二級鞋底打磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及造鞋上膠機械改進，特別是一種二級鞋底打磨裝置。
【背景技術】
[0002]目前，隨著人們生活水平的提高，對服飾的要求也越來越高，比如我們平常生活穿著的鞋，為達到更好的立體效果，讓鞋底看上去會更有檔次，需要對鞋底上沿外周進行打磨，使其形成一定角度，目前，在對鞋底進行打磨的過程中，只能使用砂輪手工打磨，存在以下的不足:由于是用砂輪手工打磨，鞋底的打磨尺寸很難把握一致，常常會出現打出的整支鞋底邊緣的尺寸不一致的情況;打磨的鞋底部位不是平行的打磨，而是要讓鞋底外周邊緣與鞋底平面形成一定角度，打出來有一定的角度，故產品的報廢率更高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種二級鞋底打磨裝置。
[0004]實現上述目的本發明的技術方案為，一種二級鞋底打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺內部為空腔結構，所述工作臺前表面設有滑軌，所述滑軌內設有一級打磨單元，所述工作臺上設有供給單元，所述工作臺上設有橫梁，所述橫梁上設有二級打磨單元和可沿橫梁長度方向運動的抓取運送單元，所述供給單元是由設置在工作臺上的圓盤、設置在空腔結構內且旋轉端與圓盤固定連接的一號旋轉電機、設置在圓盤上表面的錐形凹槽、設置在錐形凹槽內側表面上多個夾持機構、設置在橫梁上的二號旋轉電機、插裝在二號旋轉電機旋轉端，且用以撥動夾持機構的凸輪、設置在工作臺上的紅外發生器和設置在夾持機構上的紅外接收器共同構成的，所述橫梁上設有與其相對接的環形梁，所述工作臺上設有控制器，所述控制器分別與一級打磨單元、二級打磨單元、抓取運送單元、一號旋轉電機、二號旋轉電機、夾持機構和紅外發生器電性連接。
[0005]所述一級打磨單元是由設置在滑軌內的電動小車、設置在電動小車上的活鉸大套、與活鉸大套下端固定連接的固定板、固定安裝在固定板上的三號旋轉電機、與三號旋轉電機旋轉端固定連接并向上伸入活鉸大套內的旋轉軸、固定套裝在旋轉軸上的砂輪固定套和固定安裝在砂輪固定套上端的主砂輪共同構成的。
[0006]所述二級打磨單元是由設置在橫梁上的連桿、設置在連桿下端的固定座、設置在固定座上的四號旋轉電機和設置在四號旋轉電機旋轉端的輔助砂輪共同構成的。
[0007]所述抓取運送單元是由設置在橫梁上，且可沿其長度方向運動的氣閥箱、設置在氣閥箱上的連接臂和設置在連接臂上用以夾取鞋子的機械爪共同構成的。
[0008]所述夾持機構是由分別與圓盤上表面邊緣處活動連接的驅動夾柄和從動夾柄、設置在驅動夾柄尾端上的弧形撥桿、兩端分別與驅動夾柄和從動夾柄固定連接的復位彈簧、分別設置在驅動夾柄和從動夾柄首端的波浪式山形夾頭共同構成的。
[0009]所述紅外接收器設置在驅動夾柄下表面上。
[0010]所述工作臺上設有與空腔結構內部相連通的多個排肩孔。
[0011]所述空腔結構內設有位于多個排肩孔正下方的集肩筒。
[0012]所述主砂輪的直徑為輔助砂輪半徑的2-3倍。
[0013]所述多個夾持機構等角度設置在錐形凹槽的側表面上，所述多個夾持機構的數量為10-15個。
[0014]利用本發明的技術方案制作的二級鞋底打磨裝置，結構簡單，操作簡便，拆裝擋桿，可根據工藝要求更換不同傾斜角度的打磨輪，能夠保證產品的一致性，提高了工作效率，降低了勞動強度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明所述二級鞋底打磨裝置的右視圖；
