完成吸熱過程。由于水的比熱容大，且為了降低成本，液態冷工質優選為水，對應地氣態熱工質為蒸汽。鍋爐尾部的煙道可以為常減爐尾部的煙道。吸熱段為前述的組合翅片管式換熱器，其包括:多根管束上連通管1、多根管束下連通管2、多排翅片管束3、換熱器上集水管4和換熱器下集水管5;多排翅片管束3沿煙氣的流向依次布置，即沿煙氣的流向，依次為第一翅片組31、第二翅片組32。關于組合翅片管式換熱器的描述可參見上述實施例的內容，此處不再一一贅述，通過由第一翅片組31、第一上連通組和第一下連通組組成的換熱單元與換熱器上集水管4和換熱器下集水管5的連接方式為可拆卸連接方式，在管壁發生磨損或泄漏時，更換快捷方便，節約維護費用，且避免了能源浪費。
[0030]上升管7連通吸熱段6的工質側出口和放熱段8的工質側入口，將吸熱段6內的氣態熱工質輸送至放熱段8。在液態冷工質變為氣態熱工質的過程中產生的熱能可以使氣態熱工質經上升管7進入放熱段8內，而無需外界驅動力，提高了能源利用率。
[0031]放熱段8(或稱為相變換熱器上段)安裝于煙道外，用于釋放進入放熱段8內的氣態熱工質的熱量來加熱進入其內的冷源，氣態熱工質換熱后變為液態冷工質，冷源與氣態熱工質換熱后變為熱源，其中冷源為空氣，相應的，熱源也為空氣，熱源的溫度高于冷源的溫度。氣態熱工質從放熱段8的工質側入口進入，在放熱段8內放熱后，變為液態冷工質，然后由工質側出口排出；冷源由放熱段8的空氣側入口進入，在放熱段8內吸熱后，變為熱源，然后由放熱段8的空氣側出口排出，即完成放熱過程，熱源排出后可以進入空氣預熱器進行再加熱，該空氣預熱器安裝于鍋爐內，且其安裝位置相對于吸熱段6的安裝位置，處于煙氣的上游。
[0032]下降管9的一端與放熱段8的工質側出口連通，下降管9的另一端與吸熱段6的工質側入口連通，將放熱段8內的液態冷工質輸送至吸熱段6。在氣態熱工質變為液態冷工質后，依靠液態冷工質的重力，經下降管9進入吸熱段6，而無需外界驅動力，提高了能源利用率。換言之，吸熱和放熱過程，無需外界驅動力，依靠產生的熱能和自身的重力形成自然循環。
[0033]流量調節器安裝于下降管9上，用于調節下降管9內液體冷工質進入吸熱段6的進水量，以實現調高或調低液態冷工質的循環量，進而調節液態冷工質在吸熱段6內與煙氣的換熱量，從而控制吸熱段6的受熱面壁面溫度，使得受熱面壁面溫度在燃料酸露點溫度之上，例如控制受熱面壁面溫度比燃料酸露點的溫度高出10°。通過流量調節器的控制，可以使放熱段8的冷卻速率與吸熱段6的吸熱速率平衡，飽和蒸汽與飽和水自然循環達到平衡，受熱面壁面溫度(或稱壁溫)恒定不變。
[0034]流量調節器包括調節閥100和壁面溫度測試儀101。調節閥100安裝于下降管9上，用于調節下降管9內液體冷工質進入吸熱段6的進水量。壁面溫度測試儀101用于測量吸熱段6的受熱面壁面溫度，應用時，其可以安裝于吸熱段6的受熱面上，直接測量受熱面壁面溫度;還可以安裝在上升管7上，間接測量受熱面壁面溫度，通過測量蒸汽的溫度來測量受熱面壁面溫度，本實施例不對此進行限定。
[0035]為了實現自動化，流量調節器還包括:控制器102，其與調節閥100和壁面溫度測試儀101連接，根據預設的燃氣酸露點溫度和壁面溫度測試儀101測得的受熱面壁面溫度對調節閥100進行控制，以調高或調低液態冷工質的循環量，進而調整在吸熱段6內的換熱量，從而調高或調低吸熱段6的受熱面壁面溫度。具體地，將受熱面壁面溫度的預設值設置為高于燃氣酸露點溫度值，例如高10°，將壁面溫度測試儀101測得的受熱面壁面溫度與預設值比較，如果大于預設值，則增大調節閥100的開度，如果小于預設值，則減小調節閥100的開度，從而使受熱面壁面溫度穩定在預設值，保持受熱面壁面溫度(或稱壁溫)恒定不變。
[0036]綜上所述，本實用新型提供的實施例的有益效果如下:
[0037]方便快捷的解決了多排翅片管束中位置靠前的翅片管束因泄漏而導致的翅片管式換熱器失效的問題，有效降低換熱器的維護成本，及時快捷的更換，從而提高了鍋爐的運行效率，也使大量的中低溫熱能被有效回收，產生可觀的經濟效益，起到了節能降耗的作用。
[0038]由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含O
【主權項】
