16.5重量％)，在室溫條件下干燥，形成了厚2μπι的氟樹脂系底漆層，之后將 厚IOym的未進行內表面處理的熱收縮性PFA管(Gunze制品）在330°C下熔融包覆60分鐘，得 到了環狀硅橡膠-氟樹脂層合體。
[0042] 實施例2 在實施例1中，在下層的含環氧樹脂的硅烷系底漆成分中，將各成分量分別如下變更后 使用：甲酚醛型環氧樹脂量為4.37重量份(55.2重量％)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷量為3.3 重量份(41.7重量％)、乙烯基二乙氧基硅烷量為0.25重量份(3.2重量％)、丁酮量為4.64重量 份。
[0043] 實施例3 在實施例1中，在下層的含環氧樹脂的硅烷系底漆成分中，將各成分量分別如下變更后 使用：甲酚醛型環氧樹脂量為5.34重量份(66.8重量％)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷量為2.5 重量份(31.3重量％)、乙烯基三乙氧基硅烷量為0.15重量份（1.9重量％)、丁酮量為5.67重量 份。
[0044] 實施例4 在實施例1中，在下層的含環氧樹脂的硅烷系底漆成分中，將各成分量分別如下變更后 使用：甲酚醛型環氧樹脂量為4.37重量份(53.5重量％)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷量為3.3 重量份(40.4重量％)、乙烯基二乙氧基硅烷量為0.5重量份(6.1重量％)、丁酮量為4.64重量 份。
[0045] 實施例5 在實施例1中，在下層的含環氧樹脂的硅烷系底漆成分中，將各成分量分別如下變更后 使用：甲酚醛型環氧樹脂量為4.37重量份(40.2重量％)、3_氨基丙基三乙氧基硅烷量為5.5 重量份(50.6重量％)、乙烯基二乙氧基硅烷量為1.0重量份(9.2重量％)、丁酮量為4.64重量 份。
[0046] 實施例6 在實施例1中，在下層的含環氧樹脂的硅烷系底漆成分中，將各成分量分別如下變更后 使用：甲酚醛型環氧樹脂量為4.37重量份(57.0重量％)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷量為3.3 重量份(43.0重量％)、丁酮量為4.64重量份，沒有使用乙烯基三乙氧基硅烷。
[0047] 比較例1 在實施例1中，在下層的含環氧樹脂的硅烷系底漆成分中，將各成分量分別如下變更后 使用：甲酚醛型環氧樹脂量為1.0 重量份(20.0重量％)、3_氨基丙基三乙氧基硅烷量為3.5重 量份(70.0重量％)、乙烯基三乙氧基硅烷量為0.5重量份(10.0重量％)、丁酮量為1.0重量份。
[0048] 比較例2 在實施例1中，在下層的含環氧樹脂的硅烷系底漆成分中，將各成分量分別如下變更后 使用：甲酚醛型環氧樹脂量為7.3重量份(81.1重量％)、3_氨基丙基三乙氧基硅烷量為1.4重 量份(15.6重量％)、乙烯基三乙氧基硅烷量為0.3重量份(3.3重量％)、丁酮量為7.7重量份。
[0049] 比較例3 在實施例1中，在下層的含環氧樹脂的硅烷系底漆成分中，將各成分量分別如下變更后 使用：甲酚醛型環氧樹脂量為2.4重量份（18.8重量％)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷量為10重 量份(78.1重量％)、乙烯基三乙氧基硅烷量為0.4重量份(3.1重量％)、丁酮量為2.6重量份。
[0050] 比較例4 在實施例1中，在下層的含環氧樹脂的硅烷系底漆成分中，將各成分量分別如下變更后 使用：甲酚醛型環氧樹脂量為4.3重量份(81.1重量％)、3_氨基丙基三乙氧基硅烷量為0.9重 量份(17.0重量％)、乙烯基三乙氧基硅烷量為0.1重量份(1.9重量％)、丁酮量為3.7重量份。 [0051 ] 比較例5 在實施例1中，僅設有上層的氟樹脂系底漆層，沒有設置下層的含環氧樹脂的硅烷系底 漆。
[0052] 使用通過以上的各實施例和比較例得到的環狀硅橡膠-氟樹脂層合體，對初期粘 合性、表面粗糙度、熱粘合性、長期加熱試驗后的粘合性、定影性進行測定。
