一側上的相同數量的其他壓緊塊一起形成一幾何形狀。
[0057]該方案還具有進一步使得可在該預成形件上獲得由這些壓緊塊中的每個所施加的預壓緊水平，該預壓緊水平可由該預壓緊所導致的中間纖維體積水平所測量。
[0058]在特定實施例中，所述壓緊塊能夠朝向所述成形模具一個接一個地向下移動，壓緊所述預成形件的整個寬度的順序是，從所述中央壓緊塊開始，然后是鄰近于在之前已經向下移動的壓緊塊的每個壓緊塊，直至側壓緊塊。
[0059]在特定實施例中，所述壓緊工具僅包括一個腳部部分。在其他實施例中，該壓緊工具包括腳部部分128A和根部部分128B，如圖7中所示。
[0060]在特定實施例中，所述壓緊塊能夠朝該成形模具向下移動，從中央壓緊塊開始，然后是在中間平面的一個側面上出現的所有壓緊塊，優選從中央壓緊塊一個接一個連續地，直至第二側壓緊塊。
[0061]可替代地，所述壓緊塊能夠相對于中間平面以對稱的方式朝向成形模具向下移動。
[0062]在特定實施例中，整個壓緊工具128被分為至少三個單獨的壓緊塊，在所述這些壓緊塊中是穿過壓緊工具128的中間平面PM的中央壓緊塊128i，所述壓緊塊能夠單獨地從中央壓緊塊128:開始朝向成形模具24向下移動。
[0063]在圖6和7的例子中，整個壓緊工具128被分為分布在中間平面PM周圍和任何一側之上的七個單獨的壓緊塊 128!，1282，1283，1284，1285，1286，1287。
[0064]以此方式，可以從穿過壓緊工具128的中間平面PM的中央壓緊塊128i(圖6中向下指向的箭頭Dl和虛線128i’)開始，然后是均位于中央壓緊塊128i的任一側上的兩個壓緊塊1282和1283(圖6中的向下指向的箭頭D2和D3和虛線1282’和1283’)，等等，直至位于壓緊工具128的側邊緣處的側壓緊塊1286和1287，來分解整個壓緊工具128(腳部部分128A和根部部分128B)的向下運動。
[0065]如在圖7中所圖示的那樣，可選地，壓緊工具128包括至少一個窗口132，當預成形件放置在限定在成形模具24與壓緊工具128之間的殼體中時，該窗口 132使得可看見至少一個示蹤紗線的位置。該窗口 132例如由以透明材料制成的壓緊工具128的一部分或優選正好穿過壓緊工具128的整個厚度的孔組成。該窗口 132可以定位在根部部分128B的鄰近于腳部部分128A的區域中，優選在中央壓緊塊128!處。此窗口 132顯然可確保通過該窗口可看到的示蹤紗線22(例如，跨度退出示蹤紗線)在壓緊操作過程中正確地定位和保持。
[0066]在圖6和7中所圖示的例子中，壓緊工具128被分為七個單獨的壓緊塊128^1282，1283，1284，128δ，1286，1287。
[0067]壓緊塊128!，1282，1283，1284，1285，1286，1287還可向下移動，用于以不同速度和/或由這些壓緊塊施加在該預成形件上的力來壓緊預成形件10b，由此，由該預壓緊造成的預壓緊水平或中間纖維體積水平在壓緊塊128^ 1282, 1283，1284，1285，1286，1287之間是不同的。
[0068]在所示例中，存在七個壓緊塊128!，1282，1283，1284，1285，1286，128?，但是通常它們中的至少五個，例如確切地為五個，可以被設置。
[0069]用于制造復合渦輪機葉片的方法可包括以下步驟:
[0070]a)通過以三維編織紗線20a，20b，22來