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多硫醇化合物及其制造方法_3

文檔序號:9915928閱讀:來源:國知局
rc~100°C/小時的升溫的工序、進行0. rc~100°C/小時的降溫的工序、或者組 合運些工序來進行。
[0057] 另外,為了消除本發明的光學材料的變形,優選的處理是,在固化結束后,對所得 到的光學材料W50~150°C的溫度進行10分鐘~5小時左右退火處理。進而,對于所得到的 光學材料,根據需要也可W進行染色、硬涂層涂布、耐沖擊性涂布、防反射、賦予防霧性等的 表面處理。
[005引本發明的光學材料可W適合作為光學透鏡使用。
[0059] 實施例
[0060] W下,通過合成例、實施例和比較例對本發明具體地說明,但本發明不僅限于運些 實施例。
[0061 ].多硫醇化合物的保存穩定性試驗:
[0062] 在氮氣氣氛下W50°C將多硫醇保管2個月。
[0063] ?多硫醇化合物的Δ APHA(色調變化):
[0064] 使用化asen meter歷-4(X化on電子設計株式會社制),測定50°C、2個月的保存試 驗前后的多硫醇化合物的APHA值,將其變化量設為Δ APHA。
[0065] ?多硫醇化合物的總氮量(TN):
[0066] 對于制造的多硫醇化合物,使用TN-2100H(Mitsubishi Chemical Analytech Co. ,Ltd.制)測定總氮量。
[0067] ?塑料透鏡的色調變化(Δ ΥΙ值):
[0068] 使用進行50°C、2個月的保存試驗前后的多硫醇化合物,制作厚度為10mm、Φ 83mm 的樹脂,使用分光色度計JS555(C0L0R TECHNO SYSTEM CORPORATION制)測定運些樹脂的 YI,將該值的差設為A YI值。
[0069] 合成例(多元醇化合物的合成和硫脈鐵鹽化反應)
[0070] 向安裝有攬拌機、回流冷卻管、氮氣吹掃管和溫度計的2L的四口反應燒瓶內,裝入 水76.0質量份和48質量%的氨氧化鋼水溶液90.0質量份(1.08mol)。在20°C下將2-琉基乙 醇169質量份(2. 16mol)經過10分鐘滴加裝入后,在同一溫度下將表氯醇99.9質量份 (l.OSmol)經過2小時滴加裝入,然后升溫至30°C,進行1小時的熟化。
[0071] 接著,裝入36質量%鹽酸水450.1質量份(4.44mol)、硫脈271.7質量份(3.57mol), 進行3.5小時X 110°C的加熱回流,從而進行硫脈鐵鹽化。
[0072] 實施例1
[0073] 將合成例中合成的硫脈鐵鹽冷卻至50°C,加入甲苯450.0質量份,然后,一邊進行 攬拌,使得有機層和水層均勻混合,一邊裝入水合阱97.5質量份(1.95mol )、48 %氨氧化鋼 225.7質量份(2.71mol),進行2小時水解反應,然后,將水層制成酸性,得到W式(1)所示的 化合物作為主要成分的多硫醇的甲苯溶液。對于該甲苯溶液,用400mL的5%硫酸水溶液進 行1次清洗、用400mL的水進行2次清洗,然后在加熱減壓下去除低沸點饋分并過濾,由此得 到W式(1)的化合物作為主要成分的多硫醇219質量份。所得到的多硫醇化合物的總氮量為 6化pm,保存穩定性試驗前后的色調變化Δ APHA為0。
[0074] 實施例2~7
[0075] 實施例1中,變更胺系堿和無機堿的種類W及當量比,除此W外,按照實施例1得到 W式(1)的化合物作為主要成分的多硫醇。運些多硫醇的分析結果示于表1中。
[0076] 比較例1、2
[0077] 實施例1中,不加入無機堿,僅使用胺系堿,除此W外,按照實施例1得到W式(1)的 化合物作為主要成分的多硫醇。運些多硫醇的分析結果示于表1中。
[007引比較例3
[0079] 實施例1中,不加入胺系堿,僅使用氨氧化鋼水溶液,除此W外,按照實施例1得到 W式(1)的化合物作為主要成分的多硫醇。該多硫醇的分析結果示于表1中。
[0080] 比較例4
[0081] 實施例1中,在不加入甲苯的條件下進行水解反應,除此W外,按照實施例1得到W 式(1)的化合物作為主要成分的多硫醇。該多硫醇的分析結果示于表1中。
[0082] 硫代氨基甲酸醋樹脂的制造
