電聯結裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電聯結裝置，特別是涉及一種一體式的電聯結裝置。
【背景技術】
[0002]現行的電聯結裝置采用將多個條狀銅片復疊再一起構成銅排，于該銅排兩端分別施以電焊后再沖孔以供連接，由于銅片太厚不易彎折，以及阻抗值大又不穩定的問題常造成使用上的困擾。另一種現行的電聯結裝置為將銅編織線片采用堆棧方式組合，兩端套上銅管進行壓合再沖孔，加工程序復雜、成本高且同樣也有阻抗值大又不穩定的問題尚待克服。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種一體式結構且具易彎折特性的電聯結裝置。
[0004]本實用新型電聯結裝置包含至少一撓性導電片，該撓性導電片為一金屬薄片一體式地彎折形成的層疊結構。
[0005]在一些實施態樣中，該撓性導電片由該金屬薄片單向卷繞形成扁平卷管狀。
[0006]在一些實施態樣中，該電聯結裝置還包含二分別位于該撓性導電片兩端的連接端子，所述連接端子與該撓性導電片為一體式結構，所述連接端子為層疊結構。
[0007]在一些實施態樣中，該電聯結裝置還包含二分別位于該撓性導電片兩端的連接端子，所述連接端子與該撓性導電片為一體式結構，所述連接端子加工熔壓為單體結構。
[0008]在一些實施態樣中，該撓性導電片形成多個壓孔，每一壓孔界定出一接觸片。
[0009]在一些實施態樣中，該電聯結裝置還包含多個撓性導電片、多個連接端子、及一個絕緣層，每一個撓性導電片上設置一個連接端子，且每一連接端子與每一撓性導電片為一體式結構，所述撓性導電片彼此無電連接且間隔地層疊于該絕緣層，且所述連接端子凸伸于該絕緣層之外，該電聯結裝置還包含多個同時貫穿所述撓性導電片及所述絕緣層的電連接孔，且所述連接端子分別具有一孔洞。
[0010]在一些實施態樣中，所述連接端子分別具有一孔洞。
[0011]在一些實施態樣中，該電聯結裝置還包含一絕緣包覆層，該撓性導電片埋設于該絕緣包覆層中，其中一連接端子凸伸于該絕緣包覆層之外形成一公端子，另一連接端子形成可供該公端子插接的母端子。
[0012]在一些實施態樣中，該電聯結裝置包含二撓性導電片、四個連接端子，及一絕緣套，所述連接端子分別具有一孔洞，所述撓性導電片分別于兩端的連接端子近端緣處各形成一^^塊，該絕緣套具有一絕緣套本體及二位于該絕緣套本體相反兩側的卡槽，所述卡槽分別供所述連接端子的卡塊卡置，該絕緣套使所述撓性導電片間電性絕緣且使所述孔洞顯
Mo
[0013]在一些實施態樣中，該電聯結裝置還包含至少二分別環繞所述孔洞周緣的凸環，所述凸環位于所述連接端子同側面。
[0014]在一些實施態樣中，該電聯結裝置還包含一包覆于該撓性導電片的表面且使所述連接端子顯露的絕緣包覆層。
[0015]本實用新型的有益效果在于:電聯結裝置的層疊結構柔軟易彎折且容易組裝且由于一體化結構導致阻抗值低且穩定，另外還有抗沖擊、振動不易松脫的高可靠度。
【附圖說明】
[0016]圖1是一流程圖，說明本實用新型電聯結裝置的制造方法；
[0017]圖2是一前視圖，說明本實用新型電聯結裝置于卷繞步驟的態樣；
[0018]圖3是本實用新型電聯結裝置的一第一實施例的一前視圖；
[0019]圖4是一流程圖，說明本實用新型電聯結裝置的制造方法的連接端子形成步驟的詳細制造方法；
[0020]圖5是本實用新型電聯結裝置的一第二實施例的一前視圖；
[0021]圖6是一部分前視剖面圖，說明本實用新型電聯結裝置的一第三實施例于孔拉伸步驟的態樣；
[0022]圖7是一部分前視剖面圖，說明本實用新型電聯結裝置的第三實施例于鉚壓步驟的態樣；
[0023]圖8是一本實用新型電聯結裝置的第三實施例的立體圖；
[0024]圖9是一本實用新型電聯結裝置的一第四實施例的立體圖；
[0025]圖10是一本實用新型電聯結裝置的一第五實施例的立體分解圖；
[0026]圖11是一前視圖，說明本實用新型電聯結裝置的一第六實施例于增厚步驟的態樣；
[0027]圖12是一前視圖，說明本實用新型電聯結裝置的第六實施例于熔壓處理步驟的態樣；
[0028]圖13是一前視圖，說明本實用新型電聯結裝置的第六實施例于端子成型步驟的態樣；
[0029]圖14是一本實用新型電聯結裝置的第六實施例的立體圖；
