端各2個螺母
3-1、一個螺絲桿3-4組成，主振彈簧3-5通過螺絲桿3-4安裝于兩個激振板2_2、2_3端部內側，2個復位彈簧3-3、3-6通過螺絲桿3-4分別安裝于兩個激振板2_2、2_3端部外側，復位彈簧3-3、3-6兩端分別與激振板2-2、2-3、壓板3_2相接觸，螺絲桿3_4自由地穿過復位彈簧3-3、3-6、壓板3-2和激振板2-2、2-3上相應的孔，螺絲桿3_4的最下端與減振彈簧組4的上座上面相固結，螺母3-1安裝在螺絲桿3-4上壓板3-2外側，通過調節預緊使復位彈簧3_3、3_6處于受壓狀態。
[0038]近共振彈簧組3的作用是當薄膜2-1內液體增加時，薄膜式液壓激振器2的兩激振板2-2、2-3上下距離增大，同時近共振彈簧組3的激振力作用于兩激振板2-2、2-3上，起到增大激振力、迅速和進一步增大振幅的作用，使磨機處于近共振狀態。
[0039]如圖5所示，減振彈簧組4僅與垂直振動近共振彈簧組3配合使用，圖示每個激振器的近共振彈簧組3為> 2組，原理上要求減振彈簧組4應> I組，每組由至少I個減振彈簧4-2、I個上座4-1、2個導向柱4-3、一個下座4_4組成，螺絲桿3_4下端與上座4_1上面相固結，減振彈簧上座4-1下平面和下座4-4上平面上分別固結有導向柱4-3，減振彈簧
4-2通過導向柱4-3安裝于減振彈簧上座4-1和下座4-4之間，下座4_4與底座的支架相固結，底座的支架與座板相固結，底座的座板固定在地基上。減振彈簧組4的作用是能夠減少系統的振動對地基的傳遞，并減少由此產生的噪聲。
[0040]如圖1所示，液壓裝置包括至少2個開關閥8、9及2個配套電機7、10，I個蓄液池11、1個直流泵13及若干液壓管道12、14、15構成的液壓系統；激振器中兩激振板2_2、2-3構成的可變封閉空間通過液壓管道14、15與直流泵13和開關閥8、9相連，開關閥8、9由電機7、10驅動，一端通過管道與鉛垂的兩個激振器薄膜內腔相連接，另一端連接蓄液池11，開關閥由電機7驅動，一端通過管道與水平的兩個激振器薄膜內腔相連接，另一端連接蓄液池11，直流泵13可以是自含電機7驅動，可持續地供給液體，開關閥8、9周期性地將封閉空間的液體排入蓄液池11，通過調整開關閥8、9，可使鉛垂和水平的激振器薄膜內腔達到順序供液，各筒體I可產生如圖4所示的鉛垂和水平方向激振力的合成，使得筒體I質心作橢圓或類簡諧振動。
[0041]本實施例中合理地設計、調整主振彈簧3-5及復位彈簧3-3、3_6、的剛度或調整開關閥的頻率可以使系統在近共振狀態下工作，從而達到小功率大驅動、減小能耗、提高效率的目的。
[0042]由于薄膜2-1是用不易伸長的材料制成的，所以當液體注入封閉空間時，薄膜2-1內部液體的壓強會變化，并克服復位彈簧3-3、3-6的作用力和其它阻力使兩激振板2-2、
2-3的距離增大；閥處于開通狀態時，在復位彈簧3-3、3-6作用下，薄膜2-1內部的液體和泵輸出的液體都將經閥進入蓄液池11，使液體壓強下降，使兩激振板2-2、2-3的距離減小，從而完成一個振動循環。
[0043]本實施例區別于普通液壓和氣動裝置的是:無需活塞，因而不存在因活塞引起的密封、泄漏、摩擦和磨損。
[0044]由于沒有泄漏，可以使用水作為介質。封閉空間有很大的工作面積，所以即使內部壓強不大但總的振動力卻可以很大，薄膜式激振器2能付諸應用的另一個原因是與一般振動磨要求振幅較小的情況相吻合。薄膜式不接觸板面邊緣處的截面是一個半圓弧，其最大半徑R略大于激振振幅。
[0045]薄膜材料的應力與內部壓強和弧半徑成正比，故只要弧半徑足夠小，現有材料就可以滿足壓強對薄膜2-1的強度要求。改變開關閥的轉速可以改變振動頻率，改變泵的流量可以改變振幅。因此本實施例可無級地不停機調頻和調幅，且調頻和調幅無關。
