洞21的構造及制造過程如同第一實施例，但也能夠采用第二及第三實施例的結構。本實施例于該撓性導電片I表面包覆一絕緣包覆層4，且該絕緣保護層4使所述連接端子2及孔洞21顯露。此第四實施例可適用于配電盤或是高壓連接器，其柔軟的特性方便用戶配置，所述孔洞21可供鎖定。雖然于此實施例中該撓性導電片1、所述連接端子2，及所述孔洞21的制造過程如同第一實施例，但不以此為限，也可以采用第二實施例或第三實施例的構造及制法。
[0040]參閱圖10，本實用新型電聯結裝置的一第五實施例包含二撓性導電片1、四個連接端子2，及一絕緣套5，所述連接端子2分別具有一孔洞21，該撓性導電片1、所述連接端子2，及所述孔洞21的制造過程如同第二實施例。本實施例中該電聯結裝置還包含四卡塊6，具體是分別于所述連接端子2近端緣處各形成一^^塊6。該絕緣套5則具有一絕緣套本體51及四位于該絕緣套本體51相反兩側的卡槽52，該絕緣套本體51為一方形且中間有一隔層的中空套管，且該絕緣套本體51具彈性，所述卡槽52則分別位于該絕緣套5的兩端近端緣處的上下方對應形成，所述卡槽52可供所述連接端子2的卡塊6卡置，組裝時，該絕緣套5使所述撓性導電片I間電性絕緣且使所述孔洞21顯露。于本實施例中絕緣套5具有四個卡槽52是為了制作與使用上的方便性，事實上只要絕緣套5具有兩個卡槽52即可達到卡固的目的，此一實施例為基本的組合態樣，因應不同的使用需求也可以用多個撓性導電片I以及多個絕緣套5組裝使用。雖然于此實施例中該撓性導電片1、所述連接端子2，及所述孔洞21的結構與制造過程如同第二實施例，但不以此為限，也可以采用第一實施例或第三實施例的構造及制法。參閱圖14，本實用新型電聯結裝置的一第六實施例包含三撓性導電片1、三分別形成于所述撓性導電片I 一端的公端子22、三分別形成于所述撓性導電片I另一端的母端子23，及一絕緣包覆層4。所述撓性導電片I彼此電性絕緣且間隔地埋設于該絕緣包覆層4中，其中所述公端子22凸伸于該絕緣包覆層4之外，所述母端子23則埋設于該絕緣包覆層4之中且可供該公端子22插接。第六實施例的制造方法可參閱圖1、圖4、圖11及圖12，在步驟SOI及步驟S02部分如同第一實施例，將一金屬薄片通過步驟SOl單向卷繞為一卷管狀結構，再經過步驟S02將該卷管狀結構整平為一扁平狀的層疊結構，使該金屬薄片自行緊密結合。在步驟S03則包含增厚步驟S21、熔壓處理步驟S22及端子成型步驟S23，詳細來說是在步驟S02加工形成的該層疊結構的兩端分別施以步驟S03中的步驟S21連續折疊而增加該部分的厚度(如圖11)，再經由步驟S03中的步驟S22施以熔壓處理形成單體結構(如圖12)。參閱圖4、圖13及圖14，將該單體結構施以步驟S03中的步驟S23沖壓為一預定形狀的連接端子2，讓其中一連接端子2凸伸成一公端子22，另一連接端子2則形成供該公端子22插接的母端子23。再將經由上述制程的三片撓性導電片I彼此無電連接且間隔地埋設于該絕緣包覆層4中，其中所述公端子22凸伸于該絕緣包覆層4之外，所述母端子23則埋設于該絕緣包覆層4之中且可供該公端子22插接。本實施例可用于各式線材，如音箱的發燒線、電源線…等等，而且視應用的需要，撓性導電片I的數量及連接端子2的規格均可對應調整，不以上述內容為限。
[0041]參閱圖15，本實用新型電聯結裝置的第七實施例包含一撓性導電片1、多個壓孔7，及多個由每一壓孔7界定出的接觸片71。撓性導電片I可采用第一至第三實施例的構造及制法實施，所述壓孔7的形狀為馬蹄形，以界定出一稍具彈性的接觸片。所述接觸片71用于與電池組72的正極721或負極722連接，做為電池模塊的零件。
[0042]參閱圖16，關于圖15的電聯結裝置的應用方式，可通過五片電聯結裝置串連四組電池組72的電池模塊，同一片電聯結裝置在分別連接兩個電池組72的正負極時，會因為電池正負極的高低差而形成一段差。如此一來，各電池組72可通過電聯結裝置的撓性導電片I形成電連接，例如圖16中從左到右的四個電池組72是形成串聯關系，但根據不同需要也可以實施為并聯或串并聯。