[0053] 初期粘合性：ISO DIS2411所對應的 JIS K6404-5涂橡膠布（rubber-coated fabrics)、涂塑料布(plastics-coated fabrics)試驗方法-依據第5部粘合試驗進行剝離 試驗，觀察斷裂面，按照下述基準評價粘合性； ◎:橡膠斷裂； 〇:薄層橡膠斷裂； Λ:部分剝離； X :整面剝離。
[0054] 表面粗糙度:依據ISO 3274所對應的JIS Β0651-1976,使用東洋精密制造的 Surfcom 1400A 來測定 Ra; Ra為0.2以下的層合體評價為〇、Ra為0.2以上的層合體評價為X ; 熱粘合性:進行與初期粘合性相同的試驗方法，評價170°C下的粘合性； 長期加熱試驗后的粘合性:進行與初期粘合性相同的試驗方法，評價230°C、1000小時 后的粘合性； 定影性:使用定影帶在定影裝置上形成圖像，按照下述基準評價所定影部分的摩擦定 影性； 〇：印字圖像良好且定影性良好； X :印字圖像不良或定影性不良。
[0055]所得結果見下表。 表 靈鍵駿綱 猶埤 H 1 2 3 4 5 6 1 2. 3 4 5 ..................... ""、、、、、、、、、、、、、、' . .%ΜΛΑ>ν. %ΑΑΛΛΑ·· %ΑΛΛΛΛΛ ΑΛΛΛΛΛ .^ΛΛΛΑ·ν .^ΛΛΛΛΑ* ·>ΜΜΛ^ >ΛΜΜΛ -ΑΑΛΑΑΑ 1 ' .ΛΛΛΛΑΑ' SAAAAiV ___:'_ 翁雜 _ 薇翁 0 :◎ ρ D G _ OOGO O Oxx xx〇 :響:樣:翁· 0 Δ 0 & O X: ::____:廳gi議丨_徵藝：機:翁藝:_ Θ .Δ么Δ. .&厶 tl OOOOOOxx xxO
[0056] 產業實用性 本發明所涉及的硅橡膠-氟樹脂層合體，即使在熱狀態或長期加熱等加熱環境下，已硫 化的硅橡膠與氟樹脂的粘合性也不會下降，因此通過形成環狀的構成，可有效用作復印機 等的定影輯、定影帶等色粉定影部件。
[0057] 符號說明 1:定影部件； 2:基材； 3:硅橡膠層； 4:含環氧樹脂的硅烷系底漆層； 5:氣樹脂系底漆層； 6:氟樹脂層； 7:粘合劑層。
【主權項】
1. 硅橡膠-氟樹脂層合體，其中，在基材上依次形成有硫化硅橡膠層和氟樹脂層，該硅 橡膠-氟樹脂層合體是在硫化硅橡膠層上依次形成含有30~80重量％的環氧樹脂和70~20 重量%的硅烷偶聯劑的含環氧樹脂的硅烷系底漆層和氟樹脂系底漆層后再形成氟樹脂層而 構成的。2. 權利要求1所述的硅橡膠-氟樹脂層合體，其中，硅烷偶聯劑為3-氨基丙基三乙氧基 硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或它們的混合物。3. 權利要求1所述的硅橡膠-氟樹脂層合體，其中，氟樹脂系底漆層是由氟樹脂的固體 濃度為1 〇~20重量%的水性分散液或有機溶劑分散液形成的。4. 權利要求1所述的硅橡膠-氟樹脂層合體，其中，氟樹脂層是通過將依次形成有含環 氧樹脂的硅烷系底漆層和氟樹脂系底漆層的基材插入氟樹脂制管中，之后加熱至260~350 °C使管收縮而形成的。5. 權利要求1~4中任一項所述的硅橡膠-氟樹脂層合體，該層合體被用作復印機的色 粉定影部件。6. 復印機的色粉定影部件，該色粉定影部件是由權利要求5所述的硅橡膠-氟樹脂層合 體形成的。
【專利摘要】硅橡膠-氟樹脂層合體，其中，在基材上依次形成有硫化硅橡膠層和氟樹脂層，該硅橡膠-氟樹脂層合體是在硫化硅橡膠層上依次形成含有30～80重量%的環氧樹脂和70～20重量%的硅烷偶聯劑的含環氧樹脂的硅烷系底漆層、氟樹脂系底漆層后再形成氟樹脂層而構成的。該硅橡膠-氟樹脂層合體不僅初期粘合性不會降低，而且即使在熱狀態或長期加熱等加熱環境下已硫化的硅橡膠與氟樹脂的粘合性也不會降低。
【IPC分類】G03G15/20, B32B25/08, B32B25/20
【公開號】CN105682918
【申請號】
【發明人】吉武勛, 東良敏弘, 阿部克己
【申請人】Nok株式會社
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年9月3日