一種截斷裝置以及光學透鏡模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制造業，尤其涉及的是，一種截斷裝置以及光學透鏡模具。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟形勢的迅速發展與人們生活質量的不斷提高，豐富多彩的各類產品被投放到市場，以滿足人們日常生活的各類需求，其中塑料注塑產品的消費需求和產品產量持續增長。注塑產品工業一派欣欣向榮的景象，大量的勞務人員在此行業中工作，但隨著用工難和勞動成本提高，維持穩定的企業勞動力，防止人員流失，成為企業的面臨的一個頭痛問題。如何提高勞動生產率，減少勞務人員，降低勞動成本，同時又提高產品質量，縮短生產周期，加大企業的市場競爭力？只有通過產業自動化才能解決上述問題。
[0003]塑料注塑行業的加工過程中，注塑原材料從原料容器中被加入到高溫熔融腔體中，熔融后以流體狀態在高壓推動下，經主工作腔射入口，射入模具中事先設計的注塑腔及主流道腔體，并最終經分流道進入模具中制品的成型腔體里，成型為制品。這個成型腔體通常稱之為型腔，它是由根據產品結構設計的動模板中的動模型腔和靜模板中靜模腔體所構成的，而注塑腔、主流道及分流道腔體統稱為流道，流道與型腔之間的交接處，通常稱之為澆口。
[0004]注塑產品通常的生產工藝是，制品是熔融塑料原料在模具成型腔中經冷卻后成型，它會與流道腔中熔融塑料原料的流體余料冷卻體同時連帶固定成型，一同從模具中頂釋出來。由于每個制品都與流道余料冷卻后形成的流道余料體連在一起，生產人員必須通過后道工序人工作業，將制品與流道余料體在澆口體處剪裁分開，并在制品剪開斷口處進行人工二次打磨加工處理，去掉影響產品表面的毛刺及痕跡，保證產品外表的功能和美觀。產業化中這個過程需大量人工和時間，不僅提高了生產成本，而且不能保證產品的質量，更是降低了生產效率，影響產品生產周期。
[0005]隨著塑料工業的發展，塑料模具技術也得到飛速提高，取得了很大的成就，但是在塑料模具技術方面還存在著很多問題需要解決，特別是在如何通過改進模具功能，提高塑料制品生產效率方面存在很大提升空間。塑料注塑制品在生產過程中，主要是后處理工序浪費了太多的時間，以至于產品的生產效率得不到較大的提高，而產品的后處理在很大程度上是對澆口處余料的處理。
[0006]注塑行業的生產，基本上是用注塑機來完成的。注塑機左前部是射入口和計量室，塑料原材料從原料容器中通過抽吸添加的方式，被加入到具有加熱機構的注塑機主工作腔體中。主工作腔中具有螺桿，通過螺桿不斷旋轉擠壓及高溫加熱機構的作用，注塑原料被熔融，熔融后以流體狀態的注塑原料，在螺桿旋轉擠壓形成的高壓推動下，儲藏在計量室內。一旦達到存儲計量的要求后，注塑機會通過注塑油缸帶動螺桿的作用，將計量室內的流體原料經主工作腔射入口，射入成型模具中事先設計的注塑主流道腔體，并最終將熔體推進到閉合模具中的制品成型腔體里，成型為制品。這種方法現被大量使用，生產的產品可達到高精密、高質量，且品種多、用途廣，因此是塑料生產加工中重要方法。
[0007]熱塑性塑料的注塑設備是由注塑機、注塑模具及輔助設備組成的，注塑機的基本功能室熔融原料及完成注塑。注塑操作一般是由七道工序完成。具體工作如下:
[0008]塑料熔融，包括止逆環11、旋轉螺桿12、料斗13、射出驅動氣缸14、計量馬達15等，注射裝置在塑料注塑機工作過程中主要實現塑煉、計量、注射和保壓補縮等功能。螺桿式注射裝置用得最多，它是將塑煉和注射統一用一根螺桿而成的。工作時，料斗內的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內，通過螺桿的轉動，塑料沿螺槽向前移動，這時物料受到加熱料筒外部加熱器加熱，同時內部還有剪切產生的熱，溫度上升而成為熔融狀態。
[0009]模具合模，合模由合模裝置完成，該裝置除完成模具的開合動作之外，其主要任務是以足夠的力抗沖注射到模具內的熔體的高壓作用力，并且使模具鎖緊而不能張開。合模機構無論是機械還是液壓或液壓機械式，應保證模具開合靈活，準時，迅速而安全。從工藝上要求，開合模具確要有緩沖作用，模板的運行速度應在合模時先快后慢，而在開模時應先慢再快。藉以防止損壞模具及制件。
[0010]注塑充模，隨著加熱料筒前端材料的貯存，這些材料產生的反作用力或背壓將螺桿向后推，利用限位開關限制其后退量，當后退到一定位置時，使螺桿停止轉動，由此計量或決定一次的注射量。這時注射裝置的液壓缸或注射油缸向螺桿施力，在高壓下螺桿成為射料桿，將其前端的熔體從噴嘴注入模具內，熔體的材料經模具進入主流道，經分流道、澆口射入成型模腔內。
[0011]加壓保持，是指在注塑過程里，澆口的溶體壓力應保持在一定的壓力下，克服熔體因為冷卻而收縮，需要螺桿要繼續緩慢地向前移動，維持壓力，使料管中的熔體繼續注入型腔，以補充制品表面收縮的需要，保證成型產品注塑飽滿，防止制品在脫模后翹曲變形。保壓不僅使產品生產質量穩定.又不會出現熔接線，凹陷，飛邊和表面翹曲變形。根據成品工件出模時收縮情況和冷卻效果來調整保壓時間，如果工件出模后有收縮現象就要增加保壓時間，如果工件出模后較軟，定型不好，也要嘗試增加保壓和冷卻時間。
[0012]成型冷卻，是注塑工藝中的一個重要步驟，其時間的掌控對產品成型后的質量非常重要。注塑冷卻時間不夠，產品成型頂出后，會翹曲變形，影響產品質量；注塑冷卻時間越長，就意味著注塑周期越長，單位時間產量就越低，成本也就越高，所以選擇冷卻時間需要同時兼顧質量與效率。
[0013]模具開模，在確保加壓及冷卻時間后，模具開模由開合模裝置完成。開模與合模的動作是不一樣的，合模動作要先快后慢，使得合模動作對模具的性能與精度影響最小；而開模恰恰是先慢后快，目的是讓開模的動作對已經成型的制品影響最小，以確保出模制品的質量與外觀達到最理想的狀態。
[0014]成型頂出，是在開模后，由模具的頂出機構通過相應的頂針將成型模腔中的制品頂出，完成注塑工藝的全過程。
[0015]也就是說，塑料產品的注塑生產過程中，由于模具設計時必須考慮注塑原料的注塑腔，使熔融的流體塑料原料能通過注塑腔注入到制品成型腔中。制品在模具中經保壓冷卻成型后，會與注塑腔中的流體原材料冷卻體即塑料柱體同時連帶固定成型，一同從模具中頂釋出來。當靜模與動模已開模并頂出制品后，可以明顯看出注塑制品與流道余料體通過澆口體連在一起，必須進行后期工序處理，例如裁剪之后還要手工打磨，方能去除產品表面的痕跡。生產企業對這道工序，采用大量人力，通過使用工具裁斷澆口體，然后去除飛邊并打磨、擦拭，尤其對于邊緣澆口、扇形澆口等大截面澆口，這個過程非常繁雜且浪費人力與時間，造成在后續生產過