[0043]參閱圖17及圖18，本實用新型電聯結裝置的第八實施例包含二撓性導電片Ia與Ib及一絕緣層8，每一個撓性導電片I上設置一個連接端子2但不以單一個連接端子2的數量為限，且每一連接端子2與每一撓性導電片I為一體式結構，連接端子2與撓性導電片可通過前述第二實施例實現，但不以此為限，也可以采用第一實施例或第三實施例的構造及制法。所述撓性導電片Ia與Ib彼此無電連接且間隔地層疊于該絕緣層8，且所述連接端子2a與2b凸伸于該絕緣層8之外。參閱圖17及圖19，該電聯結裝置還包含多個同時貫穿所述撓性導電片I及所述絕緣層8的電連接孔9a與9b，電連接孔9a可電連通燒性導電片Ia或Ib，電連接孔9b則可電連通撓性導電片lb。所述連接端子2a與2b分別具有一孔洞21a與21b。為了維持下層的連接端子2b于凸伸出該絕緣層8時與上層的撓性導電片Ia彼此無電連接，所以在鋪設上層的導電片Ia時須避開下層的連接端子2b附近。本實施例可取代現有的母排，可撓曲以及低阻抗的特性使操作更容易，能量耗損減少。
[0044]本實用新型電聯結裝置之中的該撓性導電片1、該連接端子2、凸環3、卡塊6的材質為銅、銀、金、鉑、鋁、鎳或此等材質的合金。
[0045]綜合前述說明，本實用新型電聯結裝置的加工程序簡單，層疊結構柔軟易彎折且容易組裝且由于一體化結構導致阻抗值低且穩定，另外還有抗沖擊、振動不易松脫的高可靠度，可于此基礎上施以不同的加工應用，例如:各式線材、軟排組、電池模塊零件、母排。
[0046]以上所述者，僅為本實用新型的實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，凡是依本實用新型申請范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.一種電聯結裝置，其特征在于，該電聯結裝置包含: 至少一撓性導電片，該撓性導電片為一金屬薄片一體式地彎折形成的層疊結構。2.根據權利要求1所述的電聯結裝置，其特征在于:該撓性導電片由該金屬薄片單向卷繞形成扁平卷管狀。3.根據權利要求2所述的電聯結裝置，其特征在于:該電聯結裝置還包含二分別位于該撓性導電片兩端的連接端子，所述連接端子與該撓性導電片為一體式結構，所述連接端子為層疊結構。4.根據權利要求2所述的電聯結裝置，其特征在于:該電聯結裝置還包含二分別位于該撓性導電片兩端的連接端子，所述連接端子與該撓性導電片為一體式結構，所述連接端子加工熔壓為單體結構。5.根據權利要求2所述的電聯結裝置，其特征在于:該撓性導電片形成多個壓孔，每一壓孔界定出一接觸片。6.根據權利要求2所述的電聯結裝置，其特征在于:該電聯結裝置還包含多個撓性導電片、多個連接端子、及一個絕緣層，每一個撓性導電片上設置一個連接端子，且每一連接端子與每一撓性導電片為一體式結構，所述撓性導電片彼此無電連接且間隔地層疊于該絕緣層，且所述連接端子凸伸于該絕緣層之外，該電聯結裝置還包含多個同時貫穿所述撓性導電片及所述絕緣層的電連接孔，且所述連接端子分別具有一孔洞。7.根據權利要求3或4所述的電聯結裝置，其特征在于:所述連接端子分別具有一孔洞。8.根據權利要求3或4所述的電聯結裝置，其特征在于:該電聯結裝置還包含一絕緣包覆層，該撓性導電片埋設于該絕緣包覆層中，其中一連接端子凸伸于該絕緣包覆層之外形成一公端子，另一連接端子形成可供該公端子插接的母端子。9.根據權利要求3或4所述的電聯結裝置，其特征在于:該電聯結裝置包含二撓性導電片、四個連接端子，及一絕緣套，所述連接端子分別具有一孔洞，所述撓性導電片分別于兩端的連接端子近端緣處各形成一^^塊，該絕緣套具有一絕緣套本體及二位于該絕緣套本體相反兩側的卡槽，所述卡槽分別供所述連接端子的卡塊卡置，該絕緣套使所述撓性導電片間電性絕緣且使所述孔洞顯露。10.根據權利要求7所述的電聯結裝置，其特征在于:該電聯結裝置還包含至少二分別環繞所述孔洞周緣的凸環，所述凸環位于所述連接端子同側面。11.根據權利要求3或4所述的電聯結裝置，其特征在于:該電聯結裝置還包含一包覆于該撓性導電片的表面且使所述連接端子顯露的絕緣包覆層。
【專利摘要】一種電聯結裝置，包含至少一撓性導電片，該撓性導電片為一金屬薄片一體式地彎折形成的層疊結構，具有易彎折、易組裝、阻抗值低、抗沖擊且不易松脫的特性，可于此基礎上施以不同的加工應用，例如：各式線材、軟排組、電池模塊零件、母排等。
【IPC分類】H01R11/01, H01R13/40
【公開號】CN205194872
【申請號】CN201520989996
【發明人】許勝發
【申請人】許勝發
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月3日