[0083]使間苯二亞甲基二異氯酸醋52質量份、二正下基二氯化錫0.015質量份、St邱an公 司制的ZELEC UN 0.1 質量份、KY0D0 CHEMICAL C0.,LTD.制的Biosorb583 0.05質量份混合 溶解。在15Γ下將各實施例、比較例中合成的W式(1)的化合物作為主要成分的多硫醇和保 存穩定性試驗后的多硫醇48質量份裝入并混合,制成混合均勻液。WeOOPa對該混合均勻液 進行脫泡30分鐘。之后,利用1WI1的PTFE過濾器進行過濾后,注入由玻璃模具和帶構成的鑄 型。將該鑄型投入烘箱,從l〇°C緩慢地加熱至12(TC,進行聚合20小時。聚合結束后,從烘箱 中取出鑄型,進行脫模從而得到樹脂。將所得到的樹脂進一步在13(TC下進行退火2小時,得 到由硫代氨基甲酸醋樹脂形成的光學材料。將使用了各多硫醇的硫代氨基甲酸醋樹脂的A YI的評價結果示于表1中。
[0084] 環硫樹脂的制造
[0085] 向雙(β-環硫丙基)硫酸77質量份、1,3-雙(異氯酸根合甲基)苯9質量份、W及各實 施例、比較例中合成的W式(1)的化合物作為主要成分的多硫醇和保存穩定性試驗后的多 硫醇14質量份中,添加作為聚合催化劑的四下基漠化鱗0.2質量份、二下基二氯化錫0.05質 量份,在室溫下制成均勻液。WeOOPa對該混合均勻液進行脫泡1小時,利用Iwii的PTFE過濾 器進行過濾,注入由玻璃模具和帶構成的鑄型。將該鑄型投入烘箱,用20小時從2(TC加熱至 10(TC,使其聚合固化。之后,進行脫模從而得到由環硫樹脂形成的光學材料。將使用了各多 硫醇的環硫樹脂的A YI的評價結果示于表1中。
[00化]表1
[0087]表 1
[008引
[0089]由表1的結果可知,本發明的多硫醇化合物的ΔΑΡΗΑ(色調變化)低至0~5是優異 的。另一方面,比較例1~4的多硫醇化合物的Δ ΑΡΗΑ(色調變化)為11~16、比本發明差。另 夕h可知使用了本發明的多硫醇化合物的硫代氨基甲酸醋樹脂的A ΥΙ值(色調變化)低至0 ~0.5是優異的。另一方面,使用了比較例1~4的多硫醇化合物的硫代氨基甲酸醋樹脂的Δ YI值(色調變化)為1.5~2.1、比本發明差。進而,可知使用了本發明的多硫醇化合物的環硫 樹脂的A YI值(色調變化)低至0~0.2是優異的。另一方面,使用了比較例1~4的多硫醇化 合物的環硫樹脂的A YI值(色調變化)為0.6~0.9、比本發明差。
【主權項】
1. 一種多硫醇化合物,其總氮量為50ppm以上且600ppm以下。2. 根據權利要求1所述的多硫醇化合物,其具有下式(1)所示的結構,3. -種光學材料用組合物,其包含權利要求1或2所述的多硫醇化合物和多異氰酸酯化 合物。4. 一種光學材料用組合物,其包含權利要求1或2所述的多硫醇化合物和環硫化合物。5. -種光學材料,其是將權利要求3或4所述的光學材料用組合物聚合固化而成的。6. -種多硫醇化合物的制造方法,其特征在于,其為制造權利要求1或2所述的多硫醇 化合物的方法,具有: 使多元醇與硫脲反應而制備硫脲鑰鹽的工序;和 在有機溶劑的存在下、向所述硫脲鑰鹽中加入選自由(水合)肼、氨和胺組成的組中的1 種以上堿以及無機堿而水解的工序,其中,所述無機堿不包括(水合)肼和氨。7. 根據權利要求6所述的多硫醇化合物的制造方法,其中,所述有機溶劑為選自由二乙 醚、苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、氯仿和氯苯組成的組中的1種以上。8. 根據權利要求6或7所述的多硫醇化合物的制造方法,其中,所述無機堿為選自由碳 酸鈉、碳酸鉀、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鎂和氫氧 化鈣組成的組中的1種以上。9. 根據權利要求6~8中任一項所述的多硫醇化合物的制造方法,其中,所述選自由(水 合)肼、氨和胺組成的組中的1種以上堿的添加量相對于所述硫脲鑰鹽中的硫脲鑰基為0.4 ~1.2當量。
【專利摘要】根據本發明,能夠提供總氮量為50ppm以上且600ppm以下的多硫醇化合物。此外,根據本發明,能夠提供多硫醇化合物的制造方法,其特征在于,其為制造上述多硫醇化合物的方法,具有:使多元醇與硫脲反應而制備硫脲鎓鹽的工序;和在有機溶劑的存在下、向前述硫脲鎓鹽中加入選自由(水合)肼、氨和胺組成的組中的1種以上堿以及無機堿(其中,不包括(水合)肼和氨)而水解的工序。
【IPC分類】C07C319/08, C08G18/38, G02B1/04, C07C321/14, C08G75/06
【公開號】CN105683160
【申請號】
【發明人】西森慶彥, 嘉村輝雄, 堀越裕
【申請人】三菱瓦斯化學株式會社
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年10月28日
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