[0046]由于薄膜式激振器2與筒體I接觸處的振動力是均勻分布的，使得系統受力狀態較好；薄膜2-1與兩個激振平面的相對運動是滾動而非滑動，所以無摩擦和磨損。使用薄材料制造薄膜式，可以減小彎曲疲勞損壞。由于螺絲桿3-4的振動位移與上下質體的質量差成正比，故準確地配置質量，再加上減振彈簧的作用，就可以使機器對地面的振動干擾幾乎等于零。
【主權項】
1.一種薄膜式液壓激振近共振型四筒振動磨，其特征在于:由筒體、薄膜式液壓激振器、近共振彈簧組、底座、液壓裝置所構成，筒體包括筒體一、筒體二、筒體三、筒體四，其中筒體一、筒體二放置在上排，筒體三、筒體四放置在下排，筒體一與筒體三、筒體二與筒體四分別鉛垂放置，筒體一、筒體三由底座支撐，相鄰的筒體分別通過薄膜式液壓激振器連接； 薄膜式液壓激振器包括柔性材料制成的薄膜、兩個相互平行的剛性平板一和剛性平板二，薄膜設于剛性平板一和剛性平板二間；薄膜單獨或與剛性平板一、剛性平板二共同形成容納液體的密閉空間；液體可通過通道進出此密閉空間，密閉空間通過通道連通液流方向周期性變化的液壓源； 剛性平板一、剛性平板二相向的兩面均可分為三個區域:與薄膜或液體始終接觸的區域a ;與薄膜或液體始終不接觸的區域b ;其它區域c ;區域a與區域b不連通；薄膜與剛性平板一、剛性平板二可采用粘接或用法蘭螺釘固定，或僅僅接觸；剛性平板一、剛性平板二的內外兩側分別安裝有近共振彈簧組。
2.如權利要求1所述的薄膜式液壓激振近共振型四筒振動磨，其特征在于:密閉空間通過通道分別連通開關閥、直流泵，開關閥、直流泵的另一端均與蓄液池連通，直流泵連續地將液體從蓄液池送往密閉空間，開關閥周期性地將液體從密閉空間排向蓄液池，使密閉空間內的液體的體積、壓強周期性地變化。
3.如權利要求2所述的薄膜式液壓激振近共振型四筒振動磨，其特征在于:液流方向周期性變化的液壓源采用無單向閥的柱塞泵或采用直流泵和方向控制回路實現的裝置。
4.如權利要求1-3任一項所述的薄膜式液壓激振近共振型四筒振動磨，其特征在于:每個近共振彈簧組有至少一個回程彈簧、一個螺絲桿、至少一個螺母、至少一個彈簧壓板，回程彈簧的一端與剛性平板固定，彈簧壓板位于回程彈簧的另一端，螺絲桿自由地穿過回程彈簧和彈簧壓板及剛性平板的相應的孔，螺母安在螺絲桿上彈簧壓板的另一端，使回程彈簧在任何時間都處于受壓狀態。
5.如權利要求4所述的薄膜式液壓激振近共振型四筒振動磨，其特征在于:所述薄膜式液壓激振器設有減振彈簧組，所述減振彈簧組包括減振彈簧上座、減振彈簧、減振彈簧下座，減振彈簧上座與螺絲桿固定，減振彈簧下座固定于或底座上。
6.如權利要求5所述的薄膜式液壓激振近共振型四筒振動磨，其特征在于:筒體分別由磨筒、加強板、底板固結而成，磨筒固定在加強板的中部，加強板的兩端分別設有底板。
【專利摘要】本實用新型提供一種薄膜式液壓激振近共振型四筒振動磨，由筒體、薄膜式液壓激振器、近共振彈簧組、底座、液壓裝置所構成，薄膜式液壓激振器包括柔性材料制成的薄膜、兩個相互平行的剛性平板一和剛性平板二，薄膜設于剛性平板一和剛性平板二間；薄膜單獨或與剛性平板一、剛性平板二共同形成容納液體的密閉空間；液體可通過通道進出此密閉空間，密閉空間通過通道連通液流方向周期性變化的液壓源；該振動磨，無需軸承、液壓裝置無需活塞、激振力能夠得到完全平衡、制造簡單、維修方便、可不停機無級調頻調幅、調頻與調幅無關聯、成本低、振動力大、無磨損、不泄漏、無需散熱、振動力均勻分布、能耗低且對外界振動干擾很小。
【IPC分類】B02C17-18, B02C17-24, B02C17-14
【公開號】CN204294304
【申請號】CN201420772015
【發明人】楊小蘭, 劉極峰, 楊珮
【申請人】南京工程學院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月10日