說明。
[0023]為了使實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖1所示，一種輪胎粉料機，包括基座1、進料口4、輪胎預處理室4和輪胎破碎筒6，所述基座I的兩邊固定安裝有第一驅動電機2和第二驅動電機3，所述第一驅動電機2和所述第二驅動電機3之間設有輪胎破碎筒6，所述輪胎破碎筒6的下端固定安裝在基座I上，輪胎破碎筒6的上端設有輪胎預處理室5，所述輪胎預處理室5的上端設有進料口 4，所述輪胎破碎筒6內部的上部設有粗碎室，下部設有粉碎室，所述所述粗碎室內包括第一乳輥7和第二乳輥8，所述粉碎室分為第一粉碎室和第二粉碎室，所述第一粉碎室和所述第二粉碎室通過一隔離板20分隔開，第一粉碎室和第二粉碎室結構完全相同。所述第一乳輥7通過其軸桿固定安裝在輪胎破碎筒6的筒壁上，所述軸桿穿過并伸出輪胎破碎筒6的筒壁，所述第二乳輥8通過其軸桿固定安裝在輪胎破碎筒6的筒壁上，所述軸桿穿過并伸出輪胎破碎筒6的筒壁，第一乳輥7的輥齒和第二乳輥8的輥齒之間設有縫隙，且并不嚙合，形狀尺寸相同，所述第一乳輥7的軸桿通過第一皮帶22與第一驅動電機2傳動連接，所述第二乳輥8的軸桿通過第一皮帶22與第二驅動電機3傳動連接，所述輥齒為球形輥齒或者為梯形輥齒。
[0025]所述粗碎室的下方有一渣滓傳送帶9，所述渣滓傳送帶9為若干條寬窄一致的傳送帶并列組成，每條傳送帶之間設有距離，渣滓傳送帶9的兩邊分別設有一滾軸10，渣滓傳送帶9通過滾軸11實現轉動，渣滓傳送帶9與輪胎破碎筒6的筒壁之間設有縫隙，輪胎破碎筒6的筒壁一邊設有渣滓出口 11，所述渣滓出口 11與渣滓傳送帶9位置水平，所述渣滓傳送帶9的下方設有分流板12，所述分流板12為拱形板，分流板12的兩邊分別設有粗料出口 13，分流板12的兩端為內弧形擋槽，且通過內弧形擋槽與輪胎破碎筒6固定連接;所述分流板12的下方為粉碎室，所述粉碎室的中，第一粉碎室或第二粉碎室中設有第三乳輥16、第四乳輥17和第五乳輥18，所述第四乳輥17的軸桿通過第二皮帶23與同側的驅動電機傳動連接，第四乳輥17的上方的筒壁上設有一擋板15，所述擋板15為三角形擋板，固定安裝在輪胎破碎筒6的內壁上。
[0026]所述第四乳輥17的上方為第三乳輥16，下方為第五乳輥18，所述第三乳輥16或者所述第五乳輥18與第四乳輥17相嚙合，形狀大小與第四乳輥17相同，第三乳輥16、第四乳輥17和第五乳輥18軸桿通過其軸桿固定安裝在輪胎破碎筒6上，且其軸桿穿過并伸出輪胎破碎筒6的筒壁，所述粉碎室內各乳輥上的輥齒為球形輥齒，較所述粗碎室內的各乳輥上的輥齒尺寸要小；所述隔離板20上設有一等腰三角形擋板19，所述擋板15固定安裝在隔離板20上，所述第五乳輥18的下方設有漏斗形接口 21，所述漏斗形接口 21固定安裝在輪胎破碎筒6的筒壁上。
[0027]本實用新型的輪胎粉碎機的工作原理為:預處理好后的廢舊輪胎，即將廢舊輪胎玻璃化處理，然后經過送料口進入到粗碎室內，然后啟動第一驅動電機2和第二驅動電機3，分別帶動第一乳輥7和第二乳輥8轉動，通過第一乳輥7和第二乳輥8的滾乳作用，輪胎被粗碎化，粗碎化的橡膠塊落入到渣滓傳送帶9中，其中的鋼絲子午線和大塊橡膠塊將會通過傳送帶運輸至渣滓出口 11，進而被排出破碎機外，而能通過渣滓傳送帶9的橡膠塊將被分流板12分流至兩邊的粗料出口 13，然后分別落入到下方粉碎室中，為了使橡膠塊能很好地被帶入到乳輥嚙合處，則在第三乳輥16上方設置了一擋板15，在擋板15的作用下，橡膠塊被輸送至第三乳輥16和第四乳輥17的嚙合處，然后通過同側電機的驅動帶動第四乳輥17轉動起來，第四乳輥17轉動帶動第三乳輥16和第五乳輥18轉動，進而橡膠塊被咬入碾壓，碾壓后的橡膠塊通過等腰三角形擋板19的作用被帶入第四乳輥17與第五乳輥18的嚙合處，然后再次被咬入碾壓，最終落入漏斗形接口 21中收集出料。、