[0016]圖2是本發明所述二級鞋底打磨裝置的主視圖；
[0017]圖3是本發明所述夾持機構的結構示意圖；
[0018]圖4是本發明所述二級鞋底打磨裝置的俯視圖；
[0019]圖中，1、工作臺；2、橫梁;3、圓盤;4、一號旋轉電機;5、二號旋轉電機;6、凸輪;7、紅外發生器;8、紅外接收器;9、環形梁；10、控制器；11、電動小車；12、活鉸大套；13、固定板；14、三號旋轉電機;15、旋轉軸；16、砂輪固定套;17、主砂輪;18、連桿；19、固定座;20、四號旋轉電機;21、輔助砂輪;22、氣閥箱;23、連接臂；24、機械爪;25、驅動夾柄;26、從動夾柄;27、弧形撥桿;28、復位彈簧;29、波浪式山形夾頭;30、排肩孔;31、集肩筒。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-4所示，一種二級鞋底打磨裝置，包括工作臺(I)，所述工作臺(I)內部為空腔結構，所述工作臺(I)前表面設有滑軌，所述滑軌內設有一級打磨單元，所述工作臺(I)上設有供給單元，所述工作臺(I)上設有橫梁(2)，所述橫梁(2)上設有二級打磨單元和可沿橫梁(2)長度方向運動的抓取運送單元，所述供給單元是由設置在工作臺(I)上的圓盤(3)、設置在空腔結構內且旋轉端與圓盤(3)固定連接的一號旋轉電機(4)、設置在圓盤(3)上表面的錐形凹槽、設置在錐形凹槽內側表面上多個夾持機構、設置在橫梁(2)上的二號旋轉電機(5)、插裝在二號旋轉電機(5)旋轉端，且用以撥動夾持機構的凸輪(6)、設置在工作臺(I)上的紅外發生器(7)和設置在夾持機構上的紅外接收器(8)共同構成的，所述橫梁(2)上設有與其相對接的環形梁(9)，所述工作臺(I)上設有控制器(10)，所述控制器(10)分別與一級打磨單元、二級打磨單元、抓取運送單元、一號旋轉電機(4)、二號旋轉電機(5)、夾持機構和紅外發生器(7)電性連接;所述一級打磨單元是由設置在滑軌內的電動小車(11)、設置在電動小車(11)上的活鉸大套(12)、與活鉸大套
(12)下端固定連接的固定板(13)、固定安裝在固定板(13)上的三號旋轉電機(14)、與三號旋轉電機(14)旋轉端固定連接并向上伸入活鉸大套(12)內的旋轉軸(15)、固定套裝在旋轉軸(15)上的砂輪固定套(16)和固定安裝在砂輪固定套(16)上端的主砂輪(17)共同構成的；所述二級打磨單元是由設置在橫梁(2)上的連桿(18)、設置在連桿(18)下端的固定座(19)、設置在固定座(19)上的四號旋轉電機(20)和設置在四號旋轉電機(20)旋轉端的輔助砂輪
[21]共同構成的;所述抓取運送單元是由設置在橫梁(2)上，且可沿其長度方向運動的氣閥箱(22)、設置在氣閥箱(22)上的連接臂(23)和設置在連接臂(23)上用以夾取鞋子的機械爪(24)共同構成的；所述夾持機構是由分別與圓盤(3)上表面邊緣處活動連接的驅動夾柄
(25)和從動夾柄(26)、設置在驅動夾柄(25)尾端上的弧形撥桿(27)、兩端分別與驅動夾柄(25)和從動夾柄(26)固定連接的復位彈簧(28)、分別設置在驅動夾柄(25)和從動夾柄(26)首端的波浪式山形夾頭(29)共同構成的；所述紅外接收器(8)設置在驅動夾柄(25)下表面上;所述工作臺(I)上設有與空腔結構內部相連通的多個排肩孔(30);所述空腔結構內設有位于多個排肩孔(30)正下方的集肩筒(31);所述主砂輪(17)的直徑為輔助砂輪(21)半徑的2-3倍;所述多個夾持機構等角度設置在錐形凹槽的側表面上，所述多個夾持機構的數量為10-15 個。