[0030]圖15是一本實用新型電聯結裝置的一第七實施例的立體圖；
[0031]圖16是一側視圖，說明多個第七實施例與多個電池模塊組合的態樣；
[0032]圖17是本實用新型電聯結裝置的一第八實施例的立體圖；
[0033]圖18是一第八實施例沿A-A線段的剖面圖；及
[0034]圖19是一第八實施例沿B-B線段的剖面圖。
【具體實施方式】
[0035]在本實用新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的組件是以相同的編號來表不。
[0036]下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0037]參閱圖1、圖2及圖3，本實用新型電聯結裝置的一第一實施例包含一撓性導電片I，及二分別位于該撓性導電片I兩端的連接端子2。所述連接端子2分別具有一孔洞21。該撓性導電片I的制作方式，是將一金屬薄片通過步驟SOl單向卷繞為一卷管狀結構(如圖2所示)，再經過步驟S02將該卷管狀結構整平為一扁平狀的層疊結構(如圖3所示)，使該金屬薄片自行緊密結合，如此一來該層疊結構的兩端即可視為連接端子2，該層疊結構的中間段則為撓性導電片I。由于撓性導電片I與連接端子2為一體式結構，并非由多層不同的金屬片疊置加工而成，因此各層結構之間具有良好的結構連接性，所以阻抗小且穩定，且層疊結構使其易于形變，方便使用者操作。而且，撓性導電片I及連接端子2還可調整層疊結構的卷繞圈數或單層金屬薄片的厚度，以滿足不同的撓曲特性需求。進一步來說，還能于所述連接端子2施以步驟S04沖壓出貫穿該層疊結構的孔洞21，孔洞21可供通過螺絲等方式與其它電子裝置(圖未示)形成電連接。因應不同的使用需求，也可以不必沖壓所述孔洞21，也就是說可以省略步驟S04及其之后的制作步驟。參閱圖1、圖4及圖5，本實用新型電聯結裝置的一第二實施例包含一燒性導電片1、二分別位于該燒性導電片I兩端的連接端子2。所述連接端子2分別具有一孔洞21，但連接端子2的結構與制作方式與第一實施例有所不同。本實施例中，撓性導電片I與連結端子2的制作步驟是將一金屬薄片通過步驟SOl單向卷繞為一卷管狀結構，再經過步驟S02將該卷管狀結構整平為一扁平狀的層疊結構，使該金屬薄片自行緊密結合，因此步驟SO1、S02大致與第一實施例相同。然而，在步驟S03部分，本實施例的連接端子形成步驟S03包含熔壓處理步驟Sll及端子形成步驟S12，步驟Sll是以熔壓技術施加于層疊結構的兩端，因而使兩端的層疊結構熔融形成單體結構的連接端子2，能增進連接端子2的結構強度。因應不同的使用需求，可以于所述連接端子2施以步驟S04沖壓出貫穿該連接端子2的孔洞21。也可以施以步驟S03中的步驟S12將所述連接端子2沖壓成預定形狀。當然，根據不同的需要，上述孔洞21形成步驟S04及端子形成步驟S12并非必要性的步驟，且兩者除了以沖壓技術實現外，還可以通過其他機械加工技術或雷射加工技術實施，不以特定實施方式為限。
[0038]參閱圖8，本實用新型電聯結裝置的一第三實施例包含一撓性導電片I及二分別位于該撓性導電片I兩端的連接端子2。所述連接端子2分別具有一孔洞21。該電聯結裝置還包含二分別環繞所述孔洞21周緣的凸環3。該第三實施例的制造方法可參閱圖1、圖6及圖7，如同第一實施例，將一金屬薄片通過步驟SOl單向卷繞為一卷管狀結構，再經過步驟S02將該卷管狀結構整平為一扁平狀的層疊結構，使該金屬薄片自行緊密結合，該層疊結構的兩端即可視為連接端子2，該層疊結構的中間段則為撓性導電片I。于所述連接端子2施以步驟S04沖壓出貫穿該層疊結構的孔洞21。此外，本實施例還將該孔洞21周緣的上表面金屬施以步驟S05向下拉伸形成一凸出部31 (如圖6)，然后將拉伸出來的該凸出部31施以步驟S06反向鉚合形成一凸環3(如圖7)。步驟S05及步驟S06使孔洞21周緣的金屬一體化，導致電連接時的阻抗值降低且更穩定。
[0039]參閱圖9，本實用新型電聯結裝置的一第四實施例包含一撓性導電片1、二分別位于該撓性導電片I兩端的連接端子2、二分別貫穿所述連接端子2的孔洞21，及一包覆于該撓性導電片I的表面且使所述連接端子2顯露的絕緣包覆層4。該撓性導電片1、所述連接端子2，及所述孔