1.一種組合翅片管式換熱器，其特征在于，所述組合翅片管式換熱器包括:多根管束上連通管、多根管束下連通管、多排翅片管束、換熱器上集水管和換熱器下集水管； 多根所述管束上連通管分為第一上連通組和第二上連通組，所述第一上連通組的每根管束上連通管與所述換熱器上集水管法蘭連接，所述第二上連通組的每根管束上連通管與所述換熱器上集水管焊接連接； 多根所述管束下連通管分為第一下連通組和第二下連通組，所述第一下連通組的每根管束下連通管與所述換熱器下集水管法蘭連接，所述第二下連通組的每根管束下連通管與所述換熱器下集水管焊接連接； 多排所述翅片管束以相互平行且留有間隔的方式依次布置，多排所述翅片管束沿布置方向分為第一翅片組和第二翅片組，所述第一翅片組的每排所述翅片管束的一端與所述第一上連通組連通，所述第一翅片組的每排所述翅片管束的另一端與所述第一下連通組連通，所述第二翅片組的每排所述翅片管束的一端與所述第二上連通組連通，所述第二翅片組的每排所述翅片管束的另一端與所述第二下連通組連通； 所述換熱器上集水管的進口與輸入液態冷工質的管道連通，所述換熱器下集水管的出口與輸出所述液態冷工質的管道連通。2.根據權利要求1所述的組合翅片管式換熱器，其特征在于，所述第一上連通組含有三根所述管束上連通管，所述第一下連通組含有三根所述管束下連通管，所述第一翅片組含有三排所述翅片管束，每排所述翅片管束與一根所述管束上連通管和一根所述管束下連通管連通。3.根據權利要求1所述的組合翅片管式換熱器，其特征在于，所述液態冷工質為水。4.一種模塊式智能相變換熱裝置，其特征在于，所述模塊式智能相變換熱裝置包括:吸熱段、上升管、放熱段、下降管和流量調節器； 所述吸熱段安裝于鍋爐尾部的煙道內，所述吸熱段內的液態冷工質吸收進入所述吸熱段內的煙氣的熱量后變為氣態熱工質； 所述上升管連通所述吸熱段的工質側出口和所述放熱段的工質側入口，將所述吸熱段內的氣態熱工質輸送至所述放熱段； 所述放熱段安裝于所述煙道外，所述放熱段內的氣態熱工質與進入所述放熱段內的冷源換熱后變為液態冷工質，所述放熱段內的冷源與所述放熱段內的氣態熱工質換熱后變為熱源，其中所述冷源包括空氣； 所述下降管連通所述放熱段的工質側出口和所述吸熱段的工質側入口，將所述放熱段內的液態冷工質輸送至所述吸熱段； 所述流量調節器安裝于所述下降管上，以調節所述下降管內液體冷工質進入所述吸熱段的進水量，從而控制所述吸熱段的受熱面壁面溫度在鍋爐燃料酸露點溫度之上； 其中，所述吸熱段為權利要求1?2中任一項所述的組合翅片管式換熱器，沿煙氣的流向多排所述翅片管束依次布置。5.根據權利要求4所述的模塊式智能相變換熱裝置，其特征在于，所述液態冷工質為水，所述氣態熱工質為蒸汽。6.根據權利要求4所述的模塊式智能相變換熱裝置，其特征在于，所述冷源為空氣。7.根據權利要求4所述的模塊式智能相變換熱裝置，其特征在于，所述流量調節器包括第一調節閥和壁面溫度測試儀； 所述第一調節閥安裝于所述下降管上，所述壁面溫度測試儀用于測量所述吸熱段的受熱面壁面溫度。8.根據權利要求7所述的模塊式智能相變換熱裝置，其特征在于，所述流量調節器還包括:控制器; 所述控制器與所述第一調節閥和所述壁面溫度測試儀連接，根據預設的燃氣酸露點溫度和所述壁面溫度測試儀測得的受熱面壁面溫度對所述第一調節閥進行控制。
【專利摘要】本實用新型提供了一種組合翅片管式換熱器，其包括多根管束上連通管、多根管束下連通管、多排翅片管束、換熱器上集水管和換熱器下集水管；多排翅片管束以相互平行且留有間隔的方式依次布置，多排翅片管束分為第一翅片組和第二翅片組，第一翅片組的每排翅片管束與部分管束上連通管和管束下連通管連通，第二翅片組的每排翅片管束與另一部分管束上連通管和管束下連通管連通，換熱器上集水管的進口與輸入液態冷工質的管道連通，換熱器下集水管的出口與輸出液態冷工質的管道連通。本實用新型還提供了一種模塊式智能相變換熱裝置，其吸熱段為上述組合翅片管式換熱器。本實用新型解決多排翅片管束中位置靠前的翅片管束因泄漏導致的換熱器失效的問題。
【IPC分類】F28D15/02, F28D1/053, F23L15/00
【公開號】CN205245834
【申請號】CN201521031790
【發明人】王建
【申請人】北京三益能環工程技術有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月11日