全自動球形物料打孔機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化供料設備技術領域，尤其是指一種全自動球形物料打孔機。
【背景技術】
[0002]在珠寶玉器加工行業，在對球形物料進行打孔加工時，一般采用人工取料和裝夾的方式進行，不僅供料速度慢，而且容易傷及操作人員，安全隱患較大。
[0003]同時，現有的打孔機只能采取人工上料下料的方式進行，無法實現球形物料的批量化打孔加工，且打孔機只能從一個方向上進行鉆孔，鉆孔后容易產生毛刺，嚴重影響使用和美觀，人工裝夾的過程中往往不能進行精準的定位，打出來的孔絕大多數都不是在同一軸線上，從而降低了球形物料在制作成項鏈時的美觀和整齊，不僅增加了勞動強度、生產成本，還降低了工作效率。
[0004]此外，現有自動化供料設備中，盡管有自動化逐個供料設備，但均難以用于珠寶玉器加工行業的自動供料加工，且不能實現球形物料的單個分離處理和逐個供料動作。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能將堆放的球形物料逐一運送至指定位置的全自動球形物料打孔機。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種全自動球形物料打孔機，包括機架及裝設于機架上的儲料部、分料組件及打孔組件，所述分料組件包括用于將儲料部中的球形物件逐個運送至打孔組件的料管;所述打孔組件包括夾具及兩個分別位于夾具兩側的鉆孔裝置，其中一個鉆孔裝置的鉆頭與另一個鉆孔裝置的鉆頭在同一軸線上。
[0008]優選的，所述分料組件包括分料轉盤、分料板及用于驅動分料轉盤轉動的驅動機構，該分料板開設有用于容置分料轉盤的圓孔，分料轉盤與分料板間隙配合，所述分料板的側壁開設有延伸至圓孔的進料通道和出料通道，儲料部的出料口與分料板的進料通道連通，所述分料轉盤的輪面開設有多個只能容納一個物料的分料開口，所述料管與出料通道連通。
[0009]優選的，所述儲料部為位于分料板上方的料斗，分料板的出料通道位于分料轉盤的下方。
[0010]優選的，所述驅動機構為帶有分割器的電機或步進電機。
[0011]優選的，所述分料開口的側壁開設有通氣孔。
[0012]優選的，所述夾具包括可以相互靠攏和遠離的第一邊爪和第二邊爪，第一邊爪設置有導柱，第二邊爪開設有引導孔，導柱活動嵌入引導孔中。
[0013]優選的，所述第一邊爪和第二邊爪的內側壁開設有校準凹槽。
[0014]優選的，所述校準凹槽為菱臺形。
[0015]優選的，所述第一邊爪和第二邊爪均開設有用于鉆頭穿過的通孔。
[0016]優選的，所述第一邊爪或第二邊爪的下方設置擋料板。
[0017]本實用新型的有益效果在于:
[0018]本實用新型提供了一種全自動球形物料打孔機，在打孔機的實際應用中，球形物料被集中存放于儲料部中，并在自身重力作用下進入分料組件，分料組件將球形物料進行分料整理后逐個運送至料管中，并經過料管運送至夾具進行校準夾持定位，最后兩個鉆孔裝置的鉆頭相互靠近并同時在球形物料的兩側同時打孔，最后兩個鉆孔裝置的鉆頭相互遠離，夾具松開，球形物料從夾具上脫離落入物料盒中，完成打孔機的全自動打孔的功能。
[0019]本實用新型能實現球形物料的全自動批量化打孔加工，大大提高了球形物料的打孔效率，而且打孔精度高，雙向同時打孔，無毛刺產生，在打孔加工過程中無需人工接觸物料，安全性較高，實用性強。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型立體結構不意圖。
[0021 ]圖2為本實用新型分料組件的立體結構示意圖。
[0022]圖3為本實用新型分料轉盤的立體結構示意圖。
[0023]圖4為本實用新型一種打孔組件的立體結構示意圖。
[0024]圖5為本實用新型另一種打孔組件的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。
[0026]如圖1至圖4所示，一種全自動球形物料打孔機，包括機架I及裝設于機架I上的儲料部2、分料組件3及打孔組件4，所述分料組件3包括用于將儲料部2中的球形物件逐個運送至打孔組件4的料管31;所述打孔組件4包括夾具及兩個分別位于夾具兩側的鉆孔裝置41，其中一個鉆孔裝置41的鉆頭與另一個鉆孔裝置41的鉆頭在同一軸線上。
[0027]在打孔機的實際應用中，球形物料被集中存放于儲料部2中，并在自身重力作用下進入分料組件3，分料組件3將球形物料進行分料整理后逐個運送至料管31中，并經過料管31運送至夾具進行校準夾持定位，最后兩個鉆孔裝置41的鉆頭相互靠近并同時在球形物料的兩側同時打孔，最后兩個鉆孔裝置41的鉆頭相互遠離，夾具松開，球形物料從夾具上脫離洛入物料盒中，完成打孔機的全自動打孔的功能。
[0028]本實用新型能實現球形物料的全自動批量化打孔加工，大大提高了球形物料的打孔效率，而且打孔精度高，雙向同時打孔，無毛刺產生，在打孔加工過程中無需人工接觸物料，安全性較高，實用性強。
[0029]本實施例中，所述分料組件3包括分料轉盤32、分料板33及用于驅動分料轉盤32轉動的驅動機構34，該分料板33開設有用于容置分料轉盤32的圓孔，分料轉盤32與分料板33間隙配合，所述分料板33的側壁開設有延伸至圓孔的進料通道和出料通道，儲料部2的出料口與分料板33的進料通道連通，所述分料轉盤32的輪面開設有多個只能容納一個物料的分料開口 35，所述料管31與出料通道連通。
[0030]在分料組件3的逐個供料過程中，分料轉盤32在驅動機構34的作用下轉動，位于儲料部2中的球形物料被運送至進料通道中并逐個緊挨，當分料開口 35與進料通道連通時，球形物料落入分料開口 35中，分料轉盤32繼續轉動，在該分料開口 35移動至出料通道時，球形物料從分料開口 35落入出料通道，由于分料開口 35只能容納一個球形物料，保證每次從出料通道僅供應一個球形物料，從而實現逐個供料機構