[0028]若第一驅動電機與第二驅動電機輸出功率不同時，第一粉碎室和第二粉碎室粉碎后的橡膠顆粒大小不一樣，級別不一樣，通過將漏斗形接口分隔成兩室就能得到不同級別的成品，功能增強。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種輪胎粉料機，包括基座(I)、進料口(4)、輪胎預處理室(4)和輪胎破碎筒(6)，其特征在于，所述基座(I)的兩邊固定安裝有第一驅動電機(2)和第二驅動電機(3)，所述第一驅動電機(2)和所述第二驅動電機(3)之間設有輪胎破碎筒(6)，所述輪胎破碎筒(6)的下端固定安裝在基座(I)上，輪胎破碎筒(6)的上端設有輪胎預處理室(5)，所述輪胎預處理室(5)的上端設有進料口(4)，所述輪胎破碎筒(6)內部的上部設有粗碎室，下部設有粉碎室，所述所述粗碎室內包括第一乳輥(7)和第二乳輥(8)，所述粉碎室分為第一粉碎室和第二粉碎室，所述第一粉碎室和所述第二粉碎室通過一隔離板(20)分隔開，第一粉碎室和第二粉碎室結構完全相同。2.如權利要求1所述的輪胎粉料機，其特征在于，所述第一乳輥(7)通過其軸桿固定安裝在輪胎破碎筒(6)的筒壁上，所述軸桿穿過并伸出輪胎破碎筒(6)的筒壁，所述第二乳輥(8)通過其軸桿固定安裝在輪胎破碎筒(6)的筒壁上，所述軸桿穿過并伸出輪胎破碎筒(6)的筒壁，第一乳輥(7)的輥齒和第二乳輥(8)的輥齒之間設有縫隙，且并不嚙合，形狀尺寸相同，所述第一乳輥(7)的軸桿通過第一皮帶(22)與第一驅動電機(2)傳動連接，所述第二乳輥(8)的軸桿通過第一皮帶(22)與第二驅動電機(3)傳動連接，所述輥齒為球形輥齒或者為梯形輥齒。3.如權利要求2所述的輪胎粉料機，其特征在于，所述粗碎室的下方有一渣滓傳送帶(9)，所述渣滓傳送帶(9)為若干條寬窄一致的傳送帶并列組成，每條傳送帶之間設有距離，渣滓傳送帶(9)的兩邊分別設有一滾軸(10)，渣滓傳送帶(9)通過滾軸(10)轉動，渣滓傳送帶(9)與輪胎破碎筒(6)的筒壁之間設有縫隙，輪胎破碎筒(6)的筒壁一邊設有渣滓出口(11)，所述渣滓出口(11)與渣滓傳送帶(9)位置水平。4.如權利要求3所述的輪胎粉料機，其特征在于，所述渣滓傳送帶(9)的下方設有分流板(12)，所述分流板(12)為拱形板，分流板(12)的兩邊分別設有粗料出口(13)，分流板(12)的兩端為內弧形擋槽(14)，且通過內弧形擋槽(14)與輪胎破碎筒(6)固定連接。5.如權利要求4所述的輪胎粉料機，其特征在于，所述分流板(12)的下方為粉碎室，所述粉碎室的中，第一粉碎室或第二粉碎室中設有第三乳輥(16)、第四乳輥(17)和第五乳輥(18)，所述第四乳輥(17)的軸桿通過第二皮帶(23)與同側的驅動電機傳動連接，第四乳輥(17)的上方的筒壁上設有一擋板(15)，所述擋板(15)為三角形擋板，固定安裝在輪胎破碎筒(6)的內壁上。6.如權利要求5所述的輪胎粉料機，其特征在于，所述第四乳輥(17)的上方為第三乳輥(16),下方為第五乳輥(18)，所述第三乳輥(16)或者所述第五乳輥(18)與第四乳輥(17)相嚙合，形狀大小與第四乳輥(17)相同，第三乳輥(16)、第四乳輥(17)和第五乳輥軸(18)桿通過其軸桿固定安裝在輪胎破碎筒(6)上，且其軸桿穿過并伸出輪胎破碎筒(6)的筒壁，所述粉碎室內各乳輥上的輥齒為球形輥齒，較所述粗碎室內的各乳輥上的輥齒尺寸要小。7.如權利要求6所述的輪胎粉料機，其特征在于，所述隔離板上設有一等腰三角形擋板(19)，所述等腰三角形擋板(19)固定安裝在隔離板上，所述第五乳輥(18)的下方設有漏斗形接口( 21)，所述漏斗形接口( 21)固定安裝在輪胎破碎筒(6)的筒壁上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種輪胎粉料機，包括基座、進料口、輪胎預處理室和輪胎破碎筒，所述基座的兩邊固定安裝有第一驅動電機和第二驅動電機，所述第一驅動電機和所述第二驅動電機之間設有輪胎破碎筒，所述輪胎破碎筒的下端固定安裝在基座上，輪胎破碎筒的上端設有輪胎預處理室，所述輪胎預處理室的上端設有進料口，所述輪胎破碎筒內部的上部設有粗碎室，下部設有粉碎室，所述粗碎室內包括第一軋輥和第二軋輥，所述粉碎室分為第一粉碎室和第二粉碎室，所述第一粉碎室和所述第二粉碎室通過一隔離板分隔開，第一粉碎室和第二粉碎室結構完全相同。在一定的成本控制之下，減小能耗，提高粉碎機的生產效率，得到粉碎率更小，不同級別的橡膠塊。
【IPC分類】B29B17/04
【公開號】CN205185147
【申請號】CN201520957655
【發明人】肖勇
【申請人】成都九十度工業產品設計有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月26日